一种乳仔猪膏状饲料的制备方法

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本发明属于饲料加工工艺和配制技术领域，具体涉及一种乳仔猪膏状饲料的制备方法。按现有发明工艺技术制得果葡糖浆后，将乳清粉、血浆蛋白、脂肪粉、甲酸钙、柠檬酸等可溶解性组份加到果葡糖浆中，完全溶解后制取“糖蛋脂矿水溶液”，再边搅拌边添加膨化脱皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脱皮大豆粉和膨化脱皮豆粕粉、鱼粉和预混料等不可溶解性组份，混配制成膏状，最后将膏状饲料充填装入单向气阀排气饲料发酵桶中，制得乳仔猪膏状饲料。该饲料富含必需氨基酸、营养高、易消化、适口性好，抗营养因子含量低，实际应用效果好，商业化、产业化前景看好。

1.一种乳仔猪膏状饲料的制备方法，其特征在于，将200kg玉米、100kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入3000kg水，调制成酶解浆液，加入0.6kg的a-淀粉酶，酶解1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2U/g底物的糖化酶1kg、10U/g底物的葡萄糖异构酶0.1kg，在温度为40℃条件下酶解糖化36h，经过离心或板框压滤，离心液或滤液制成果葡糖浆，而纤维素和脂肪制成纤维饲料；将360kg乳清粉、血浆蛋白108kg、脂肪粉144kg、甲酸钙36kg、柠檬酸36kg加到果葡糖浆中边搅拌边溶解0.5h，制取“糖蛋脂矿水溶液”，再边搅拌边添加，将膨化脱皮玉米粉1500kg、膨化大米粉300kg、膨化脱皮大豆粉360kg、膨化脱皮豆粕粉450kg、鱼粉100kg和预混料100kg加到“糖蛋脂矿水溶液”中，混配制成膏状，最后将膏状饲料充填装入20kg容量的单向气阀排气饲料发酵桶中，即可制得乳仔猪膏状饲料；或；将50kg玉米、25kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入750kg水，调制成酶解浆液，加入0.15kg的a-淀粉酶，酶解1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2U/g底物的糖化酶0.25kg、10U/g底物的葡萄糖异构酶0.025kg，在温度为40℃条件下酶解糖化36h，经过离心或板框压滤，离心液或滤液制成果葡糖浆，而纤维素和脂肪制成纤维饲料；将90kg乳清粉、血浆蛋白26kg、脂肪粉36kg、甲酸钙9kg、微量元素9kg、氨基酸5kg、柠檬酸9kg、乳酸益生菌1kg加到果葡糖浆中边搅拌边溶解0.5h，制取“糖蛋脂矿水溶液”，再边搅拌边添加，将膨化脱皮玉米粉380kg、膨化大米粉60kg、膨化脱皮大豆粉90kg、膨化脱皮豆粕粉90kg、鱼粉25kg、预混料25kg加到“糖蛋脂矿水溶液”中，混配制成膏状，最后将膏状饲料充填装入20kg容量的单向气阀排气饲料发酵桶中，即可制得乳仔猪膏状饲料；或；将250kg玉米、50kg小麦去杂粉碎，混合均匀，再加入3500kg水，调制成酶解浆液，加入0.6kg的a-淀粉酶，酶解1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2U/g底物的糖化酶1kg、10U/g底物的葡萄糖异构酶0.1kg，在温度为40℃条件下酶解糖化36h，经过离心或板框压滤，离心液或滤液制成果葡糖浆，而纤维素和脂肪制成纤维饲料；将450kg乳清粉、血浆蛋白150kg、脂肪粉150kg、甲酸钙36kg、微量元素36kg、氨基酸20kg、柠檬酸36kg、乳酸益生菌3kg加到果葡糖浆中边搅拌边溶解0.5h，制取“糖蛋脂矿水溶液”，再边搅拌边添加，将膨化脱皮玉米粉1300kg、膨化大米粉200kg、膨化脱皮大豆粉400kg、膨化脱皮豆粕粉400kg、鱼粉150kg和预混料150kg加到“糖蛋脂矿水溶液”中，混配制成膏状，最后将膏状饲料充填装入20kg容量的单向气阀排气饲料发酵桶中，即可制得乳仔猪膏状饲料；或；将2000kg玉米、1000kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入40000kg水，调制成酶解浆液，加入6kg的a-淀粉酶，酶解1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2U/g底物的糖化酶10kg、10U/g底物的葡萄糖异构酶1kg，在温度为40℃条件下酶解糖化36h，经过离心或板框压滤，离心液或滤液制成果葡糖浆，而纤维素和脂肪制成纤维饲料；将4000kg乳清粉、血浆蛋白1200kg、脂肪粉1600kg、甲酸钙380kg、微量元素300kg、氨基酸250kg、柠檬酸400kg、乳酸益生菌25kg加到果葡糖浆中边搅拌边溶解0.5h，制取“糖蛋脂矿水溶液”，再边搅拌边添加，将膨化脱皮玉米粉10000kg、膨化大米粉6000kg、膨化脱皮大豆粉3200kg、膨化脱皮豆粕粉4000kg、鱼粉1200kg和预混料1200kg加到“糖蛋脂矿水溶液”中，混配制成膏状，最后将膏状饲料充填装入20kg容量的单向气阀排气饲料发酵桶中，即可制得乳仔猪膏状饲料；或；将1000kg玉米去杂粉碎，混合均匀，再加入10000kg水，调制成酶解浆液，加入2kg的a-淀粉酶，酶解1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2U/g底物的糖化酶3.5kg、10U/g底物的葡萄糖异构酶0.3kg，在温度为40℃条件下酶解糖化36h，经过离心或板框压滤，离心液或滤液制成果葡糖浆，而纤维素和脂肪制成纤维饲料；将1200kg乳清粉、血浆蛋白350kg、脂肪粉500kg、甲酸钙120kg、微量元素120kg、氨基酸100kg、柠檬酸120kg、乳酸益生菌12kg加到果葡糖浆中边搅拌边溶解0.5h，制取“糖蛋脂矿水溶液”，再边搅拌边添加，将膨化脱皮玉米粉5000kg、膨化大米粉1200kg、膨化脱皮大豆粉1200kg、膨化脱皮豆粕粉1450kg、鱼粉300kg和预混料300kg加到“糖蛋脂矿水溶液”中，混配制成膏状，最后将膏状饲料充填装入20kg容量的单向气阀排气饲料发酵桶中，即可制得乳仔猪膏状饲料。

