葵花盘整体加工设备

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本实用新型提供一种葵花盘整体加工设备，包括支架，支架的上端设有储水箱、下端设有物料输送传动机构，储水箱的下端通过一主管道与密封罩相连通，主管道的下端设有喷射装置，喷射装置置于密封罩内，密封罩上设有热量交换口，热量交换口外部设有储能装置，密封罩的内壁上设有加热元件；本实用新型的有益效果是该烘烤设备采用储能装置和净化过滤设备，最大限度的节约了生产成本和能源。

1.一种葵花盘整体加工设备，所述设备包括支架(1)，支架(1)的上端设有储水箱(2)、下端设有物料输送传动机构(3)，储水箱(2)的下端通过一主管道(4)与密封罩(5)相连通，主管道的下端设有喷射装置(6)，喷射装置(6)置于密封罩内，密封罩(5)上设有热量交换口(7)，密封罩的内壁上设有加热元件(8)，其特征在于：热量交换口热量交换口(7)外部设有储能装置(15)。 2.根据权利要求1所述的葵花盘整体加工设备，其特征在于：所述储能装置(15)和热量交换口(7)之间设置有净化过滤装置；所述储能装置(15)通过开启阀门实现与密封罩的热量交换。 3.根据权利要求1所述的葵花盘整体加工设备，其特征在于：所述主管道(4)上设有一分流设备，该分流设备由与主管道(4)相连通的各分管道(9)组成，各分管道的下部均连接一密封罩(5)，各分管道的下端均设有一喷射装置(6)，各喷射装置置于相对应的密封罩内。 4.根据权利要求1所述的葵花盘整体加工设备，其特征在于：所述主管道(4)的下部设有控制阀门(11)，所述主管道(4)的上部设有压力泵(10)，所述热量交换口(7)上设有调节阀门(12)。 5.根据权利要求1-4任一项所述的葵花盘整体加工设备，其特征在于：所述喷射装置(6)大体为轮毂状，轮毂的中心、辐条和轮圈上设置有喷水口。 6.根据权利要求3所述的葵花盘整体加工设备，其特征在于：所述分管道(9)的下部设有控制阀门(11)，所述主管道(4)的上部设有压力泵(10)，所述热量交换口(7)上设有调节阀门(12)。 7.根据权利要求5所述的葵花盘整体加工设备，其特征在于：所述密封罩(5)的外周沿形状为矩形、圆形或椭圆形。 8.根据权利要求5所述的葵花盘整体加工设备，其特征在于：所述密封罩(5)的外周沿上套有密封圈(13)。 9.根据权利要求5所述的葵花盘整体加工设备，其特征在于：所述密封罩(5)上设有用于测量密封罩内温度的温控器(14)。 10.根据权利要求1所述的葵花盘整体加工设备，其特征在于：所述物料输送传动机构(3)包括输送带(31)、主动轴(32)、从动轴(33)及承载平台(34)，主动轴和从动轴分别设在承载平台的两端，输送带包绕在主动轴、承载平台及从动轴的外面，承载平台(34)的下端设有可调节高度的桌腿(35)。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体地讲是涉及一种可保持葵花盘 整体外形美观且容易入味的葵花盘整体加工设备。

背景技术

葵花籽是向日葵的籽实。葵花盘是长在向日葵的顶端、扁平呈盘状的部 分，葵花籽就长在葵花盘上。带葵花籽的葵花盘天然形状非常漂亮，具有极 佳的观赏价值，但是烘烤带有葵花籽的葵花盘时，葵花籽易脱落，影响了产 品的完整性和美观性，而普通的设备不但无法满足完整性的要求，葵花籽也 难以入味。

申请号为200920154737.3的中国实用新型专利公开了一种葵花盘的整 体加工设备，虽然其在制造过程中可保持葵花盘完整性、美观性、易调味等 特点，但该设备热量交换口会放出很多热量，该热量直接排放，没有任何环 保净化措施，既浪费能源又污染环境。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种设有储能 装置的葵花盘整体加工设备。

为此，本实用新型采用以下技术方案，一种葵花盘的整体加工设备，包 括支架，支架的上端设有储水箱、下端设有物料输送传动机构，储水箱的下 端通过一主管道与密封罩相连通，主管道的下端设有喷射装置，喷射装置置 于密封罩内，密封罩上设有热量交换口，热量交换口密封罩的内壁上设有加 热元件，热量交换口外部设有储能装置。

所述储能装置(15)和热量交换口(7)之间设置有净化过滤装置。

所述主管道上设有一分流设备，该分流设备由与主管道相连通的各分管 道组成，各分管道的下部均连接一密封罩，各分管道的下端均设有一喷射装 置，各喷射装置置于相对应的密封罩内。

所述主管道的下部设有控制阀门，所述主管道的上部设有压力泵，所述 热量交换口上设有调节阀门。

所述喷射装置为轮毂状，轮毂的中心、辐条和轮圈上设置有喷水口所述 分管道的下部设有控制阀门，所述主管道的上部设有压力泵，所述热量交换 口上设有调节阀门。

所述密封罩的外周沿上套有密封圈。

所述密封罩的外周沿形状为矩形、圆形或椭圆形。

所述密封罩上设有用于测量密封罩内温度的温控器。

所述物料输送传动机构包括输送带、主动轴、从动轴及承载平台，主动 轴和从动轴分别设在承载平台的两端，输送带包绕在主动轴、承载平台及从 动轴的外面，承载平台的下端设有可调节高度的桌腿。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型的葵花籽加工设备中附加一个储能装置，该储能装置可 以储存本该排放的热能，在第二批次制作中，将储存热能注入密封罩，实现 能源的多次重复使用，解决了现有技术喷射装置中加工设备中的制作完成熟 品后，带有调味器的热气随意排放，没有任何环保净化措施，既浪费了热能 资源，又污染环境的弊端；这样使得能量可以循环利用，最大限度的节约了 生产成本和能源。

