搅拌器叶片

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描述了一种用于安装到搅拌器容器的内部基部以便围绕垂直轴旋转的搅拌器叶片或叶片。该叶片包括至少两个叶片翼，使得其可以包括四个叶片翼。该叶片包括本体、第一过渡段、第二过渡段、第一叶片翼和第二叶片翼。本体包括穿孔，其中本体定位在第一水平面上。第一过渡段与第二过渡段以向下角度从本体的相对侧延伸出。第一叶片翼从第一过渡段向外延伸，其中第一叶片翼定位在第二水平面上。第二叶片翼从第二过渡段向外延伸，其中第二叶片翼定位在第三水平面上。叶片是一体式叶片并且可以处理约6‑48盎司的工作介质。

1.一种用于安装到搅拌器容器的内部基部以便围绕垂直轴旋转的搅拌器叶片，所述搅拌器叶片包括：本体，其具有穿孔，其中所述本体定位在第一水平面上；第一过渡段，其以向下钝角从所述本体的侧面延伸出；第二过渡段，其以向下钝角从所述本体的相对侧面延伸出；第一叶片翼，其从所述第一过渡段向外延伸，其中所述第一叶片翼定位在第二水平面上；以及第二叶片翼，其从所述第二过渡段向外延伸，其中所述第二叶片翼定位在第三水平面上。 2.根据权利要求1所述的搅拌器叶片，其中所述第一叶片翼包括从所述本体向远侧定位的第一翼尖。 3.根据权利要求11所述的搅拌器叶片，其中所述第二叶片翼包括从所述本体向远侧定位的第二翼尖。 4.根据权利要求2所述的搅拌器叶片，其中所述第一翼尖以钝角从所述第一叶片翼延伸出。 5.根据权利要求3所述的搅拌器叶片，其中所述第二翼尖以钝角从所述第二叶片翼延伸出。 6.根据权利要求1所述的搅拌器叶片，其中所述第一过渡段与所述第二过渡段以向下角度接近彼此延伸。 7.根据权利要求6所述的搅拌器叶片，其中所述向下角度近似于基部安装件的角度。 8.根据权利要求1所述的搅拌器叶片，其中所述搅拌器叶片是一体式金属叶片。 9.根据权利要求1所述的搅拌器叶片，其中所述本体、所述第一叶片翼和所述第二叶片翼彼此基本上平行。 10.根据权利要求1所述的搅拌器叶片，其中所述搅拌器叶片能够处理少至6盎司到高达约48盎司的工作介质。

本申请是申请号为201080070363.2(国际申请号PCT/US2010/050934)、申请日为 2010年9月30日、发明名称为“搅拌器叶片”的申请的分案申请。

技术领域

本发明通常涉及搅拌器，并且更具体地，涉及一种在搅拌器中使用的叶片。

背景技术

当今很受欢迎的饮料是通常称作“冰冻”饮品或冰沙的这些饮料，其中通常可以包 括一定量酒精和/或调味混合饮品的一部分液体与一部分冰可以在搅拌装置或具有叶片的 搅拌器中混合在一起，用于形成几乎雪泥状饮品。

通常地说，搅拌器叶片可以具有从叶片本体沿着相反方向延伸出的两个叶片翼。 两个叶片翼中的每个都可以沿着它们的前缘装配有切割表面。在搅拌器的运行过程中，搅 拌器叶片可以围绕旋转轴旋转，并且切割表面可以切穿设置在搅拌器容器中的工作介质。 通常，叶片翼可以相对于叶片本体成角度以使叶片翼具有冲角。改变叶片翼的冲角可以用 于控制工作介质的轴向流动。

为了理解使叶片翼相对于叶片本体成角度的重要性，必须要理解相对于机翼的冲 角。对于机翼，可以相对于机翼的弦线确定冲角。弦线是从机翼的前缘到后缘绘制的线，并 且冲角是在弦线与水平面之间形成的角。当机翼的冲角变化时，由机翼形成的“提升”也变 化。

例如，当机翼具有正冲角时，流动介质可能撞击在机翼的下表面上。因此，冲角可 以致使下表面使流动介质远离机翼偏移。偏移量与机翼的定向相关。即，当冲角较大时偏移 较多，并且当冲角较小时偏移较小。此偏移在机翼的上表面附近形成低压。

例如，下表面可以远离机翼的路径推动流动介质，并且由此在机翼的上表面附近 引起流动介质的缺失。由于缺少流动介质，因此在在上表面附近提供低压，并且这些低压产 生上述的提升。同样，较高的冲角在上表面附近产生低压以产生较大提升，并且较低的冲角 在上表面附近产生低压以产生较小提升。

由上述机翼的冲角产生的提升可以与由叶片翼的冲角产生的轴向流量相等。然 而，与上述机翼不同，可以通过叶片翼沿着其纵向长度向前或向后“扭曲”(相对于其前缘) 来确定叶片翼的冲角。该扭曲确定有多少工作介质撞击叶片翼的上表面或下表面。在没有 工作介质的撞击的情况下，冲角可以有效地是零。例如，如果叶片翼向上或者向下成角度 (但不是向前或向后扭曲)，那么工作介质将不会撞击叶片翼，并且此叶片翼的冲角将有效 地是零。

为形成必要的冲角，可以向前或向后扭曲叶片翼。当向前扭曲叶片翼时，工作介质 撞击上表面，并且当向后扭曲叶片翼时，工作介质撞击下表面。扭曲量确定撞击量，以及轴 向流量，而扭曲方向(相对于前缘向前或向后)确定轴向流动的方向。