技术领域

本发明属于饲料加工工艺和配制技术领域，具体涉及一种乳仔猪膏状饲料 的制备方法。

背景技术

我国饲料工业是伴随着改革开放而兴起的一个朝阳产业。从上世纪80年代 开始，经过20多年的快速发展，饲料工业在我国已经发展成为一个举足轻重的 大行业。2011年我国商品饲料总产量将达到1.69亿吨，其中配合饲料1.38亿 吨；浓饲料2500万吨；添加剂预混合饲料585万吨。2011年全国饲料工业总产 值为5410亿元。预计到2015年全国配合饲料产量将达到2.0亿吨以上。

目前，中国饲料加工工艺上已经取得了重大进步。就料形而言，从农户泔 水液体饲料到商业化粉料，从商业化粉料发展到商业化颗粒饲料，再发展到商 业化液体后喷涂颗粒饲料。众所周知，乳仔猪饲养关键技术之一是提高乳仔猪 饲料的适口性和采食量。研究表明，乳仔猪更喜好液体饲料。但液体饲料体积 大，运输成本高，且不易储藏，容易染菌变质。因此，生产实践中液体饲料应 用并不多见，很难商业化、产业化生产。

糖类是仔猪适口性好、容易消化的能量饲料。蔗糖和乳糖是乳仔猪非常容 易吸收的二糖。葡萄糖和果糖是最容易被仔猪吸收的单糖，葡萄糖甜度是蔗糖 的0.7倍，果糖的甜度是蔗糖的1.2倍，其适口性非常好。但过去都是以固态 粉状直接添加到饲料中，未见到制粒后再喷涂液体果葡糖浆的报道或研究。

现已公开的发明专利“一种幼龄畜禽益生饲料的制备方法”(专利申请号为 201110421495.1，本申请人发明)详细阐述了利用a-淀粉酶和糖化酶降解玉米、 小麦、碎米混合物生产葡萄糖益生饲料的方法。

乳仔猪膏状饲料鲜有报道或研究，实际应用效果好、具有商业化和产业化 生产价值的膏状饲料尚未见报道，其主要原因是：一、饲料原料选择不当，不 溶性物质含量偏高，可溶性物质含量偏低；二、饲料原料未经膨化，而膨化使 谷物糊化，容易制成膏状；三、饲料原料未经脱皮，而植物果实表皮富含纤维 性物质影响膏状饲料成型；四、包装不科学，膏状饲料发酵产气难以外排。

目前，膏状饲料产气难以外排得以解决，现已授权的实用新型专利“饲料 发酵桶”(专利号为ZL200920180906.0，本申请人发明)详细阐述了单向气阀排 气发酵桶的制备和使用方法。因此，本专利拟选择可溶性和脱皮膨化饲料原料， 科学配比，选用单向气阀排气发酵桶进行包装，旨在生产一种适口性好、采食 量大、能够商业化、产业化生产的乳仔猪膏状饲料。

