一种葵花调和油及其加工工艺

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本发明涉及一种食用调和油，具体涉及一种葵花调和油及其加工工艺；本发明是以葵花油为基料，根据脂肪酸的配比标准，配以苏籽油、花椒籽油、核桃仁油、花生仁油配制而成的一种营养成分均衡、具有独特风味的葵花调和油产品；其加工工艺包括：（1）挑料；（2）蒸炒；（3）粉碎；（4）压榨；（5）过滤；（6）精炼；（7）脱蜡；（8）调和；（9）灌装。

1.一种葵花调和油，其特征在于，按重量百分比为：葵花籽油占75%~80%，配以苏籽油5%~7%、花椒籽油0.5%~1%、核桃仁油3%~5%、花生仁油12%~12.5%调配而成。 2.根据权利要求1所述的葵花调和油优选采用以下工艺制得：一种冷榨葵花调和油的加工工艺，包括以下步骤：（1）挑料: 将葵花籽原料通过滚筒式圆筛除去灰尘、石头、杂草秸秆等杂质；（2）蒸炒：将葵花籽原料在滚筒式炒锅中翻炒40min，温度控制在160~170℃，然后晾晒24h；（3）粉碎：将晾晒好的葵花籽原料粉碎成粉末状，并加入10%的开水搅拌均匀；（4）压榨：通过压榨机压榨24h，浸出葵花籽毛油，压力为800 Mpa；（5）过滤：将葵花籽毛油通过板式过滤机过滤；（6）精炼：将过滤过的葵花籽毛油加入食用盐水，加热至80℃，精炼48~36h； （7）脱蜡：将精炼后的葵花籽毛油降温至8℃，，结晶静置，使油与蜡分离开，然后过滤得到葵花籽油；（8）调和：按照调和油比例，将葵花籽油中加入苏籽油、花椒籽油、核桃仁油、花生仁油进行搅拌调和，温度控制在40~50℃；（9）灌装：将调配好的葵花调和油进行灌装包装。 3.根据权利要求3所述的步骤（6）中所述的精炼过程中葵花籽油与食用盐水的比例为200:1。 4.根据权利要求3所述的步骤（7）中所述的脱蜡过程，包括以下步骤：冷却结晶：将待脱蜡的葵花毛油加入到制冷机中，油温降到5~10℃，均匀搅拌，搅拌速度控制在10~13r/min；养晶：结晶静置24h，使油和蜡分离开；过滤： 通过板式过滤机进行过滤。

技术领域：

本发明涉及一种食用调和油，具体涉及一种葵花调和油及其加工工艺。

背景技术：

    食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着生活水平的不断提高，人们对食用油消费观念发生了革命性的改变，选择食用油的标准已不再停留在符合卫生、安全标准的层面上，而是更加注重食用油的健康、营养。现有单一品种食用油往往脂肪酸比例不均衡、营养成分单一。因此，为了满足人们对健康营养调和油的需求，市场上现有技术已生产了各种营养调和油产品。

葵花籽油是一种优质食用油，其含有丰富的人体必需脂肪酸，不饱和脂肪酸含量高达85％～90％，其中亚油酸含量65％，具有很高的营养价值。我国栽培向日葵已有400年的历史，近20年来，葵花籽生产发展很快，世界葵花籽产量已成为仅次于大豆、花生、菜籽等的重要油料。目前我国栽培也较广，据统计，葵花籽收获面128万hm ，年产量196万吨，其中60%左右用于榨油。

发明内容：

本发明目的是提供一种葵花调和油及其加工工艺，以葵花油为基料，根据脂肪酸的配比标准，配以其他多种天然功能性油脂，生产出一种营养成分均衡、具有独特风味的葵花调和油产品。

本发明采用的技术方案是：一种葵花调和油，其特征在于，按重量百分比计：葵花籽油占75%~80%，配以苏籽油5%~7%、花椒籽油0.5%~1%、核桃仁油3%~5%、花生仁油12%~12.5%调配而成。

所述的葵花调和油，其特征在于，优选的重量百分比为：葵花籽油75%、苏籽油7%、花椒籽油0.5%、核桃仁油5%、花生仁油12.5%。

本发明的葵花调和油，以葵花油为主要成分，含有极高比例的亚油酸，营养价值高，加入苏籽油、花椒籽油、核桃仁油、花生仁油，补充和均衡营养成分，具有独特的浓香风味，拌凉菜时可用来调味和增加光泽。

