颗粒色氨酸预混料及其制备方法

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本发明涉及一种颗粒色氨酸预混料及其制备方法，该方法包括如下步骤：步骤a．将含色氨酸的料液输送到造粒设备的雾化器，向雾化器中通入压缩空气；步骤b．造粒设备底部放置载体，造粒设备底部通入热空气；其特征在于，所述造粒设备内压差为-4.0~-8.0kPa。本发明可以制备出理想的颗粒色氨酸预混料，不仅颗粒均匀，同时减少造粒过程的蒸汽消耗，并减少进入尾气的粉尘量。实现了低成本、低能耗、清洁化生产。

1.一种颗粒色氨酸预混料的喷浆造粒方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤a．将含色氨酸的料液输送到造粒设备的雾化器，雾化器为二流体喷枪，以0.06~0.20m/h的流速将含色氨酸的料液输送到造粒设备的雾化器的同时，雾化器中通入0.15~0.8MPa压缩空气；所述的含色氨酸的料液中干物质质量浓度为30~50%；色氨酸的质量浓度为3~38%，干物质包括色氨酸及添加剂；所述添加剂包括矿物元素、维生素、淀粉、玉米芯、麸皮、木屑、沸石粉的一种或多种；步骤b．造粒设备底部放置载体，所述的载体为玉米芯、碳酸钙、麸皮、木屑、沸石粉中任意一种或几种；造粒设备底部通入热空气，热空气温度控制在100~160℃；控制造粒设备内压差为-4.0~-8.0kPa。 2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，含色氨酸的料液中干物质质量浓度为38-45%。 3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，造粒设备内压差为-5.0~-7.0kPa。 4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂为碳酸钙。

技术领域

本发明涉及一种色氨酸预混料，特别涉及一种颗粒色氨酸预混料及其制备方法，属于饲料技术领域。

背景技术

氨基酸有两种类型一必需氨基酸和非必需氨基酸。八种必需氨基酸是异亮氨酸，赖氨酸，亮氨酸，蛋氨酸，苯丙氨酸，缬氨酸，苏氨酸和色氨酸。这些氨基酸被称为必需的原因不是因为它们更重要，而是生物体本身不能生产。因此，这些氨基酸必需通过日常进食加以补充。非必需氨基酸是一些生物体可以自己生产的氨基酸，所以不一定非要包含在食物中。

色氨酸是一种必需氨基酸。在所有氨基酸中，色氨酸被认为是食物中含量最少的。虽然稀少，色氨酸在调节动物食欲、维持机体健康等方面起着十分重要的作用。

预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分与载体或稀释剂按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。微量组分包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸等添加剂。载体是能够承载或吸附微量活性添加成分的微粒。

CN102090516公开了一种颗粒色氨酸预混料，但该方法并没有公开喷雾造粒过程中影响色氨酸颗粒的工艺参数，在实际生产中，如果参数不合理，会出现造粒困难、颗粒大小不均、粉尘多等问题。

目前现有技术公开中并没有公开如何成产出颗粒均匀、易于造粒、粉尘少的制备参数。

现有技术公开了如下喷雾制粒工艺：

《化工装备技术》第24卷第3期2003年，“流化床喷雾制粒工艺过程参数的优化”对于FI-5流化床喷雾制粒机，通过粘合剂的供液速度(因素A)、流化床层的温度(因素B)、粘合剂溶液的浓度(因素C)及压缩空气气压(因素D)四个因素对制粒结果的影响分析得如下结论：D，即供液速度对制粒结果的影响最强，压缩气压对制粒结果的影响最弱；即在供液速度25ml／min、床层温度55℃、粘合剂浓度7%、压缩气压为0.2MPa的组合条件下制粒结果最佳。

《化工装备技术》第26卷第3期2005年“对流化床喷雾制粒工艺过程控制的研究”，公开了流化床喷雾制粒工艺，其中研究结果为：(1)在球化阶段，提高流化空气温度则颗粒生长速度下降。(2)在干燥阶段，可适当提高流化空气的温度以降低干燥时间及颗粒间的磨损。(3)液流速度较高时，颗粒形成及生长速度较快，但液流速度升高颗粒磨损也会有一定增加，从而造成干燥阶段粒径分布变宽，表明颗粒均匀性变差。

