一种理气解郁的豆腐及制备方法

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本发明公开了一种理气解郁的豆腐，按重量份计，包括以下组成成份：大豆30～50份、荔枝核超微粉5～15份、山楂核超微粉5～15份、大茴香超微粉5～15份、盐卤水2.25～3.75份、水适量。同时还公开了该豆腐的制备方法。本发明的豆腐气味芳香、口感嫩滑、味道浓郁，具有理气解郁作用，有益健康。

1.一种理气解郁的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆30~50份、荔枝核超微粉5~15份、山楂核超微粉5~15份、大茴香超微粉5~15份、盐卤水2.25~3.75份、水适量；所述的理气解郁的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)荔枝核超微粉的制备选料：取原料荔枝核，去杂质，洗净，晾干；干燥：将荔枝核低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的荔枝核，先预粉碎至35~45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为10000～22000r/min，得到荔枝核超微粉；(2)山楂核超微粉的制备选料：取原料山楂核，去杂质，洗净，晾干；干燥：将山楂核低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的山楂核，先预粉碎至35~45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为10000～22000r/min，得到山楂核超微粉；(3)大茴香超微粉的制备选料：取新鲜大茴香，去杂质，洗净，晾干；干燥：将大茴香低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的大茴香，先预粉碎至35~45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为10000～22000r/min，得到大茴香超微粉；(4)调配：将荔枝核超微粉、山楂核超微粉、大茴香超微粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为5~6小时，水温10~25℃；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100~150目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的3~8倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复3~4次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50℃；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90~95℃，并沸腾3~5分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用100~120目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每300~500份豆浆用2.25~3.75份的盐卤水，点浆时温度控制在75~85℃，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50％芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80％碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80℃，静置30~35分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌60~80℃/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得理气解郁的豆腐。 2.根据权利要求1所述的理气解郁的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆30份、荔枝核超微粉5份、山楂核超微粉5份、大茴香超微粉5份、盐卤水2.25份、水适量；所述的理气解郁的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)荔枝核超微粉的制备选料：取原料荔枝核，去杂质，洗净，晾干；干燥：将荔枝核干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的荔枝核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为10000r/min，得到荔枝核超微粉；(2)山楂核超微粉制备选料：取原料山楂核，去杂质，洗净，晾干；干燥：将山楂核低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的山楂核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为10000r/min，得到山楂核超微粉；(3)大茴香超微粉的制备选料：取原料大茴香，去杂质，洗净，晾干；干燥：将大茴香低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的大茴香，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为10000r/min，得到大茴香超微粉；(4)调配：将荔枝核超微粉、山楂核超微粉、大茴香超微粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为5小时，水温25℃；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的4倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复3次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50℃；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90℃，并沸腾3分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用100目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每300份豆浆用2.25份的盐卤水，点浆时温度控制在75℃，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50％芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80％碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80℃，静置30分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌60℃/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得理气解郁的豆腐。 3.根据权利要求1所述的理气解郁的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆40份、荔枝核超微粉10份、山楂核超微粉10份、大茴香超微粉10份、盐卤水3份、水适量；所述的理气解郁的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)荔枝核超微粉的制备选料：取原料荔枝核，去杂质，洗净，晾干；干燥：将荔枝核干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的荔枝核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为16000r/min，得到荔枝核超微粉；(2)山楂核超微粉制备选料：取原料山楂核，去杂质，洗净，晾干；干燥：将山楂核低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的山楂核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为16000r/min，得到山楂核超微粉；(3)大茴香超微粉的制备选料：取原料大茴香，去杂质，洗净，晾干；干燥：将大茴香低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的大茴香，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为16000r/min，得到大茴香超微粉；(4)调配：将荔枝核超微粉、山楂核超微粉、大茴香超微粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为5小时，水温10℃；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的6倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复3~4次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50℃；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90℃，并沸腾5分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用110目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每400份豆浆用3份的盐卤水，点浆时温度控制在80℃，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50％芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80％碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80℃，静置35分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌70℃/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得理气解郁的豆腐。 4.根据权利要求1所述的理气解郁的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆50份、荔枝核超微粉15份、山楂核超微粉15份、大茴香超微粉15份、盐卤水3.75份、水适量。所述的理气解郁的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)荔枝核超微粉的制备选料：取原料荔枝核，去杂质，洗净，晾干；干燥：将荔枝核干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的荔枝核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为22000r/min，得到荔枝核超微粉；(2)山楂核超微粉制备选料：取原料山楂核，去杂质，洗净，晾干；干燥：将山楂核低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的山楂核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为22000r/min，得到山楂核超微粉；(3)大茴香超微粉的制备选料：取原料大茴香，去杂质，洗净，晾干；干燥：将大茴香低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；粉碎：干燥后的大茴香，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎机进行粉碎，调控风机转速为22000r/min，得到大茴香超微粉；(4)调配：将荔枝核超微粉、山楂核超微粉、大茴香超微粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为6小时，水温25℃；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为150目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的8倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复4次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50℃；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到95℃，并沸腾5分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用120目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每500份豆浆用3.75份的盐卤水，点浆时温度控制在85℃，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50％芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80％碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80℃，静置35分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌80℃/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得理气解郁的豆腐。

