一种花生蛋白固体饮料及其制备方法

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本发明提供一种花生蛋白固体饮料及其制备方法，该方法按如下步骤进行：a.将低温压榨后的花生粕，在20～25℃下粉碎成80～120目的花生粕粗颗粒；b.向a步骤的花生粕粗颗粒中加入水搅拌，混匀，然后在蒸锅上蒸制30-60分钟；c.将步骤b中蒸熟的花生粕于室温下冷却，然后在40～50℃下干燥至含水为重量5～10%；d.将步骤c的花生粕粗颗粒超微粉碎成≥1200目的超微花生粕粉；e.向d步骤的超微花生粕粉中加入糖，再加入或不加入脱脂奶粉、全脂奶粉、果汁粉、咖啡粉、核桃粉、大豆粉或可可粉，杀菌、包装，得产品。

1.一种花生蛋白固体饮料的制备方法，其特征在于该制备方法按如下步骤进行：a.粗磨：取低温压榨后的花生粕100重量份，在22℃下用RT静音研磨式粉碎机粉碎成粒度为100目的花生粕粗颗粒；b.调湿与蒸制：按照花生粕粗颗粒：水＝1：1.1重量份配比向a步骤的花生粕粗颗粒中加入水搅拌，混匀，然后在蒸锅上蒸制45分钟；c.干燥：将步骤b中蒸熟的花生粕平铺，于室温下冷却至常温，然后在45℃下干燥至含水为重量7%；d. 超微粉碎：将步骤c的花生粕粗颗粒加入到超微粉碎机中，粉碎成粒度为1600目的超微花生粕粉；超微粉碎机工作参数为风机转速1500转/分钟，工作温度为6℃；e. 调配：向d步骤的超微花生粕粉中加入45重量份120目的细白糖，混匀；f. 灭菌、包装：将e步骤的混合物料置于微波炉中，在温度为37℃下杀菌3小时；然后将灭菌后的超微花生粕粉进行无菌包装。

技术领域

本发明属于农产品加工领域，具体地说涉及一种低温花生粕固体饮料及其加工方法。

背景技术

我国生产的花生除少部分作为干果食用之外，大部分作为油料资源用于榨取食用油脂，每年在榨油后能得到超过900万吨的花生粕，对榨油后的花生粕一般直接作为鱼和禽畜的饲料，没有进一步开发利用，只用作肥料与饲料，造成资源浪费。花生蛋白是一种营养价值较高的植物蛋白，其生物价(BV)为58，效率值为117。花生蛋白含有人体所需的八种必需氨基酸。与大豆蛋白相比，具有易消化，所含腹胀因子少、无豆腥味等优点；而与菜籽，棉籽蛋白相比，所含毒性物质较少。而花生经低温脱脂后，其蛋白质含量达55%，油脂含量降低到7%，且不含胆固醇。花生蛋白可消化性高，其有效利用率可达98%以上，是一种极具开发潜力的蛋白质资源。

利用花生仁中的蛋白制备饮料的方法，国内外均有报道。中国专利申请93102368.8公开了一种花生蛋白固体饮料的生产方法,采用筛选花生仁浸泡、去皮、除渣、脱脂、均质、喷雾干燥等工艺过程，得到粉状花生蛋白固体饮料。该生产方法的主要缺点是：a原料采用花生仁，成本高；b工艺流程复杂，需要较多的装置，基建投资大；c在加工过程中，花生受热温度高，易造成花生营养成分损失；d花生蛋白粉中油脂含量过高，产品溶解时易分层，贮藏期短；e风味欠佳，产品中蛋白质的含量低。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，目的之一是提供一种成本低、营养价值高、适口性好、没有任何添加剂，储运和食用方便的花生蛋白固体饮料；目的之二是提供一种生产工艺简单，生产成本低，无任何污染的制备方法。

