一种酱油发酵仓

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本实用新型提供了一种酱油发酵仓，用以解决现有技术中采用传统的酱油发酵池影响产品质量，导致酱油品质下降的问题。该酱油发酵仓包括：仓体，其上端设有仓口；密封盖体，与仓体的仓口相配合；过滤层，设置在仓体的下部，用于过滤发酵液；提取装置，穿过过滤层、自上而下设置在仓体内，用于循环或提取过滤后的发酵液。采用本实用新型的技术方案，易操作，无污染，保证了产品质量。

1.一种酱油发酵仓，其特征在于，包括：仓体，其上端设有仓口；密封盖体，与所述仓体的仓口相配合；过滤层，设置在所述仓体的下部，用于过滤发酵液；提取装置，穿过所述过滤层、自上而下设置在所述仓体内，用于循环或提取过滤后的所述发酵液。 2.如权利要求1所述的酱油发酵仓，其特征在于，所述过滤层包括：过滤板，其上设有与所述提取装置相配合的穿孔；固定支架，固定在所述仓体内的底部，用于固定支撑所述过滤板。 3.如权利要求2所述的酱油发酵仓，其特征在于，所述过滤板的厚度为8～10cm。 4.如权利要求2所述的酱油发酵仓，其特征在于，所述固定支架的高度为25～30cm。 5.如权利要求1至4中任一项所述的酱油发酵仓，其特征在于，所述提取装置包括：提取管体，穿过所述过滤层、自上而下设置在所述仓体内，用于输送过滤后的所述发酵液；快接头，设置在所述提取管体的上端，用于外接循环或提取所述发酵液所需要的抽液管和抽液泵；控制阀，设置在所述快接头下端的所述提取管体上，用于控制所述发酵液被循环或提取的动作。 6.如权利要求5所述的酱油发酵仓，其特征在于，所述提取装置还包括：防堵帽，设置在所述提取管体的下端。

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，尤其是涉及一种酱油发酵仓。

背景技术

中国传统的酱油酿制主要采用豆粕、小麦等作为生产原料，以高盐稀态发酵生产 酱香浓郁、滋味鲜美的调味佳品，深受人们所喜爱。但是此种生产产品中蛋白单一， 整体利用率低。实践证明，上述传统酿制方法中的发酵池结构不合理，密封效果差， 在发酵过程中存在很多缺陷，容易被杂菌污染如产膜酵母污染，产生异味，并导致发 酵失败。另外，发酵过程中常常受到蚊蝇侵扰，卫生状况堪忧，影响产品质量，导致 酱油品质下降。

鱼酿酱油原料是采用新鲜低值海鱼，依靠鱼体自身的蛋白酶和空气中的有益微生 物、天然乳酸菌进行纯自然发酵，使鱼肉蛋白质分解成18种以上氨基酸，海鱼中的有 机钙及多种微量元素也保存在产品中。由于鱼类发酵过程较长，且容易受到蚊蝇侵扰， 采用传统的发酵池同样影响产品质量，导致鱼酿酱油品质下降。

在现有技术中，采用传统的酱油发酵池影响产品质量，导致酱油品质下降，对于 这些问题，目前尚未提出有效解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种酱油发酵仓，以解决现有技术中采用传统的酱 油发酵池影响产品质量，导致酱油品质下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种酱油发酵仓。

本实用新型的酱油发酵仓包括：仓体，其上端设有仓口；密封盖体，与仓体的仓 口相配合；过滤层，设置在仓体的下部，用于过滤发酵液；提取装置，穿过过滤层、 自上而下设置在仓体内，用于循环或提取过滤后的发酵液。

进一步地，过滤层包括：过滤板，其上设有与提取装置相配合的穿孔；固定支架， 固定在仓体内的底部，用于固定支撑过滤板。

进一步地，过滤板的厚度为8～10cm。

进一步地，固定支架的高度为25～30cm。

进一步地，提取装置包括：提取管体，穿过过滤层、自上而下设置在仓体内，用 于输送过滤后的发酵液；快接头，设置在提取管体的上端，用于外接循环或提取发酵 液所需要的抽液管和抽液泵；控制阀，设置在快接头下端的提取管体上，用于控制发 酵液被循环或提取的动作。