技术领域

本发明涉及一种理气解郁的豆腐及制备方法，属于食品保健领域。

背景技术

解郁，凡五气之郁，则诸病皆有，此因病而郁也。至若情志之郁，则 总由乎心，此因郁而病也。药物疗法主要使用药物，药物性质刚烈， 自古有“毒药”之称，主要是为治病而设，因此药物疗法适应范围较 局限，主要针对患者，是治疗疾病和预防疾病的重要手段。如若随便 施药，虚证用泻药，实证用补药，或热证用温性的药物，寒证用寒凉 性质的药物，不仅不能治疗疾病，反而会使原有的病情加重，甚至恶 化。因此用药必须十分审慎。食物疗法寓治于食，不仅能达到保健强 身、防治疾病的目的，而且还能给人感官上、精神上的享受，使人在 享受食物美味之中，不知不觉达到防病治病之目的。这种自然疗法与 服用苦口的药物相比迥然不同，它不像药物那样易于使人厌服而难以 坚持，人们容易接受，可长期运用，对于慢性疾病的调理治疗尤为适 宜。随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高，人们越来越重 视养生和保健，对于这种疾病的治疗多采用药物治疗和饮食疗法相结 合的方法，而且特别提倡饮食疗法，目前市场上理气解郁的食疗产品 少见，有的产品虽有一定的作用，但都存在效果不显著，携带饮用不 方便，人体摄取量少等不足，因此有必要根据中医的药食同源理论和 食疗养生理论，研制开发一种适合人们需要的食用方便的新型功能性 现代化工业加工理气解郁的食品。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供了在于一种理气解郁 的豆腐及制备方法，这种豆腐气味芳香、口感嫩滑、味道浓郁，具有 理气解郁，有 益健康。

本发明的一种理气解郁的豆腐，按重量份计，包括以下组成成份：大 豆30~50份、荔枝核超微粉5~15份、山楂核超微粉5~15份、大茴香超微 粉5~15份、盐卤水2.25~3.75份、水适量。

所述的理气解郁的豆腐的制备方法，包括以下步骤：

(1)荔枝核超微粉的制备

选料：取原料荔枝核，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将荔枝核低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；

粉碎：干燥后的荔枝核，先预粉碎至35~45目，过45目筛，再用超微粉 碎机进行粉碎，调控风机转速为10000～22000r/min，得到荔枝核超微 粉；

(2)山楂核超微粉的制备

选料：取原料山楂核，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将山楂核低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；

粉碎：干燥后的山楂核，先预粉碎至35~45目，过45目筛，再用超微粉 碎机进行粉碎，调控风机转速为10000～22000r/min，得到山楂核超微 粉；

(3)大茴香超微粉的制备

选料：取新鲜大茴香，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将大茴香低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为4％；