例如，如果叶片翼相对于其前缘向前扭曲，那么工作介质将撞击叶片翼的上表面， 并且将在下表面附近产生低压，由此将工作介质从搅拌器叶片的上方移动到下方。在另一 个方面，如果叶片翼相对于前缘向后地扭曲，工作介质将撞击下表面，并且将在上表面附近 形成低压，由此将工作介质从搅拌器叶片的下方曳引到上方。无论哪种方式，都通过叶片翼 的切割型式曳引工作介质。

传统地，如果期望处理或搅拌较少量的工作介质，诸如6盎司到12盎司的工作介 质，操作者将会使用较小的容器或具有窄基部的容器。此外，如果期望处理或搅拌较大量的 工作介质，诸如从12盎司到超过48盎司的工作介质，操作者将会使用较大的容器或具有宽 基部的容器。然而，由于窄基部的容器处理超过32盎司的材料的量可能有问题，因此使用窄 基部的容器处理较大量的工作介质可能不是理想的。相反地，同样可以适用。利用宽基部容 器处理较小量的工作介质可能也是不理想的。

发明内容

描述了一种搅拌器叶片。该搅拌器叶片可以安装到搅拌器容器的内部基部以便围 绕垂直轴旋转。搅拌器叶片的第一实施方式可以包括本体、第一叶片翼、第一过渡段、第二 叶片翼、第三叶片翼、第二过渡段和第四叶片翼。本体可以包括穿孔，其中本体可以定位在 第一水平面上。第一叶片翼可以沿着第一水平面从本体向外延伸。第一过渡段可以以一定 角度从本体向外延伸，其中第二叶片翼可以从第一过渡段向外延伸。第三叶片翼可以不与 第一水平面共面并且可以以一定角度从本体向外延伸。第二过渡段可以以一定角度从本体 向外延伸，其中第四叶片翼可以从第二过渡段向外延伸。第二叶片翼与第四叶片翼中的至 少一个可以定位在第二水平面上。例如，第二叶片翼可以定位在第二水平面上，第四叶片翼 可以定位在第三水平面上。此外，第一叶片翼与第三叶片翼各自都包括可以以一定角度从 相应的叶片翼向下延伸的翼瓣。第一叶片翼、第二叶片翼、第三叶片翼与第四叶片翼各自都 可以包括以向上角度从其上延伸出的翼尖。搅拌器叶片可以是一体式金属叶片。搅拌器叶 片可以处理少至6盎司到高达约48盎司的工作介质。

搅拌器叶片的第二实施方式可以包括本体、第一过渡段、第二过渡段、第一叶片翼 与第二叶片翼。本体可以包括穿孔，其中本体可以定位在第一水平面上。第一过渡段可以以 向下角度从本体的侧面延伸出。第二过渡段可以以向下角度从本体的相对侧面延伸出。第 一叶片翼可以从第一过渡段向外延伸，其中第一叶片翼定位在第二水平面上。第二叶片翼 可以从第二过渡段向外延伸，其中第二叶片翼定位在第三水平面上。第一叶片翼可以包括 远离本体定位的第一翼尖。搅拌器叶片可以是一体式金属叶片。搅拌器叶片可以处理少至6 盎司到高达约48盎司的工作介质。

附图说明

通过参照下面结合附图的详细描述可以更好地理解本发明的目的和优点连同操 作，在附图中：

图1示出了本发明的实施方式中的叶片组件的立体图。

图2示出了图1的叶片组件的局部分解立体图。

图3示出了图1的叶片组件的第一叶片的仰视立体图。

图4示出了图3的第一叶片的俯视图。

图5示出了图3的第一叶片的仰视图。

图6示出了图3的第一叶片的前视图。

图7示出了图3的第一叶片的侧视图。

图8示出了图1的叶片组件的第二叶片的仰视立体图。

图9示出了图8的第二叶片的俯视图。

图10示出了图8的第二叶片的仰视图。

图11示出了图8的第二叶片的前视图。

图12示出了图8的第二叶片的侧视图。

图13示出了本发明的实施方式中的叶片组件的立体图。

图14示出了图13的叶片组件的局部分解立体图。

图15示出了图13的叶片组件的叶片的仰视立体图。

图16示出了图13的叶片的俯视图。

图17示出了图13的叶片的仰视图。

图18示出了图13的叶片的前视图。

图19示出了图13的叶片的侧视图。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的示例性实施方式，在附图中示出了其实施例。应该理解 的是，在不偏移本发明的相应范围的情况下，可以利用其它实施方式并且可以作出结构及 功能性改变。同样，下面的描述仅作为说明并且不应该以任何方式限定对示出的实施方式 的各种替换与修改，并且仍然在本发明的精神和范围内。

在图1和图2中示出了根据本发明的实施方式做出的叶片组件10。叶片组件10可以 具有任何适当的形状、尺寸、类型或构造。叶片组件10可以用于任何适当的目的。例如，叶片 组件10可以用于搅拌装置中以制作混合饮料，诸如如通常可以在餐馆、鸡尾酒会等中制备 与供应的具有一部分液体与一部分冰的饮品。

叶片组件10可以在任何适当的搅拌器容器(未示出)内使用。搅拌器容器可以具有 任何适当的形状、尺寸、类型或构造。例如，搅拌器容器可以是具有窄基部的容器或者是具 有宽基部的容器。传统地，如果期望处理或搅拌较少量的工作介质，诸如6盎司的工作介质， 操作者将会使用较小的容器或具有窄基部的容器。

窄基部容器将有助于叶片组件操作低量工作介质，由此其可以堆积的更多并且更 有效地操作或搅拌。然而，由于窄基部的容器处理超过32盎司的材料量可能有问题，因此使 用窄基部的容器处理较大量的工作介质可能不是理想的。

传统地，如果期望处理或混合较大量的工作介质，诸如从12盎司到超过48盎司的 工作介质，操作者将会使用较大的容器或具有宽基部的容器。宽基部容器可以有助于叶片 组件处理高达或超过48盎司的工作介质。