发明内容

本发明旨在克服上述乳仔猪膏状饲料原料选择不当、配比不科学和包装不 科学等难题，拟提供一种适口性好、具有商业化、产业化生产价值的乳仔猪膏 状饲料的制备方法，以提高乳仔猪的采食量和生长速度。

本发明所采用的技术方案是：

一种乳仔猪膏状饲料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

①、按现有发明工艺技术制得果葡糖浆；

②、将可溶解性组份加到果葡糖浆中溶解，制取糖蛋脂矿水溶液，可溶解 性组份为乳清粉、血浆蛋白、脂肪粉、甲酸钙和柠檬酸；

③、边搅拌边添加不可溶解性组份，混配制成膏状饲料，不可溶解性组份 为膨化脱皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脱皮大豆粉、膨化脱皮豆粕粉、鱼粉和 预混料；

④、将膏状饲料充填装入单向气阀排气饲料发酵桶中，制得乳仔猪膏状饲 料。

本发明制备的乳仔猪膏状饲料，富含必需氨基酸、营养高、易消化、适口 性好，抗营养因子含量低，实际应用效果好，商业化、产业化前景看好。

进一步，所述果葡糖浆干物质浓度为1.0～20％，所述果葡糖浆中葡萄糖和 果糖重量比为100∶0～50。

优选地，所述果葡糖浆干物质浓度为2～6％，所述果葡糖浆中葡萄糖和果糖 重量比为100∶10～20。

进一步，所述乳清粉、血浆蛋白、脂肪粉、甲酸钙、柠檬酸占膏状饲料干 物质基础的重量百分含量依次为5～30％、1～8％、2～10％、0.5～6％、0.2～4％。

优选地，所述乳清粉、血浆蛋白、脂肪粉、甲酸钙、柠檬酸占膏状饲料干 物质基础的重量百分含量依次为8～20％、3～5％、4～8％、1～3％、0.8～2％。

另外，不可溶解性组份均需要脱皮，并膨化加工处理。

进一步，所述膨化脱皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脱皮大豆粉、膨化脱皮 豆粕粉、鱼粉和预混料占膏状饲料干物质基础的重量百分含量依次为20～60％、 2～20％、5～25％、10～30％、1～6％、0.5～5％。

优选地，所述膨化脱皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脱皮大豆粉、膨化脱皮 豆粕粉、鱼粉和预混料占膏状饲料干物质基础的重量百分含量依次为30～40％、 5～10％、10～20％、15～25％、3～4％、2～3％。

具体实施方式

以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。

实施例1

依申请号为201110421495.1的技术方案制备“果葡糖浆”，下同：

将200kg玉米、100kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入3000kg水，调制 成酶解浆液，加入0.6kg的a-淀粉酶，酶解1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～ 4.6，加入2U/g底物的糖化酶1kg、10U/g底物的葡萄糖异构酶0.1kg，在温度 为40℃条件下酶解糖化36h，经过离心或板框压滤，离心液或滤液制成果葡糖 浆(即申请号为201110421495.1技术方案中烘干前的A组分，下同)，而纤维 素和脂肪等不可溶解性物质制成纤维饲料。

将360kg乳清粉(12％粗蛋白)、血浆蛋白108kg、脂肪粉144kg、甲酸钙36kg、 柠檬酸36kg加到果葡糖浆中边搅拌边溶解0.5h，制取“糖蛋脂矿水溶液”，再 边搅拌边添加，将膨化脱皮玉米粉1500kg、膨化大米粉300kg、膨化脱皮大豆 粉360kg、膨化脱皮豆粕粉450kg、鱼粉100kg和预混料100kg加到“糖蛋脂矿 水溶液”中，混配制成膏状，最后将膏状饲料充填装入20kg容量的单向气阀 排气饲料发酵桶(即ZL200920180906.0技术方案中公开的设备，下同)中，即 可制得乳仔猪膏状饲料。

实施例2

将50kg玉米、25kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入750kg水，调制成酶 解浆液，加入0.15kg的a-淀粉酶，酶解1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～ 4.6，加入2U/g底物的糖化酶0.25kg、10U/g底物的葡萄糖异构酶0.025kg，在 温度为40℃条件下酶解糖化36h，经过离心或板框压滤，离心液或滤液制成果 葡糖浆，而纤维素和脂肪等不可溶解性物质制成纤维饲料。