中成药2011年6月第33卷第6期，“流化床造粒法制备口炎清颗粒的工艺参数优化”公开了流化床喷雾造粒工艺：依据工艺规程将称量好的流膏加入适量黏合剂配制浆液；安装集尘袋，料器复位，开启喷雾干燥制粒机预热，至温度升至80℃时真空吸入已称量处理好的固体物料，沸腾混匀后，开启蠕动泵，开始喷雾制粒，每隔3~5min抖袋一次，通过实验研究影响无糖口炎清颗粒成粒结果的顺序为：雾化压力>蠕动泵转速>黏合剂浓度。

根据上述公开的喷雾制粒方法，均无法实现制备色氨酸预混料颗粒均匀、易于造粒，并尾气的粉尘量少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒均匀、易于造粒的颗粒色氨酸预混料的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种颗粒色氨酸预混料的喷浆造粒方法，该方法包括如下步骤：

步骤a．将含色氨酸的料液输送到造粒设备的雾化器，向雾化器中通入压缩空气；步骤b．造粒设备底部放置载体，造粒设备底部通入热空气；其特征在于，所述造粒设备内压差为-4.0~-8.0kPa。

优选，步骤a中以0.06~0.20m3/h的流速将含色氨酸的料液输送到造粒设备的雾化器；

优选，步骤a中雾化器中通入0.15~0.8MPa压缩空气；

优选，步骤a中压缩空气和料液分别从不同的管道进入雾化器；

优选，步骤a中以0.06~0.20m3/h的流速将含色氨酸的料液输送到造粒设备的雾化器的同时，雾化器中通入0.15~0.8MPa压缩空气；

优选，步骤b中造粒设备底部通入100~160℃热空气。

其中含色氨酸的料液中干物质质量浓度为30~50%；

所述含色氨酸的料液是指：色氨酸的质量浓度为3~38%，其中干物质包括色氨酸及添加剂；所述添加剂包括矿物元素、维生素、碳酸钙、淀粉、玉米芯、麸皮、木屑、沸石粉的一种或多种，余量为水。

所述载体为玉米芯、碳酸钙、麸皮、木屑、沸石粉中任意一种或几种，该载体用于雾化成粒。

作为优选，所述色氨酸的料液的干物质质量浓度为38~45%。

作为优选，所述造粒设备内压差为-5.0~-7.0kPa。

作为优选，所述热空气温度控制在120~140℃。

作为优选，所述通入压缩空气的压力为0.2~0.4MPa。

作为优选，所述料液输送到雾化器时的压力为0.2~0.4MPa。

作为优选，所述雾化器为二流体喷枪。

造粒过程中，造粒设备底部鼓有热空气，顶部有引风，同时雾化器中通有压缩空气和输入物料，热空气、引风、压缩空气、物料输入，这些因素使得造粒设备内部形成压差。现有技术均没有教导造粒设备内压差会对颗粒色氨酸预混料制备的质量产生重大影响，本申请人意外发现：造粒设备内压差为-4.0~-8.0kPa，可以制备出理想的颗粒色氨酸预混料，不仅颗粒均匀，同时减少造粒过程的蒸汽消耗，并减少进入尾气的粉尘量。实现了低成本、低能耗、清洁化生产。下述实验例用于进一步说明本发明的技术效果，但不构成本发明保护范围的限制。

附图说明

附图1喷雾造粒干燥装置示意图1

附图标记说明：1、二流体喷枪，2、料液输入管道，3、压缩空气输入管道，4、加热器，5、热空气空气入口，6、出料口，7、造粒流化床。

附图2喷雾造粒干燥装置示意图2

附图标记说明：1、二流体喷枪，4、加热器，6、出料室，7、造粒流化床，8、布风器，9、打刀。

具体实施方式

以下实施例中采用的干燥设备(附图1所示)：

料液通过料液输入管道2输送到二流体喷枪1，同时压缩空气通过压缩空气输入管道3输送到二流体喷枪1，在压缩空气作用下料液被雾化成细小液滴，均匀地喷涂在造粒流化床7内出于流化状态的晶体颗粒表面（热空气从热空气空气入口5进入流化床，使流化床底的晶体颗粒处于流化状态），通过团聚和涂层作用逐渐长大，同时在热空气和造粒流化床7中的内置加热器4的共同加入作用下被干燥，从造粒流化床的出料口6出料。