叶片组件10可以在窄基部容器或宽基部容器的任何一个中使用。此外，在宽基部 容器中叶片组件10可以用于处理少至6盎司到高达约48盎司的工作介质。

叶片组件10可以包括第一叶片12、第二叶片14和安装组件16(图1和图2)。安装组 件16可以具有任何适当的形状、尺寸、类型或构造，并且包括任何适当数量类型的部件。例 如，安装组件16可以包括螺母18、至少一个垫圈20、轴22、基部安装件或安装件24和花键26 (图1和图2)。安装组件16还可以包括任何其它多种部件(未示出)。螺母18可以是任何适当 的形状、尺寸类型或构造，诸如帽式螺母或盖式螺母。安装组件16可以包括任何适当数量的 垫圈20，诸如一对垫圈。垫圈20可以具有任何适当的形状、尺寸、类型或构造。

轴22可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如搅拌器轴。安装件24可以是 任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如可以包括下螺纹段的大体上圆锥形构造。例如，当 装配时安装件24的圆锥形的构造可以包括相对于轴22的大体上向下角度。花键26可以具有 任何适当的形状、尺寸、类型或构造。

在非限定实施例中，当装配时，花键26可以固定到轴22的端部并且安装件22可以 在诸如花键26上方的位置处与轴22接合。还可能有定位在轴22上的垫圈20，诸如定位在安 装件22上。当装配时，第一叶片12可以定位在第二叶片14上方，由此叶片12、14可以定位在 轴22上的垫圈20上方。叶片12、14可以通过另一个垫圈20和螺母18固定到轴22(图1和图2)。

在图3-图7中示出了第一叶片12。第一叶片12可以是任何适当的形状、尺寸、类型 或构造，诸如大体上平行四边形构造。通过引用的方式整体包含于此的美国专利No.7,278, 598进一步详细地描述了此叶片及其操作模式。第一叶片12可以包括具有穿孔34的本体部 分28(图3-图7)。穿孔34可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如通常正方形或圆形 构造。穿孔34可以定位在第一叶片12上的任何适当位置处，诸如定位在本体部分28上的大 约中心位置处(图3-图7)。

穿孔34的尺寸和形状可以设计为用于容纳第一叶片12可以牢固地附接于其上的 搅拌器轴22。搅拌器轴22可以沿着任何适当的方向旋转以驱动第一叶片12在搅拌器容器内 部运动。同样地，穿孔34和搅拌器轴22的中心可以限定第一叶片12的旋转轴(图2)。

第一叶片12可以构造为在搅拌器容器中逆时针旋转。第一叶片12可以包括第一叶 片翼30和第二叶片翼32(图3-图7)。第一叶片翼30可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构 造，诸如通常多边形构造。第一叶片翼30可以定位在第一叶片12上的任何适当位置处，诸如 定位在本体部分28的一侧上(图3-图7)。第一叶片翼30可以包括上表面36和下表面38(图4- 图6)。

第二叶片翼32可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如通常多边形构造 (图3-图7)。第二叶片翼32可以定位在第一叶片12上的任何适当位置处，诸如定位在本体部 分28的与第一叶片翼30相对的一侧上(图3-图6)。例如，第一叶片翼30与第二叶片翼32可以 从本体部分28向外延伸。第二叶片翼32可以包括上表面40和下表面42。

第一叶片翼30与第二叶片翼32可以相对于本体部分28不对称地布置。例如，第一 叶片翼30可以与本体部分28共用相同的水平面。因此，本体部分28与第一叶片翼30可以均 匀地连接，由此在相应的上表面与下表面之间可以具有平滑的过渡。

与第一叶片翼30不同，第二叶片翼32可以相对于由本体部分28与第一叶片翼30共 用的水平面以诸如锐角的任何适当的角度定向。换句话说，第二叶片翼32的上表面40可以 相对于本体部分28成钝角定向，并且下表面42可以相对于本体部分144自反地定向(图16)。

第一叶片翼30可以包括第一翼尖44，并且第二叶片翼32可以包括第二翼尖46(图 3-图7)。翼尖44、46可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如通常多边形构造。翼尖 44、46可以相应地定位在第一叶片翼30和第二叶片翼32上任何适当的位置处。例如，第一翼 尖44与第二翼尖46可以相应地从第一叶片翼30和第二叶片翼32的远端向外延伸(图3-图 6)。

翼尖44、46各自相应地包括上表面48、52和下表面50、54(图4-图7)。上表面48、52 可以相对于叶片翼30、32的上表面36、40成钝角定向。第一叶片翼30与第一翼尖44之间以及 第二叶片翼32与第二翼尖46之间的角度关系可以增加第一叶片12的切割型式的尺寸。

第一叶片翼30与第二叶片翼32各自都可以相应地包括至少一个前缘56、58。前缘 56、58可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如通常斜面构造。前缘56、58可以定位 在相应的叶片翼30、32上的任何适当的位置处，诸如定位在相应叶片翼30、32的侧面(图5)。

第一翼尖44与第二翼尖46各自都可以相应地包括至少一个前缘60、62。前缘60、62 可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如通常斜面构造。前缘60、62可以定位在相应 的翼尖44、46上的任何适当的位置处，诸如定位在相应翼尖44、46的侧面(图5)。

第一叶片12的切割型式可以相应地通过第一叶片翼30和第二叶片翼32的前缘56、 58，以及通过第一翼尖44与第二翼尖46的前缘60、62限定。这些前缘56、58、60、62中的每个 都可以通过使第一叶片翼30、第二叶片翼32、第一翼尖44和第二翼尖46相应地成斜面而锐 化。