进一步地，提取装置还包括：防堵帽，设置在提取管体的下端。

根据本实用新型的技术方案，通过设置全密封的发酵仓，发酵过程中不会因发酵 液泄漏而造成发酵失败和环境污染，有效保障了产品质量；过滤层和提取装置的设置 实现了发酵期间原料与发酵成熟液的分离和提取，原料利用率高，发酵成熟液品质高， 提取方式简便，易于操作，无环境污染，另外防堵帽的设置大大提高了发酵液的提取 效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种酱油发酵仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是根据本实用新型实施例的一种酱油发酵仓的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的酱油发酵仓包括：

仓体10，其上端设有仓口。

在本实施例中，仓体10除上端仓口外，全部为密封的实体。

密封盖体20，与仓体10的仓口相配合。

在本实施例中，密封盖体20与仓体10共同组成全密封的发酵仓，发酵过程中不 会因发酵液泄漏而造成发酵失败和环境污染，有效保障了产品质量。

优选地，密封盖体20采用不锈钢密封盖。

过滤板31和其固定支架32组成过滤层，该过滤层整体设置在仓体10的下部，用 于过滤发酵液，并能够支撑酱油发酵原料；过滤层的设置克服了发酵成熟液杂质过多， 减少了后续加工生产工艺的复杂性。

在本实施例中，过滤板31的厚度优选为8～10cm，其上设有与提取装置相配合的 穿孔；固定支架32固定在仓体10内的底部，用于固定支撑过滤板31，固定支架32 的高度优选为25～30cm。

提取管体41、快接头42和控制阀43组成提取装置，该提取装置穿过过滤层、自 上而下设置在仓体10内，用于循环发酵不成熟的发酵液或提取发酵成熟的发酵液。

其中，提取管体41，穿过过滤板31、自上而下设置在仓体10内，用于输送过滤 后的发酵液。

优选地，提取管体41采用外径为32mm的不锈钢管。过滤板31上设有与提取管体 41相对应的穿孔。

快接头42，设置在提取管体41的上端，用于外接循环或提取发酵液所需要的抽 液管和抽液泵。

控制阀43，设置在快接头42下端的提取管体41上，用于控制发酵液被循环或提 取的动作。

在本实施例中，当需要对发酵不成熟的发酵液作循环动作时，打开密封盖体20， 快接头42接上抽液管和抽液泵，并使抽液管的出液口连接到仓体10的仓口内，在控 制阀43的控制下，发酵不成熟的发酵液从仓体10的底部抽出，通过仓体10的仓口再 循环到仓体10内；当需要对发酵成熟的发酵液作提取动作时，与上述循环动作不同的 是，使抽液管的出液口连接到发酵成熟液的后续加工生产设备中，从而完成发酵成熟 液的提取动作。

在本实施例中，为了防止杂质堵塞提取管体41的管路而降低发酵液的提取效率， 提取装置还在提取管体41的下端设置防堵帽44。防堵帽44的设置大大提高了发酵液 的提取效率。

从以上描述可知，本实用新型的酱油发酵仓通过设置密封盖体20与仓体10共同 组成全密封的发酵仓，发酵过程中不会因发酵液泄漏而造成发酵失败和环境污染，有 效保障了产品质量；过滤层和提取装置的设置实现了发酵期间原料与发酵成熟液的分 离和提取，原料利用率高，发酵成熟液品质高，提取方式简便，易于操作，无环境污 染，另外防堵帽44的设置大大提高了发酵液的提取效率。

本实用新型的具体实施例公布了其较佳的实施方式，但并不限于此种实施方式。 本领域的普通技术人员极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并作出不同的 引申和变化。但只要不脱离本实用新型的精神，都在本专利保护范围内。

本文标签： 酱油