酱油用蒸煮装置

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本实用新型涉及一种酱油加工设备，尤其是一种酱油生产线用的加热装置。该装置包括一用于盛放物料进行加热的加热釜，所述的加热釜两侧设有定位臂，所述的定位臂上设有一竖滚轮和一横滚轮；所述的加热釜底部设有与定位柱相配合的凹坑。本实用新型的酱油蒸煮装置通过设置专门的加热通道，将加热釜放置在通道中，通过定位臂来保持加热釜的运行平稳，并且通过凹坑与驱动装置相配合，实现加热釜在加热通道中的运行，从而达到批量流动加热蒸煮的目的，提高加工效率，并且集中进行加热控制，提高了能源的利用率。

1.酱油用蒸煮装置，其特征在于：包括一用于盛放物料进行加热的加热釜，所述的加热釜两侧设有定位臂，所述的定位臂上设有一竖滚轮和一横滚轮；所述的加热釜底部设有与定位柱相配合的凹坑。 2.如权利要求1所述的酱油用蒸煮装置，其特征在于：所述的定位臂上设有叉车作用孔。 3.如权利要求2所述的酱油用蒸煮装置，其特征在于：所述的加热釜底部中央设有向下垂直延伸的延伸部，所述的凹坑由延伸部的底面向上凹进而形成。 4.如权利要求3所述的酱油用蒸煮装置，其特征在于：所述的凹坑截面呈正方形。

技术领域

本实用新型涉及一种酱油加工设备，尤其是一种酱油生产线用的加热装置。

背景技术

在酱油的加工过程中，在将黄豆进行蒸煮、发酵以后，需要将发酵好的黄豆放置在木桶中，与食盐、水及其他配料按照一定的比例进行搅拌酿制，然后通过牛皮纸将木桶封好，经过几个月的长时间酿制，成为酱油。现有的黄豆在进行蒸煮时，将黄豆、水和其他的配料都倒在一个容器内，直接在炉子上面进行加热蒸煮，煮制完成以后，待其冷却以后在进行后续的其他工序，这种加热蒸煮方式不连续，在大批量生产加工时效率滴，分散加热的加热方式也不利于能源的有效利用，提高了能源的消耗。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高生产效率，降低能源的消耗的酱油生产线用加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该装置包括一用于盛放物料进行加热的加热釜，所述的加热釜两侧设有定位臂，所述的定位臂上设有一竖滚轮和一横滚轮；所述的加热釜底部设有与定位柱相配合的凹坑。

优选地，所述的定位臂上设有叉车作用孔。

优选地，所述的加热釜底部中央设有向下垂直延伸的延伸部，所述的凹坑由延伸部的底面向上凹进而形成。

优选地，所述的凹坑截面呈正方形。

由于采用了上述结构，本实用新型的酱油蒸煮装置通过设置专门的加热通道，将加热釜放置在通道中，通过定位臂来保持加热釜的运行平稳，并且通过凹坑与驱动装置相配合，实现加热釜在加热通道中的运行，从而达到批量流动加热蒸煮的目的，提高加工效率，并且集中进行加热控制，提高了能源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的加热槽截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的实施例的酱油蒸煮装置包括一用于盛放物料进行加热的加热釜1，所述的加热釜1两侧设有定位臂2，所述的定位臂2上设有一竖滚轮3和一横滚轮4；所述的加热釜1底部设有与定位柱相配合的凹坑5。通过定位臂可以定位加热釜1的水平位置，通过凹坑5连接驱动装置，可以使加热釜1在加热通道内运行，从而实现物料的蒸煮。

由于加热釜为金属材料制成，本实施例中，所述的定位臂2上设有叉车作用孔6。

本实施例中，所述的加热釜1底部中央设有向下垂直延伸的延伸部7，所述的凹坑5由延伸部7的底面向上凹进而形成。

本实施例中，所述的凹坑5截面呈正方形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程 变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

本文标签： 酱油装置蒸煮