第一叶片翼前缘58和第一翼尖前缘60可以沿着第一叶片12的一侧形成并且可以 沿着叶片12的所述侧面分担切割责任。第二叶片翼前缘58和第二翼尖前缘62可以沿着第一 叶片12的另一侧面形成并且可以沿着叶片12的所述侧面分担切割责任。因此，当第一叶片 12围绕其旋转轴逆时针旋转时，定位在第一叶片12的一侧上的前缘56、60以及定位在第一 叶片12的另一侧上的前缘58、62可以切穿置于搅拌器容器中的工作介质。

由于第一叶片翼30与第二叶片翼32可以相对于本体部分28不对称地定向，因此第 一叶片12可以具有两种切割型式。第一切割型式可以基本上是平面的并且可以通过第一叶 片翼30的前缘56与第一翼尖44的前缘60形成。第二切割型式可以基本上是截锥形的并且可 以通过第二叶片翼32的前缘58与第二翼尖46的前缘62形成。

第一叶片翼30可以包括至少一个后缘64，并且第二叶片翼32可以包括至少一个后 缘66(图5)。后缘64、66可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造。后缘64、66可以定位在相 应叶片翼30、32上的任何适当的位置处，诸如定位在相应叶片翼30、32的侧面(图5)。例如， 后缘64、66可以定位在相应翼尖44、46附近。

第一叶片翼30可以包括第一翼瓣68，并且第二叶片翼32可以包括第二翼瓣70。翼 瓣68、70可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上长方形构造。翼瓣68、70可 以定位在相应叶片翼30、32上的任何适当位置处，诸如大体上与相应前缘56、58的位置相对 (图3-图7)。例如，第一翼瓣68与第二翼瓣70可以相应地从第一叶片翼30和第二叶片翼32的 后缘64、66以一定角度向外延伸。翼瓣68、70可以各自都相应地包括上表面72、76和下表面 74、78。翼瓣68、70的下表面74、78可以相对于叶片翼30、32的下表面38、42以钝角定向。

翼瓣68、70可以设置为不考虑第一叶片翼30和第二叶片翼32的冲角而控制工作介 质的相对于第一切割型式与第二切割型式的轴向流动。例如，翼瓣68、70可以以任何适当角 度定位，诸如向下或向上成角度，以相应地增加叶片翼30、32的上表面36、40和下表面38、42 的相应的有效侧倾角(camber)。

由于增加翼瓣68、70导致有效侧倾角的增加，因此可以通过翼瓣68、70产生低压。 由翼瓣68、70产生的低压可以迫使工作介质轴向运动。

在一个非限定实施例中，在使用中，当第一叶片12旋转时，在第一叶片12下方流动 的工作介质可以撞击向下成角度的翼瓣68、70。同样地，翼瓣68、70的下表面74、68可以使工 作介质远离第一叶片12偏移。此偏移可能致使翼瓣68、70撞击工作介质，并且推动工作介质 远离翼瓣68、70的路径，由此在翼瓣68、70的上表面72、76附近产生低压。

由向下成交度的翼瓣68、70产生的低压可以将工作介质曳引到翼瓣68、70的上表 面72、76。此外，由于上表面72在第一叶片翼30的前缘56、60的下方，并且上表面76在第二叶 片翼32的前缘58、62的下方，因此可以通过第一切割型式与第二切割型式向下曳引工作介 质。同样地，翼瓣68、70的向下角度以及由此产生的轴向移动可以提高第一叶片12的切割能 力。

如果翼瓣68、70向上地成角度，那么相反地也适用。例如，当第一叶片12旋转时，在 第一叶片12上方流动的工作介质可以撞击向上成角度的翼瓣68、70。同样地，翼瓣68、70的 上表面72、76可以使工作介质远离翼瓣68、70的路径偏移。在使工作介质偏移的过程中，翼 瓣68、70可能撞击工作介质，由此在下表面74、78附近产生低压。这些低压可将工作介质曳 引到下表面74、78。由于下表面74可以定位在前缘56、60的上方并且下表面78可以定位在前 缘58、62上方，因此可以通过第一切割型式与第二切割型式向上曳引工作介质。同样地，翼 瓣68、70的向上角度以及由此产生的轴向移动可以提高第一叶片12的切割能力。

无论翼瓣68、70向上或向下地成角度，均可以通过增加翼瓣68、70的倾斜来增加流 经第一切割型式与第二切割型式的工作介质的量。此外，如上所述，第一翼瓣68的向下角度 与向上角度可以通过第一切割型式相应地向下与向上曳引工作介质。因此，参照第一叶片 翼30(其具有零度的冲角)，可以在不考虑第一叶片翼30的冲角的情况下通过第一翼瓣68控 制工作介质的轴向流动的量和方向。

除了控制工作介质的轴向流动以外，翼瓣68、70的定向还可以控制工作介质相对 于第一叶片12的旋转轴的径向流动。例如，翼瓣68、70可以相应地相对于前缘56、58向内倾 斜。即，由于当叶片翼30、32从本体部分28向外延伸时第一叶片翼30和第二叶片翼32可以逐 渐变窄，因此后缘64、66可以成角度为使得翼瓣68、70可以向内倾斜。同样地，当第一叶片12 旋转时，可分别相对于第一叶片翼30与第二叶片翼32径向向内地推动远离翼瓣68、70的路 径偏移的工作介质。

如果翼瓣68、70分别相对于前缘56、58向外倾斜，那么相反也适用。例如，如果当叶 片翼30、32可以从本体部分28向外延伸时第一叶片翼30和第二叶片翼32逐渐地变宽，那么 后缘64、66可以成角度为使得翼瓣68、70可以向外倾斜。同样地，当第一叶片12旋转时，可以 分别相对于第一叶片翼30与第二叶片翼32径向向外地推动远离翼瓣68、70的路径偏移的工 作介质。