本发明的目的之一可通过如下技术措施来实现：

该花生蛋白固体饮料包括如下重量份配比的原料：

花生粕  100        水  100-120         糖  40-50。

本发明的目的之一还可通过如下技术措施来实现：

所述的原料中还包括10-30重量份的脱脂奶粉或全脂奶粉；

所述的原料中还包括10-20重量份的果汁粉、咖啡粉、核桃粉、大豆粉或可可粉。

所述的果汁粉是红枣粉或山楂粉。

本发明的目的之二可通过如下技术措施来实现：

用上述原料制备花生蛋白固体饮料的方法：

a.将低温压榨后的花生粕，在20～25℃下粉碎成80～120目的花生粕粗颗粒；

b.向a步骤的花生粕粗颗粒中加入水搅拌，混匀，然后在蒸锅上蒸制30-60分钟；

c.将步骤b中蒸熟的花生粕于室温下冷却，然后在40～50℃下干燥至含水为重量5～10%；

d. 将步骤c的花生粕粗颗粒超微粉碎成≥1200目的超微花生粕粉；

e. 向d步骤的超微花生粕粉中加入糖，再加入或不加入脱脂奶粉、全脂奶粉、果汁粉、咖啡粉、核桃粉、大豆粉或可可粉，杀菌、包装，得产品。

本发明的目的之二还可通过如下技术措施来实现：

d步骤所述的超微粉碎的工作温度为0～15℃；e步骤所述的糖是≥100目的细白糖；e步骤所述的杀菌是采用微波在温度为35～40℃下杀菌2～5小时。

本发明与现有的花生固体饮料加工方法相比，具有以下优点及突出性效果：

1、提高了花生粕的利用率和花生加工的深度，特别使花生渣得到了有效的利用。经检验，花生蛋白粉中含有40～50%（干基）的蛋白质和7%（干基）的脂肪，其余是对人体健康有益的食用纤维素、矿物质和淀粉。现有的加工方法选用花生仁作为原料来制备花生蛋白饮料，而且还有大量的花生渣产生，造成浪费。本发明所述的方法将低温花生粕全部利用，使食物纤维素的粒度≥1200目，将花生的可食用部分的利用率提高到99%（干基）。

2、采用蒸制的方法熟化花生粕，即提高了花生粕的香味，又避免了花生在高温长时间受热的情况下，营养成分的流失。现有的加工方法采用高温煮制，易造成花生营养成分的分解和花生表面的褐变。

3、本发明提高了花生粕的营养价值，通过超微粉碎降解了花生粕中的纤维素与淀粉及其他大分子物质的结构，利于机体对其消化吸收，提高其生物利用度。

4、产品质量好。本发明在加工过程中采用纯物理加工的方法，不使用任何酸、碱等化学试剂。因此，所生产的花生蛋白固体饮料具有花生特有的香味和风味，色泽鲜美，口感细滑，油脂含量低，贮藏期长。固体饮料分散指数PDI值达96%以上，分散度90%以上，速溶性好，蛋白质含量高于40%，脂肪5-7%，总糖40～50%，粗纤维2～5%，矿物质3%。

5、本发明低温花生粕蛋白饮料的生产工艺简单、生产成本低，适于大规模工业化生产，并且无废渣、废水和废气产生。 

本发明的花生蛋白固体饮料采用纯天然物质、安全、绿色、味美，它可以调节人体生理功能的特征，具有保存简单，四季皆宜，口感好，无任何添加剂，食用方便等特点，还具有补充有机体内所需蛋白质等营养物质的作用，为花生粕的综合有效利用开辟了一条新路。