所述葵花调和油优选采用以下工艺制得：一种冷榨葵花调和油的加工工艺，包括以下步骤：

（1）挑料: 将葵花籽原料通过滚筒式圆筛除去灰尘、石头、杂草秸秆等杂质；

（2）蒸炒：将葵花籽原料在滚筒式炒锅中翻炒40min，温度控制在160~170℃，然后晾晒24h；

（3）粉碎：将晾晒好的葵花籽原料粉碎成粉末状，并加入10%的开水搅拌均匀；

（4）压榨：通过压榨机压榨24h，浸出葵花籽毛油，压力为800 Mpa；

（5）过滤：将葵花籽毛油通过板式过滤机过滤；

（6）精炼：将过滤过的葵花籽毛油加入食用盐水，加热至80℃，精炼48~36h； 

（7）脱蜡：将精炼后的葵花籽毛油降温至8℃，，结晶静置，使油与蜡分离开，然后过滤得到葵花籽油；

（8）调和：按照调和油比例，将葵花籽油中加入苏籽油、花椒籽油、核桃仁油、花生仁油进行搅拌调和，温度控制在40~50℃；

（9）灌装：将调配好的葵花调和油进行灌装包装。

上述步骤（4）中所述的压榨过程采用冷压压榨机为自动控制，3min加压压榨一次，压力为50 Mpa。

上述步骤（6）中所述的精炼过程中葵花籽油与食用盐水的比例为200:1。

上述步骤（7）中所述的脱蜡过程，包括以下步骤：

冷却结晶：将待脱蜡的葵花毛油加入到制冷机中，油温降到5~10℃，均匀搅拌，搅拌速度控制在10~13r/min；

养晶：结晶静置24h，使油和蜡分离开；

过滤： 通过板式过滤机进行过滤。

本发明葵花调和油以葵花油为基料，配以其他多种天然功能性油脂，富含亚油酸、亚麻酸等人体必需脂肪酸，其脂肪酸配比符合中国营养学会推荐的食用油及不饱和脂肪酸的参考摄入量， 是一种营养成分均衡、具有独特风味的葵花调和油，符合现代人营养、健康、安全的消费观念。

亚油酸具有降低人体胆固醇，降血压，软化血管，预防和改善动脉粥样硬化等作用；亚麻酸对人体生长发育和免疫调节具有重要作用，具有健脑和通络活血等功效。苏籽油中α-亚麻酸含量高达70%，花椒籽油中α-亚麻酸含量为30%。核桃仁油中含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20g，脂肪60～70g，碳水化合物10g，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，具有健脑益智的作用。花生仁油中不仅含有丰富的单不饱和脂肪酸，还含有维生素E和一定量的锌，能增强记忆，抗老化，延缓脑功能衰退，滋润皮肤。

本发明所述的冷榨工艺技术，工艺方法操作简单，安全性高，故障率低，出油率高，能耗低；不引入化学物质，无污染，安全高效；所制得的精制葵花调和油油脱色效果好，澄清透明。

具体实施方式：

实施例1：一种葵花调和油，按重量百分比为：葵花籽油占75%~80%，配以苏籽油5%~7%、花椒籽油0.5%~1%、核桃仁油3%~5%、花生仁油12%~12.5%调配而成。

所述的葵花调和油，优选的重量百分比为：葵花籽油75%、苏籽油7%、花椒籽油0.5%、核桃仁油5%、花生仁油12.5%。

所述葵花调和油优选采用以下工艺制得：一种压榨葵花调和油的加工工艺，包括以下步骤：

（1）挑料: 将葵花籽原料通过滚筒式圆筛除去灰尘、石头、杂草秸秆等杂质；

（2）蒸炒：将葵花籽原料在滚筒式炒锅中翻炒40min，温度控制在160~170℃，然后晾晒24h；

（3）粉碎：将晾晒好的葵花籽原料粉碎成粉末状，并加如10%的开水搅拌均匀；

（4）压榨：通过压榨机压榨24h，浸出葵花籽毛油，压力为800 Mpa；

（5）过滤：将葵花籽毛油通过板式过滤机过滤；

（6）精炼：将过滤过的葵花籽毛油加入食用盐水，加热至80℃，精炼48~36h； 

（7）脱蜡：将精炼后的葵花籽毛油降温至8℃，，结晶静置，使油与蜡分离开，然后过滤得到葵花籽油；

（8）调和：按照调和油比例，将葵花籽油中加入苏籽油、花椒籽油、核桃仁油、花生仁油进行搅拌调和，温度控制在40~50℃；

（9）灌装：将调配好的葵花调和油进行灌装包装。

上述步骤（4）中所述的压榨过程采用冷压压榨机为自动控制，3min加压压榨一次，压力为50 Mpa；

上述步骤（6）中所述的精炼过程中葵花籽油与食用盐水的比例为200:1；

上述步骤（7）中所述的脱蜡过程，包括以下步骤：

冷却结晶：将待脱蜡的葵花毛油加入到制冷机中，油温降到5~10℃，均匀搅拌，搅拌速度控制在10~13r/min；

养晶：结晶静置24h，使油和蜡分离开；

过滤： 通过板式过滤机进行过滤。

本发明葵花油调和油产品，所用原料品质纯正优良、营养互补协调，生产工艺简便合理，各项指标达到产品质量标准要求。

本文标签： 葵花加工工艺调和油