因此，可以通过翼瓣68、70的定向控制轴向和径向流动。此外，当翼瓣68、70向下成 角度时，翼瓣68、70还可以用于将工作介质从第一叶片12下方移出，工作介质在被移出以 后，然后可以通过第一切割型式与第二切割型式动作。

如上所述，叶片组件10可以包括第二叶片14(图1和图2)。在图8-图12中示出了第 二叶片14。第二叶片14可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上平行四边形 构造。第二叶片14可以包括本体部分82(图8-图11)。本体部分82可以是任何适当的形状、尺 寸、类型或构造，诸如大体上长方形构造。本体部分82可以定位在第二叶片14上的任何适当 位置处，诸如在大约中心位置处。本体部分82可以包括上表面94和下表面96(图9-图11)。

本体部分82可以包括穿孔84(图8-图11)。穿孔84可以是任何适当的形状、尺寸、类 型或构造，诸如大体正方形或圆形构造。穿孔84可以定位在第二叶片14上的任何适当位置 处，诸如定位在本体部分82上的大约中心位置处。

与第一叶片12的穿孔34类似，穿孔84的形状和尺寸可以设计为容纳搅拌器轴22 (图2)。第二叶片14也可以牢固地附接到搅拌器轴22。搅拌器轴22可以沿着任何适当的方向 旋转以驱动第二叶片14在搅拌器容器内部运动。同样地，穿孔84和搅拌器轴22的中心可以 限定第二叶片14的旋转轴(图2)。第一叶片12的旋转轴和第二叶片14的旋转轴可以是相同 的。第二叶片14可以构造为在搅拌器容器内逆时针旋转，由此第二叶片14可以沿着与第一 叶片12相同的方向旋转。

第二叶片14可以包括第一过渡段86和第二过渡段88(图8-图11)。过渡段86、88可 以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上长方形构造。过渡段86、88可以定位在 第二叶片14上的任何适当位置处，诸如定位在本体部分82的相对侧上。例如，第一过渡段86 可以向外地并且远离本体部分82的一侧以一定角度延伸，并且第二过渡段88可以向外地并 且远离本体部分82的相对侧以一定角度延伸(图11和图12)。过渡段86、88可以以与安装件 24的角度相似或相近的向下角度向外延伸，由此过渡段86、88的向下角度可以与安装件24 的角度相应。

第二过渡段88可以略大于第一过渡段86，由此第二过渡段88可以比第一过渡段86 进一步向下延伸(图11)。过渡段86、88各自都可以相应地包括上表面98、102和下表面100， 104(图9-图11)。过渡段86、88可以以任何适当角度远离本体部分82延伸。例如，过渡段86、 88可以以大约相同的或不同的角度远离本体部分82延伸。过渡段86、88可以以钝角远离本 体部分82的下表面96延伸。换句话说，过渡段86、88的下表面100、104可以相对于本体部分 82的下表面96成钝角定向(图11)。

第二叶片14可以包括第一叶片翼90和第二叶片翼92(图8-图11)。第一叶片翼90可 以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上多边形构造。第一叶片翼90可以定位 在第二叶片14上的任何适当位置处，诸如定位在本体部分82的一侧上(图8-图11)。例如，第 一叶片翼90可以定位于第一过渡段86并且从第一过渡段86延伸。第一叶片翼90可以包括上 表面106和下表面108(图9-图11)。

第二叶片翼92可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上多边形构 造。第二叶片翼92可以定位在第二叶片14上的任何适当位置处，诸如定位在本体部分82的 与第一叶片翼90相对的一侧上(图8-图11)。例如，第二叶片翼92可以定位于第二过渡段88 并且从第二过渡段88延伸。第二叶片翼92可以包括上表面110和下表面112。

第一叶片翼90和第二叶片翼92相对于本体部分82可以是非对称布置的或者可以 彼此成大体上相反的镜像。本体部分82、第一过渡段86和第一叶片翼90可以都是均匀连接 的，由此在它们相应的上表面94、98、106与下表面96、100、108之间存在光滑的过渡(图8-图 11)。类似地，本体部分82、第二过渡段88和第二叶片翼92可以都是均匀连接的，由此在它们 相应的上表面94、102、110与下表面96、104、112之间存在光滑的过渡。

第一叶片翼90可以相对于第一过渡段86以诸如钝角的任何适当的角度定向。换句 话说，第一叶片翼90的上表面106可以相对于第一过渡段86的上表面98成钝角定向(图11)。 第二叶片翼92可以相对于第二过渡段88以诸如钝角的任何适当的角度定向。换句话说，第 二叶片翼92的上表面110可以相对于第二过渡段88的上表面102成钝角定向。本体部分82、 第一叶片翼90和第二叶片翼92均可以大体彼此平行。

第一叶片翼90可以包括第一翼尖114，并且第二叶片翼92可以包括第二翼尖116。 翼尖114、116可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上多边形构造。翼尖114、 116可以相应地定位在第一叶片翼90和第二叶片翼92上任何适当的位置处。例如，第一翼尖 114与第二翼尖116可以相应地从第一叶片翼90和第二叶片翼92的远端向外延伸(图8-图 11)。

翼尖114、116各自都可以相应地包括上表面118、122和下表面120、124(图9-图 11)。上表面118、122可以相对于叶片翼90、92的上表面106、110以钝角定向。第一叶片翼90 与第一翼尖114之间以及第二叶片翼92与第二翼尖116之间的这些角度关系可以增加第二 叶片14的切割型式的尺寸。

本体部分82可以包括至少一个前缘126。例如，本体部分82可以包括一对前缘126。 前缘126可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体斜面构造。前缘126可以定位 在本体部分82上的任何适当位置处，诸如定位在本体部分82上的相对侧和角落处(图10)。