具体实施方式：

实施例1： 

该制备方法按如下步骤进行：

a.粗磨：取低温压榨后的花生粕100重量份，在20℃下用RT静音研磨式粉碎机粉碎成粒度为80目的花生粕粗颗粒；

b.调湿与蒸制：按照花生粕粗颗粒：水＝1：1重量份配比向a步骤的花生粕粗颗粒中加入水搅拌，混匀，然后在蒸锅上蒸制60分钟；

c.干燥：将步骤b中蒸熟的花生粕平铺，于室温下冷却至常温，然后在40℃下干燥至含水为重量10%；

d. 超微粉碎：将步骤c的花生粕粗颗粒加入到超微粉碎机中，粉碎成粒度为1200目的超微花生粕粉；超微粉碎机工作参数为风机转速2200转/分钟，工作温度为0℃；

e. 调配：向d步骤的超微花生粕粉中加入50重量份100目的细白糖，混匀；

f. 灭菌、包装：将e步骤的混合物料置于微波炉中，在温度为35℃下杀菌5小时；然后将灭菌后的超微花生粕粉进行无菌包装。

实施例2： 

该制备方法按如下步骤进行：

a.粗磨：取低温压榨后的花生粕100重量份，在22℃下用RT静音研磨式粉碎机粉碎成粒度为100目的花生粕粗颗粒；

b.调湿与蒸制：按照花生粕粗颗粒：水＝1：1.1重量份配比向a步骤的花生粕粗颗粒中加入水搅拌，混匀，然后在蒸锅上蒸制45分钟；

c.干燥：将步骤b中蒸熟的花生粕平铺，于室温下冷却至常温，然后在45℃下干燥至含水为重量7%；

d. 超微粉碎：将步骤c的花生粕粗颗粒加入到超微粉碎机中，粉碎成粒度为1600目的超微花生粕粉；超微粉碎机工作参数为风机转速1500转/分钟，工作温度为6℃；

e. 调配：向d步骤的超微花生粕粉中加入45重量份120目的细白糖，混匀；

f. 灭菌、包装：将e步骤的混合物料置于微波炉中，在温度为37℃下杀菌3小时；然后将灭菌后的超微花生粕粉进行无菌包装。

实施例3： 

该制备方法按如下步骤进行：

a.粗磨：取低温压榨后的花生粕100重量份，在25℃下用RT静音研磨式粉碎机粉碎成粒度为120目的花生粕粗颗粒；

b.调湿与蒸制：按照花生粕粗颗粒：水＝1：1.2重量份配比向a步骤的花生粕粗颗粒中加入水搅拌，混匀，然后在蒸锅上蒸制30分钟；

c.干燥：将步骤b中蒸熟的花生粕平铺，于室温下冷却至常温，然后在50℃下干燥至含水为重量5%；

d. 超微粉碎：将步骤c的花生粕粗颗粒加入到超微粉碎机中，粉碎成粒度为1800目的超微花生粕粉；超微粉碎机工作参数为风机转速800转/分钟，工作温度为15℃；

e. 调配：向d步骤的超微花生粕粉中加入40重量份160目的细白糖，混匀；

f. 灭菌、包装：将e步骤的混合物料置于微波炉中，在温度为40℃下杀菌2小时；然后将灭菌后的超微花生粕粉进行无菌包装。

实施例4：

不同的是在e步骤中还加入10重量份的脱脂奶粉，其余分别同实施例1-3。

实施例5：

不同的是在e步骤中还加入10重量份的全脂奶粉，其余分别同实施例1-3。

实施例6：

不同的是用30重量份分别代替10重量份，其余分别同实施例4、5。

实施例7：

不同的是在e步骤中还加入20重量份的红枣粉，其余分别同实施例1-3。

实施例8：

不同的是在e步骤中还加入20重量份的山楂粉，其余分别同实施例1-3。

实施例9：

不同的是在e步骤中还加入20重量份咖啡粉，其余分别同实施例1-3。

实施例10：

不同的是在e步骤中还加入20重量份的核桃粉，其余分别同实施例1-3。

实施例11

不同的是在e步骤中还加入20重量份的大豆粉，其余分别同实施例1-3。

实施例12：

不同的是在e步骤中还加入20重量份的可可粉，其余分别同实施例1-3。

实施例13：

不同的是用10重量份分别代替20重量份，其余分别同实施例7-12。

本文标签： 固体花生蛋白制备方法饮料