将90kg乳清粉(12％粗蛋白)、血浆蛋白26kg、脂肪粉36kg、甲酸钙9kg、 微量元素9kg、氨基酸5kg、柠檬酸9kg、乳酸益生菌1kg加到果葡糖浆中边搅 拌边溶解0.5h，制取“糖蛋脂矿水溶液”，再边搅拌边添加，将膨化脱皮玉米粉 380kg、膨化大米粉60kg、膨化脱皮大豆粉90kg、膨化脱皮豆粕粉90kg、鱼粉 25kg、预混料25kg加到“糖蛋脂矿水溶液”中，混配制成膏状，最后将膏状饲 料充填装入20kg容量的单向气阀排气饲料发酵桶中，即可制得乳仔猪膏状饲 料。

实施例3

将250kg玉米、50kg小麦去杂粉碎，混合均匀，再加入3500kg水，调制成 酶解浆液，加入0.6kg的a-淀粉酶，酶解1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～ 4.6，加入2U/g底物的糖化酶1kg、10U/g底物的葡萄糖异构酶0.1kg，在温度 为40℃条件下酶解糖化36h，经过离心或板框压滤，离心液或滤液制成果葡糖 浆，而纤维素和脂肪等不可溶解性物质制成纤维饲料。

将450kg乳清粉(12％粗蛋白)、血浆蛋白150kg、脂肪粉150kg、甲酸钙36kg、 微量元素36kg、氨基酸20kg、柠檬酸36kg、乳酸益生菌3kg等可溶解性组份加 到果葡糖浆中边搅拌边溶解0.5h，制取“糖蛋脂矿水溶液”，再边搅拌边添加， 将膨化脱皮玉米粉1300kg、膨化大米粉200kg、膨化脱皮大豆粉400kg、膨化脱 皮豆粕粉400kg、鱼粉150kg和预混料150kg等不可溶解性组份加到“糖蛋脂矿 水溶液”中，混配制成膏状，最后将膏状饲料充填装入20kg容量的单向气阀 排气饲料发酵桶中，即可制得乳仔猪膏状饲料。

实施例4

将2000kg玉米、1000kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入40000kg水，调 制成酶解浆液，加入6kg的a-淀粉酶，酶解1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～ 4.6，加入2U/g底物的糖化酶10kg、10U/g底物的葡萄糖异构酶1kg，在温度为 40℃条件下酶解糖化36h，经过离心或板框压滤，离心液或滤液制成果葡糖浆， 而纤维素和脂肪等不可溶解性物质制成纤维饲料。

将4000kg乳清粉(12％粗蛋白)、血浆蛋白1200kg、脂肪粉1600kg、甲酸 钙380kg、微量元素300kg、氨基酸250kg、柠檬酸400kg、乳酸益生菌25kg等 可溶解性组份加到果葡糖浆中边搅拌边溶解0.5h，制取“糖蛋脂矿水溶液”，再 边搅拌边添加，将膨化脱皮玉米粉10000kg、膨化大米粉6000kg、膨化脱皮大 豆粉3200kg、膨化脱皮豆粕粉4000kg、鱼粉1200kg和预混料1200kg等不可溶 解性组份加到“糖蛋脂矿水溶液”中，混配制成膏状，最后将膏状饲料充填装 入20kg容量的单向气阀排气饲料发酵桶中，即可制得乳仔猪膏状饲料。

实施例5

将1000kg玉米去杂粉碎，混合均匀，再加入10000kg水，调制成酶解浆液， 加入2kg的a-淀粉酶，酶解1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2U/g 底物的糖化酶3.5kg、10U/g底物的葡萄糖异构酶0.3kg，在温度为40℃条件下 酶解糖化36h，经过离心或板框压滤，离心液或滤液制成果葡糖浆，而纤维素和 脂肪等不可溶解性物质制成纤维饲料。

将1200kg乳清粉(12％粗蛋白)、血浆蛋白350kg、脂肪粉500kg、甲酸钙 120kg、微量元素120kg、氨基酸100kg、柠檬酸120kg、乳酸益生菌12kg等可 溶解性组份加到果葡糖浆中边搅拌边溶解0.5h，制取“糖蛋脂矿水溶液”，再边 搅拌边添加，将膨化脱皮玉米粉5000kg、膨化大米粉1200kg、膨化脱皮大豆粉 1200kg、膨化脱皮豆粕粉1450kg、鱼粉300kg和预混料300kg等不可溶解性组 份加到“糖蛋脂矿水溶液”中，混配制成膏状，最后将膏状饲料充填装入20kg 容量的单向气阀排气饲料发酵桶中，即可制得乳仔猪膏状饲料。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员 对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要 不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保 护范围。

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