第一过渡段86与第二过渡段88各自都可以相应地包括至少一个前缘128、130。前 缘128、130可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上斜面构造。前缘128、130 可以定位在相应过渡段86、88上任何适当的位置处，诸如定位在相应过渡段86、88的侧面处 (图10)。

第一叶片翼90与第二叶片翼92各自都可以相应地包括至少一个前缘132、134。前 缘132、134可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体斜面构造。前缘132、134可 以定位在相应的叶片翼90、92上任何适当的位置处，诸如定位在相应叶片翼90、92的侧面 (图10)。

第一翼尖114与第二翼尖116各自都可以相应地包括至少一个前缘135、136。前缘 135、136可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体斜面构造。前缘135、136可以 定位在相应的翼尖114、116上的任何适当的位置处，诸如定位在相应翼尖114、116的侧面处 (图10)。

可以相应地通过本体部分82、第一过渡段86、第一叶片翼90和第一翼尖114的前缘 126、128、132、135来限定第二叶片14的切割型式。还可以相应地通过本体部分82、第二过渡 段88、第二叶片翼92和第二翼尖116的前缘126、130、134、136来限定第二叶片14的切割型 式。这些前缘126、128、130、132、134、135、136中的每个都可以通过相应地使本体部分82、第 一过渡段86、第二过渡段88、第一叶片翼90、第二叶片翼92、第一翼尖114和第二翼尖116成 斜面而锐化。

此外，叶片14的一侧的前缘126、128、132、135都可以沿着第二叶片14的一侧形成 并且可以从本体部分82的大约中心一直到翼尖114形成大体连续的斜面表面或前缘，并且 可以沿着第二叶片14的上述侧面分担切割责任(图10)。此外，叶片14的相对侧的前缘126、 130、134、136都可以沿着第二叶片142的另一侧形成并且可以从本体部分82的大约中心一 直到翼尖116形成大体连续的斜面表面或前缘，并且可以沿着第二叶片14的所述侧面分担 切割责任(图10)。因此，当第二叶片14围绕其旋转轴旋转时，定位在第二叶片14的一侧上的 前缘126、128、132、135以及定位在第二叶片14的另一侧上的前缘126、130、134、136可以切 穿设置在搅拌器容器中的工作介质。

第二叶片14可以具有两种切割型式。第一切割型式可以基本上是平面并且可以通 过前缘26、128、132、135形成。第二切割型式也可以基本上是平面并且可以通过前缘26、 130、134、136形成。此外，第一叶片翼90可以定位为比第二叶片翼92略低，以有助于尽可能 多地处理工作介质。在使用中，叶片翼90、92都可以相对靠近容器基部的底部落下，由此叶 片翼90、92可以处理位于容器底部中的任何材料。

第一叶片翼90可以包括至少一个后缘137，并且第二叶片翼92可以包括至少一个 后缘138。后缘137、138可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造。后缘137、138可以定位在 相应叶片翼90、92上任何适当的位置处，诸如定位在相应叶片翼90、92的侧面处(图10)。例 如，后缘137、138可以定位在相应翼尖114、116附近。

在图13和图14中示出了根据本发明的另一个实施方式做出的叶片组件140。叶片 组件140可以具有任何适当的形状、尺寸、类型或构造。叶片组件140可以用于任何适当的目 的。例如，叶片组件140可以用于搅拌装置中以制作混合饮料，诸如如通常可以在餐馆、鸡尾 酒会等中制备与供应的具有一部分液体与一部分冰的饮品。

叶片组件140可以在任何适当的搅拌器容器(未示出)内使用。搅拌器容器可以具 有任何适当的形状、尺寸、类型或构造。例如，搅拌器容器可以是具有窄基部的容器或者是 具有宽基部的容器。与叶片组件10类似，叶片组件140可以在窄基部容器或宽基部容器的任 何一个中使用。此外，叶片组件140可以用于在宽基部容器中处理少至6盎司到高达约48盎 司的工作介质。

叶片组件140可以包括叶片142和安装组件16(图13和图14)。安装组件16可以具有 任何适当的形状、尺寸、类型或构造，并且包括任何适当数量类型的部件。例如，安装组件16 可以包括螺母18、至少一个垫圈20、轴22、安装件24和花键26(图13和图14)。安装组件16还 可以包括任何其它多种部件(未示出)。螺母18可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造， 诸如帽式螺母或盖式螺母。安装组件16可以包括任何适当数量的垫圈20，诸如一对垫圈。垫 圈20可以具有任何适当的形状、尺寸、类型或构造。

轴22可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如搅拌器轴。安装件24可以是 任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如可以包括下螺纹段的大体上圆锥形构造。例如，当 装配时安装件24的圆锥形构造可以包括相对于轴22的大体上向下角度。花键26可以具有任 何适当的形状、尺寸、类型或构造。

在非限定实施例中，当装配时，花键26可以固定到轴22的端部，并且安装件22可以 在诸如花键26上方的位置处与轴22接合。还可能有定位在轴22上的垫圈20，诸如定位在安 装件24上方。当装配时，叶片142可以定位在轴22上的垫圈20上方。叶片142通过另一个垫圈 20和螺母18固定到轴22(图13和图14)。

在图15-图19中示出了叶片142。叶片142可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构 造，诸如大体上加号构造。叶片142可以包括具有穿孔154的本体部分144(图15-图17)。穿孔 154可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上正方形或圆形构造。穿孔154可 以定位在叶片142上的任何适当位置处，诸如定位在本体部分144上的大约中心位置处(图 15-图17)。

穿孔154的尺寸和形状可以设计为容纳叶片142可以牢固地附接到其上的搅拌器 轴22上。搅拌器轴22可以沿着任何适当的方向旋转以驱动叶片142在搅拌器容器内部运动。 同样地，穿孔154和搅拌器轴22的中心可以限定叶片142的旋转轴(图14)。