粉碎：干燥后的大茴香，先预粉碎至35~45目，过45目筛，再用超微粉 碎机进行粉碎，调控风机转速为10000～22000r/min，得到大茴香超微 粉；

(4)调配：将荔枝核超微粉、山楂核超微粉、大茴香超微粉按比例调配 ，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；

(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为5~6小时，水温10~25℃；

(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100~150目利于蛋白质浸 出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的3~8倍；

(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；

(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后， 加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复3~4次，直至 用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50℃；

(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90~95℃，并沸腾3~ 5分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅， 煮浆后，用100~120目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；

(10)点浆：每300~500份豆浆用2.25~3.75份的盐卤水，点浆时温度控 制在75~85℃，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚 ，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50％芝麻粒大小的碎 脑时，搅动逐渐放慢，出现80％碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温 度在80℃，静置30~35分钟，加压成形；

(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口， 杀菌60~80℃/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得理气解郁 的豆腐。 

所述的理气解郁的豆腐，按重量份计，包括以下组成成份：大豆30份 、荔枝核超微粉5份、山楂核超微粉5份、大茴香超微粉5份、盐卤水2 .25份、水适量。

所述的理气解郁的豆腐的制备方法，包括以下步骤：

(1)荔枝核超微粉的制备

选料：取原料荔枝核，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将荔枝核干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为 4％；

粉碎：干燥后的荔枝核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为10000r/min，得到荔枝核超微粉；

(2)山楂核超微粉制备

选料：取原料山楂核，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将山楂核低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水 量为4％；

粉碎：干燥后的山楂核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为10000r/min，得到山楂核超微粉；

(3)大茴香超微粉的制备

选料：取原料大茴香，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将大茴香低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水 量为4％；

粉碎：干燥后的大茴香，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为10000r/min，得到大茴香超微粉；

(4)调配：将荔枝核超微粉、山楂核超微粉、大茴香超微粉按比例调配 ，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；

(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为5小时，水温25℃；

(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100目利于蛋白质浸出充 分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的4倍；

(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；

(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后， 加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复3次，直至用 手捏豆渣感到不黏，水温控制在50℃；

(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90℃，并沸腾3分钟 ，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆 后，用100目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；

(10)点浆：每300份豆浆用2.25份的盐卤水，点浆时温度控制在75℃， 搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂 慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50％芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐 渐放慢，出现80％碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80℃，静 置30分钟，加压成形；

(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口， 杀菌60℃/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得理气解郁的 豆腐。 

药理作用：山楂性味：酸、甘、微温，归脾、胃、肝经，功能主治： 消食健胃，行气散瘀，用于肉食积滞，胃脘胀满，泻痢腹痛，瘀血经 闭，产后瘀阻，心腹刺痛，疝气疼痛，高脂血症，焦山楂消食导滞作 用增强，用于肉食积滞，泻痢不爽；荔枝核性味：甘、涩、温，归肝 、胃经，功效；行气止痛，祛寒散滞，主治：用于寒疝腹痛、睾丸肿 痛；大茴香性温，味辛，功能主治：温阳散寒、理气止痛，用于胃寒 呕吐、腰痛。

本发明有益效果：豆腐气味芳香、口感嫩滑、味道浓郁，具有理气解 郁，有益健康。

具体实施方式

实施例l

理气解郁的豆腐，按重量份计，包括以下组成成份：大豆30份、荔枝 核超微粉5份、山楂核超微粉5份、大茴香超微粉5份、盐卤水2.25份、 水适量。

理气解郁的豆腐的制备方法，包括以下步骤：

(1)荔枝核超微粉的制备

选料：取原料荔枝核，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将荔枝核干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为 4％；

粉碎：干燥后的荔枝核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为10000r/min，得到荔枝核超微粉；

(2)山楂核超微粉制备

选料：取原料山楂核，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将山楂核低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水 量为4％；

粉碎：干燥后的山楂核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为10000r/min，得到山楂核超微粉；

(3)大茴香超微粉的制备

选料：取原料大茴香，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将大茴香低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水 量为4％；