实验例1

实验材料：

料液1组成：含色氨酸8%、碳酸钙18%、淀粉10%、水分64%的混合液。经计算干物质浓度为38%。

方法：设置6个实验组，分别考察：进料流速、压缩空气压力、热空气温度、造粒设备内压差对颗粒度的影响。

实验组1：以0.14m3/h的流速将料液1输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.4MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液1分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀麸皮，造粒设备底部通入160℃热空气。造粒设备内压差为-4.0kPa。结果见表1。

实验组2：以0.20m3/h的流速将料液1输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.15MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液1分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯，造粒设备底部通入100℃热空气。造粒设备内压差为-8.0kPa。结果见表1。

实验组3：以0.06m3/h的流速的压力将料液1输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.8MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液1分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯，造粒设备底部通入130℃热空气。造粒设备内压差为-5.0kPa。结果见表1。

实验组4：以0.04m3/h的流速将料液1输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.3MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液1分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯和沸石粉，造粒设备底部通入140℃热空气。造粒设备内压差为-3.0kPa。结果见表1。

实验组5：以0.16m3/h的流速将含料液1输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.9MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液1分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀麸皮，造粒设备底部通入125℃热空气。造粒设备内压差为-9.0kPa。。结果见表1。

实验组6：以0.09m3/h的流速将料液1输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.35MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液1分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯和木屑，造粒设备底部通入80℃热空气。造粒设备内压差为-1.8kPa。结果见表1。

结果：见表1。

表1各因素对颗粒度的影响结果

实验例2

实验材料：

料液2组成：含色氨酸38%、碳酸钙5%、淀粉7%、水分50%的混合液，经计算干物质浓度为50%。

方法：设置6个实验组，分别考察：进料流速、压缩空气压力、热空气温度、造粒设备内压差对颗粒度的影响。

实验组7：以0.14m3/h的流速将料液2输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.4MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液2分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀麸皮，造粒设备底部通入160℃热空气。造粒设备内压差为-4.0kPa。结果见表2。

实验组8：以0.20m3/h的流速将料液2输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.15MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液2分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯，造粒设备底部通入100℃热空气。造粒设备内压差为-8.0kPa。结果见表2。

实验组9：以0.06m3/h的流速的压力将料液2输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.8MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液2分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯，造粒设备底部通入130℃热空气。造粒设备内压差为-7.0kPa。结果见表2。

实验组10：以0.04m3/h的流速将料液2输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.3MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液2分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯和沸石粉，造粒设备底部通入140℃热空气。造粒设备内压差为-3.0kPa。结果见表2。

实验组11：以0.16m3/h的流速将料液2输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.9MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液2分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀麸皮，造粒设备底部通入125℃热空气，造粒设备内压差为-9.0kPa。结果见表2。

实验组12：以0.09m3/h的流速将料液2输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.35MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液2分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯，造粒设备底部通入80℃热空气。造粒设备内压差为-1.8kPa。结果见表2。

结果：见表2。

表2各因素对颗粒度的影响结果

实验例3

实验材料：

料液3组成：含色氨酸3%、玉米芯15%、沸石粉18%、水分64%的混合液，经计算干物质浓度为36%。

方法：设置6个实验组，分别考察：进料流速、压缩空气压力、热空气温度、造粒设备内压差对颗粒度的影响。

实验组13：以0.14m3/h的流速将料液3输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.4MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液3分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀麸皮，造粒设备底部通入160℃热空气。造粒设备内压差为-4.0kPa。结果见表3。

实验组14：以0.2m3/h的流速将料液3输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.15MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液3分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯，造粒设备底部通入100℃热空气。造粒设备内压差为-7.0kPa。结果见表3。