叶片142可以构造为在搅拌器容器中逆时针旋转。叶片142可以包括第一叶片翼 146、第二叶片翼148、第三叶片翼150和第四叶片翼152(图15-图17)。叶片翼146、148、150、 152可以彼此整体形成。叶片翼146、148、150、152可以定位与定向在叶片142上的任何适当 位置处。例如，第一叶片翼146与第三叶片翼150可以彼此相对定位并且第二叶片翼148与第 四叶片翼152可以彼此相对定位。此外，第一叶片翼146与第三叶片翼150可以具有类似的构 造并且第二叶片翼148与第四叶片翼152可以具有类似的构造。

第一叶片翼146可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体多边形构造。 第一叶片翼146可以定位在叶片142上的任何适当位置处，诸如定位在本体部分144的一侧 上。第一叶片翼146可以包括上表面156和下表面158(图16-图17)。

第三叶片翼150可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如通常多边形构造 (图15-图17)。第三叶片翼150可以定位在叶片142上的任何适当位置处，诸如定位在本体部 分144的与第一叶片翼146相对的一侧上(图15-图17)。例如，第一叶片翼146与第三叶片翼 150可以沿着相反的方向从本体部分28向外延伸。第三叶片翼150可以包括上表面164和下 表面166。

第一叶片翼146与第三叶片翼150可以相对于本体部分144不对称地布置。例如，第 一叶片翼146可以与本体部分144共用相同的水平面。因此，本体部分144与第一叶片翼146 可以均匀地连接，由此在它们相应的上表面与下表面之间可以具有平滑的过渡。

与第一叶片翼146不同，第三叶片翼150可以相对于由本体部分144与第一叶片翼 146共用的水平面以诸如锐角的任何适当的角度定向。换句话说，第三叶片翼150的上表面 164可以相对于本体部分144成钝角定向，并且下表面166可以相对于本体部分144自反地定 向(图16和图17)。

叶片142可以包括一对过渡段196、198(图16和图17)。过渡段196、198可以是任何 适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上长方形构造。过渡段196、198可以定位在叶片 142上的任何适当位置处，诸如定位在本体部分144的相对侧上。例如，过渡段196可以远离 本体部分144的一侧向外地并且以一定角度延伸，并且另一过渡段198可以远离本体部分 144的相对侧向外地并且以一定角度延伸(图16、图17和图19)。过渡段196、198可以以与安 装件24的角度相似或相近的向下角度向外延伸，由此过渡段196、198的向下角度可以与安 装件24的角度相应。

第四叶片翼152的过渡段198可以略大于过渡段196，由此过渡段198可以比过渡段 196进一步向下延伸(图19)。过渡段196、198各自都可以相应地包括上表面200、204和下表 面202、206(图16和图17)。过渡段196、198可以以任何适当角度远离本体部分144延伸。例 如，过渡段196、198可以以大约相似或不同的角度远离本体部分144延伸。过渡段196、198可 以以钝角远离本体部分144延伸。换句话说，过渡段196、198的下表面202、206可以相对于本 体部分144成钝角定向(图19)。

第二叶片翼148可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上多边形构 造。第二叶片翼148可以定位在叶片142上的任何适当位置处，诸如定位在本体部分144的一 侧上(图15-图17)。例如，第二叶片翼148可以定位在过渡段196并且从过渡段196延伸。第二 叶片翼148可以包括上表面160和下表面162(图16-图17)。

第四叶片翼152可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体多边形构造。 第四叶片翼152可以定位在叶片142上的任何适当位置处，诸如定位在本体部分144的与第 二叶片翼148相对的一侧上(图15-图17)。例如，第四叶片翼152可以定位在过渡段198并且 从过渡段198延伸。第四叶片翼152可以包括上表面168和下表面170。

第二叶片翼148和第四叶片翼152相对于本体部分144可以是非对称布置的或者可 以彼此成大体上相反的镜像。本体部分144、过渡段196和第二叶片翼148都可以是均匀连接 的，由此可以在它们相应的上表面200、160与下表面202、162之间存在光滑的过渡(图16和 图17)。类似地，本体部分144、过渡段198和第四叶片翼152都可以是均匀连接的，由此可以 在它们相应的上表面204、168与下表面206、170之间存在光滑的过渡。

第二叶片翼148可以相对于过渡段196以诸如钝角的任何适当的角度定向。换句话 说，第二叶片翼148的上表面160可以相对于过渡段196的上表面204成钝角定向(图16、图17 和图19)。第四叶片翼152可以相对于过渡段198以诸如钝角的任何适当的角度定向。换句话 说，第四叶片翼152的上表面168可以相对于过渡段198的上表面204成钝角定向。本体部分 144、第一叶片翼148和第四叶片翼152均可以大体彼此平行。

第一叶片翼146可以包括第一翼尖172，第二叶片翼148可以包括第二翼尖174，第 三叶片翼150可以包括第三翼尖176并且第四叶片翼152可以包括第四翼尖178(图16和图 17)。翼尖172、176可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上多边形构造。翼尖 172、176可以相应地定位在第一叶片翼146和第三叶片翼150上任何适当的位置处。例如，第 一翼尖172与第三翼尖176可以相应地从第一叶片翼146和第三叶片翼150的远端向外延伸 (图16与图17)。

翼尖174、178可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体多边形构造。翼 尖174、178可以相应地定位在第二叶片翼148和第四叶片翼152上任何适当的位置处。例如， 第二翼尖174与第四翼尖178可以相应地从第二叶片翼148和第四叶片翼152的远端向外延 伸(图16与图17)。