2、本实用新型的葵花籽加工设备的喷射装置装置，大体为立体伞状， 伞面设置喷水口，使得喷水能够适应产品的需要；从而达到喷水的均匀，产 品入味更好，有利于保证产品的较高品质。，

3、本实用新型的储能装置15和热量交换口7之间设置有净化过滤装置， 使得在制作不同口味的食品时，上一批的剩余气体的气味和杂质被净化过滤 装置处理掉，再加入储能装置，待制作不同口味的产品在重复使用，这样既 利用了能源，又避免窜味，保证不同批次产品的工序快速衔接，提高了生产 效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型的储能装置整体示意图

图3是本实用新型中喷射装置一种实施例的仰视图

图中：

1-支架              2-储水箱               3-物料输送传动机构

4-主管道            5-密封罩               6-喷射装置

7-热量交换口        8-加热元件             9-分管道

10-压力泵           11-控制阀门            12-调节阀门

13-密封圈           14-温控器              15-储能装置

31-输送带           32-主动轴              33-从动轴

34-承载平台         35-可调节高度的桌腿    151-入口阀门

152-出口阀门        153-净化过滤装置

154-净化过滤装置开闭阀门                   155-储能入口

具体实施方式

如图1所示，本例所述的葵花盘整体加工设备包括支架1，支架1的上端 设有储水箱2、下端设有物料输送传动机构3，储水箱2的下端通过一主管 道4与密封罩5相连通，主管道的下端设有喷射装置6，喷射装置置于密封 罩内，密封罩5上设有热量交换口7，热量交换口7外部设有储能装置15， 密封罩的内壁上设有加热元件8；所述主管道4上设有一分流设备，该分流 设备由与主管道4相连通的各分管道9组成，各分管道的下部均连接一密封 罩5，各分管道的下端均设有一喷射装置6，各喷射装置置于相对应的密封 罩内；所述主管道4的下部设有控制阀门11，所述主管道4的上部设有压力 泵10，所述热量交换口7上设有调节阀门12；所述喷射装置6为轮毂状； 所述分管道9的下部设有控制阀门11，所述主管道4的上部设有压力泵10， 所述热量交换口7上设有调节阀门12；所述密封罩5的外周沿上套有密封圈 13；所述密封罩5的外周沿形状为矩形、圆形或椭圆形；所述密封罩5上设 有用于测量密封罩内温度的温控器14；所述物料输送传动机构3包括输送带 31、主动轴32、从动轴33及承载平台34，主动轴和从动轴分别设在承载平 台的两端，输送带包绕在主动轴、承载平台及从动轴的外面，承载平台34 的下端设有可调节高度的桌腿35；所述温控器和加热元件采用本领域技术人 员所公知的现有技术，本实用新型的支架1也可用烘烤炉或烘烤箱等外壳替 代。

如图2所示，储能装置15和热量交换口之间7设置有净化过滤装置153， 打开入口阀门151，热量通过能量入口155进入储能装置15，(在有必要时 热量通过能量入口155经过净化过滤装置开闭阀门154进入过滤装置153， 过滤后进入储能装置15)，需要时打开出口阀门152，能量通进入热量交换 口7，使得在制作不同口味的食品时，上一批的剩余气体的气味和杂质被净 化过滤装置处理掉，再加入储能装置，待制作不同口味的产品在重复使用， 这样既利用了能源，又避免窜味，保证不同批次产品的工序快速衔接，提高 了生产效率。

如图3所示喷射装置6一种实施例为轮毂状，使得调味水从喷射装置均 匀的喷洒在保持一定形状的食品上，容易入味，整个操作过程中不需要提前 浸泡原材料也不需要取出进行其他操作，节省人力、物力、时间，方便操作。

本实用新型的操作过程为：启动与物料输送传动机构连接的电机驱动输 送带开始运行，将晾干后的葵花盘以一定距离摆放在输送带上，葵花籽盘露 出葵花籽的一面朝上，直至密封罩下对应的承载平台上摆满葵花盘为止，然 后停止电机，调节桌腿35高度使其与密封罩的密封圈扣合。在储水箱中加 入混合有调味料的液体，转动调节阀门关闭热量交换口，先加热到195℃进 行预热，开启压力泵和控制阀门，调味水通过主管道流向喷射装置喷洒后关 闭控制阀门，调节温度至180℃进行蒸煮，反复喷洒蒸煮5次后，降温至120 ℃进行烘烤(降温散热过程中将热量收集到储能装置，待下次加热时放出热 量循环使用)，直至葵花盘和葵花盘上的葵花籽的水分符合成品要求，制得 与调味水口味相同的向日葵花盘成品，最后调节承载平台下降至一定高度， 取出葵花盘成品即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实 用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本 实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专 利涵盖范围之内。

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