实验组15：以0.06m3/h的流速的压力将料液3输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.8MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液3分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀米糠，造粒设备底部通入130℃热空气。造粒设备内压差为-6.0kPa。结果见表3。

实验组16：以0.04m3/h的流速将料液3输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.3MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液3分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯和沸石粉，造粒设备底部通入140℃热空气。造粒设备内压差为-9.0kPa。结果见表3。

实验组17：以0.16m3/h的流速将含料液3输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.9MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液3分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀麸皮，造粒设备底部通入125℃热空气.造粒设备内压差为-2.0kPa。结果见表3。

实验组18：以0.09m3/h的流速将料液3输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.35MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液3分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯，造粒设备底部通入80℃热空气。造粒设备内压差为-2.0kPa。结果见表3。

结果：见表3。

表3各因素对颗粒度的影响结果

实施例1

以0.14m3/h的流速将料液4（料液4组成为含色氨酸25%、碳酸钙5%、羧甲基纤维素钠10%的混合液，干物质浓度为40%）输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.25MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液4分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀米糠，造粒设备底部通入110℃热空气。造粒设备内压差为-5.0kPa。结果造粒正常，颗粒均匀，粉尘少。

实施例2：

以0.13m3/h的流速将料液5（料液5的组成为含8%色氨酸的发酵液、碳酸钙21%、玉米芯11%的混合物，干物质浓度为40%）输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.35MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液5分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯粉，造粒设备底部通入130℃热空气。造粒设备内压差为-6.1kPa。结果造粒正常，颗粒均匀，粉尘少。

实施例3：

以0.09m3/h的流速将料液6（料液6的组成为含色氨酸4%的发酵液、玉米芯26%，干物质浓度为30%）输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.8MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液6分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀麸皮和碳酸钙，造粒设备底部通入100℃热空气。造粒设备内压差为-7.0kPa。结果造粒正常，颗粒均匀，粉尘少。

实施例4：

以0.18m3/h的流速将料液7（料液7的组成为含色氨酸6%的发酵液，麸皮30%，干物质浓度为36%）输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.23MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液7分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀碳酸钙，造粒设备底部通入160℃热空气。造粒设备内压差为-4.0kPa。结果造粒正常，颗粒均匀，粉尘少。

实施例5：

以0.16m3/h的流速将料液8（料液8的组成为含色氨酸38%、羧甲基纤维素钠4%、水分58%的混合液，干物质浓度为42%）输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.60MPa压缩空气，其中，压缩空气和料液8分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯和沸石粉，造粒设备底部通入140℃热空气。造粒设备内压差为-8.0kPa。结果造粒正常，颗粒均匀，粉尘少。

以下实施例中采用的干燥设备(附图2所示)：

干燥设备包括造粒流化床7、设置在造粒流化床7侧壁的打刀9，打刀9的两侧对称设置有二流体雾化喷枪1，二流体雾化喷枪1内设置有压缩空气入口和料液入口，造粒流化床的底部设置有布风器8，造粒流化床内设置有加热器4，布风器8下方设置有出料室6。

实施例6

以0.14m3/h的流速将料液4（料液4组成为含色氨酸25%、碳酸钙5%、羧甲基纤维素钠10%的混合液，干物质浓度为40%）输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.25MPa压缩空气。其中，压缩空气和料液4分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀米糠，造粒设备底部通入110℃热空气。造粒设备内压差为-4.0kPa。结果造粒正常，颗粒均匀，粉尘少。

实施例7：

以0.16m3/h的流速将料液8（料液8的组成为含色氨酸38%、羧甲基纤维素钠4%、水分58%的混合液，干物质浓度为42%）输送到造粒设备的二流体喷枪，同时，二流体喷枪中通入0.60MPa压缩空气，其中，压缩空气和料液8分别从不同的管道进入二流体喷枪。造粒设备底部放置均匀玉米芯和沸石粉，造粒设备底部通入140℃热空气。造粒设备内压差为-8.0kPa。结果造粒正常，颗粒均匀，粉尘少。

本文标签： 色氨酸颗粒制备方法预混料