粉碎：干燥后的大茴香，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为10000r/min，得到大茴香超微粉；

(4)调配：将荔枝核超微粉、山楂核超微粉、大茴香超微粉按比例调配 ，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；

(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为5小时，水温25℃；

(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100目利于蛋白质浸出充 分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的4倍；

(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；

(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后， 加水 适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复3次，直至用手捏 豆渣感到不黏，水温控制在50℃；

(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90℃，并沸腾3分钟 ，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆 后，用100目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；

(10)点浆：每300份豆浆用2.25份的盐卤水，点浆时温度控制在75℃， 搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂 慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50％芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐 渐放慢，出现80％碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80℃，静 置30分钟，加压成形；

(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口， 杀菌60℃/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得理气解郁的 豆腐。 

实施例2

理气解郁的豆腐，按重量份计，包括以下组成成份：大豆40份、荔枝 核超微粉10份、山楂核超微粉10份、大茴香超微粉10份、盐卤水3份、 水适量。

理气解郁的豆腐的制备方法，包括以下步骤：

(1)荔枝核超微粉的制备

选料：取原料荔枝核，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将荔枝核干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为 4％；

粉碎：干燥后的荔枝核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为16000r/min，得到荔枝核超微粉；

(2)山楂核超微粉制备

选料：取原料山楂核，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将山楂核低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水 量为 4％；

粉碎：干燥后的山楂核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为16000r/min，得到山楂核超微粉；

(3)大茴香超微粉的制备

选料：取原料大茴香，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将大茴香低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水 量为4％；

粉碎：干燥后的大茴香，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为16000r/min，得到大茴香超微粉；

(4)调配：将荔枝核超微粉、山楂核超微粉、大茴香超微粉按比例调配 ，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；

(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为5小时，水温10℃；

(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100目利于蛋白质浸出充 分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的6倍；

(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；

(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后， 加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复3~4次，直至 用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50℃；

(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90℃，并沸腾5分钟 ，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆 后，用110目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；

(10)点浆：每400份豆浆用3份的盐卤水，点浆时温度控制在80℃，搅 拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢 慢加入，边 加边搅，当缸内出现50％芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现 80％碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80℃，静置35分钟，加 压成形；

(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口， 杀菌70℃/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得理气解郁的 豆腐。 

实施例3

理气解郁的豆腐，按重量份计，包括以下组成成份：大豆50份、荔枝 核超微粉15份、山楂核超微粉15份、大茴香超微粉15份、盐卤水3.75 份、水适量。

理气解郁的豆腐的制备方法，包括以下步骤：

(1)荔枝核超微粉的制备

选料：取原料荔枝核，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将荔枝核干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水量为 4％；

粉碎：干燥后的荔枝核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为22000r/min，得到荔枝核超微粉；

(2)山楂核超微粉制备

选料：取原料山楂核，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将山楂核低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水 量为4％；

粉碎：干燥后的山楂核，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为22000r/min，得到山楂核超微粉；

(3)大茴香超微粉的制备

选料：取原料大茴香，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将大茴香低温干燥，低温干燥，温度50℃，烘干后的制品含水 量为 4％；

粉碎：干燥后的大茴香，先预粉碎至45目，过45目筛，再用超微粉碎 机进行粉碎，调控风机转速为22000r/min，得到大茴香超微粉；

(4)调配：将荔枝核超微粉、山楂核超微粉、大茴香超微粉按比例调配 ，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；

(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为6小时，水温25℃；

(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为150目利于蛋白质浸出充 分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的8倍；

(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；

(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后， 加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复4次，直至用 手捏豆渣感到不黏，水温控制在50℃；

(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到95℃，并沸腾5分钟 ，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆 后，用120目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；

(10)点浆：每500份豆浆用3.75份的盐卤水，点浆时温度控制在85℃， 搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂 慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50％芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐 渐放慢，出现80％碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80℃，静 置35分钟，加压成形；

(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口， 杀菌80℃/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得理气解郁的 豆腐。 

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