第一叶片翼146与第三叶片翼150的翼尖172、176各自都可以相应地包括上表面 180、188和下表面182、190(图16和图17)。上表面180、188可以相对于叶片翼146、150的上表 面156、164以钝角定向。第一叶片翼146与第一翼尖端172之间以及第三叶片翼150与第三翼 尖176之间的角度关系可以增加叶片142的切割型式的尺寸。

第二叶片翼148与第四叶片翼152的翼尖174、178各自都可以相应地包括上表面 184、192和下表面186、194(图16和图17)。上表面184、192可以相对于叶片翼148、152的上表 面160、168以钝角定向。第二叶片翼148与第二翼尖端174之间以及第四叶片翼152与第四翼 尖178之间的角度关系可以增加叶片142的切割型式的尺寸。

第一叶片翼146与第三叶片翼150各自都可以相应地包括至少一个前缘208、212。 前缘208、212可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体斜面构造。前缘208、212 可以定位在相应的叶片翼146、150上任何适当的位置处，诸如定位在相应叶片翼146、150的 侧面处(图17)。

第一翼尖172与第三翼尖176各自都可以相应地包括至少一个前缘216、220。前缘 216、220可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体斜面构造。前缘216、220可以 定位在相应的翼尖172、176上的任何适当的位置处，诸如定位在相应翼尖172、176的侧面处 (图17)。

过渡段196与过渡段198各自都可以相应地包括至少一个前缘224、226。前缘224、 226可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体斜面构造。前缘224、226可以定位 在相应过渡段196、198上任何适当的位置处，诸如定位在相应过渡段196、198的侧面处(图 17)。

第二叶片翼148与第四叶片翼152各自都可以相应地包括至少一个前缘210、214。 前缘210、214可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体斜面构造。前缘210、214 可以定位在相应的叶片翼148、152上任何适当的位置处，诸如定位在相应叶片翼148、152的 侧面处(图17)。

第二翼尖174与第四翼尖178各自都可以相应地包括至少一个前缘218、222。前缘 218、222可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体斜面构造。前缘218、222可以 定位在相应的翼尖174、178上的任何适当的位置处，诸如定位在相应翼尖174、178的侧面处 (图17)。

叶片142的切割型式可以相应地通过第一叶片翼146和第三叶片翼150的前缘208、 212，以及相应地通过第一翼尖172与第三翼尖176的前缘216、220限定。还可以相应地通过 过渡段196、第二叶片翼148和第二翼尖174的前缘224、210、218来限定叶片142的切割型式。 可以相应地通过过渡段198、第四叶片翼152和第四翼尖178的前缘226、214、222来进一步限 定叶片142的切割型式。

前缘208、212、216、220都可以通过相应地使第一叶片翼146、第三叶片翼150、第一 翼尖172和第三翼尖176成斜面而锐化。此外，前缘224、226、210、214、218、222都可以通过相 应地使过渡段196、过渡段198、第二叶片翼148、第四叶片翼152、第二翼尖174和第四翼尖 178成斜面而锐化。

第一叶片翼前缘208与第一翼尖前缘216可以沿着叶片142的一侧形成并且可以沿 着叶片142的所述侧面分担切割责任。第二叶片翼前缘212和第二翼尖前缘220可以沿着叶 片142的另一侧面形成并且可以沿着叶片的所述侧面分担切割责任。因此，当叶片142围绕 其旋转轴逆时针旋转时，定位在叶片142的一侧上的前缘208、216以及定位在叶片142的另 一侧上的前缘212、220可以切穿设置在搅拌器容器中的工作介质。

由于第一叶片翼146与第三叶片翼150可以相对于本体部分144不对称地定向，因 此叶片142可以具有两种切割型式。第一切割型式可以基本上是平面的并且可以通过第一 叶片翼146的前缘208与第一翼尖172的前缘216形成。第二切割型式可以基本上是截锥形的 并且可以通过第三叶片翼150的前缘212与第三翼尖176的前缘220形成。

第二叶片翼148的一侧的前缘224、210、218都可以沿着叶片142的一侧形成并且可 以从本体部分144的大约中心一直到翼尖174形成大体连续的斜面表面或前缘，并且可以沿 着叶片142的所述侧面分担切割责任(图17)。此外，第四叶片翼152的相对侧的前缘226、 214、222都可以沿着叶片142的另一侧形成并且可以从本体部分144的大约中心一直到翼尖 178形成大体连续的斜面表面或前缘，并且可以沿着叶片142的所述侧面分担切割责任(图 17)。因此，当叶片142围绕其旋转轴旋转时，定位在叶片142的一侧上的前缘224、210、218以 及定位在叶片142的另一侧上的前缘226、214、222可以切穿设置在搅拌器容器中的工作介 质。

叶片142可以具有两种切割型式。第一切割型式可以基本上是平面并且可以通过 前缘224、210、218形成。第二切割型式也可以基本上是平面并且可以通过前缘226、214、222 形成。此外，第四叶片翼152可以定位为比第二叶片翼148略低，以有助于尽可能多地处理工 作介质。在使用中，叶片翼148、152都可以相对靠近容器基部的底部落下，由此叶片翼148、 152可以处理位于容器底部中的任何材料，由此使得能够在宽底部容器中处理低量(6-12盎 司)的工作介质。

第一叶片翼146可以包括至少一个后缘228，并且第三叶片翼150可以包括至少一 个后缘232(图17)。后缘228、232可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造。后缘228、232可 以定位在相应的叶片翼146、150上任何适当的位置处，诸如定位在相应叶片翼146、150的侧 面处(图17)。例如，后缘228、232可以定位在相应的翼尖172、176附近。

第二叶片翼148可以包括至少一个后缘230，并且第四叶片翼152可以包括至少一 个后缘234。后缘230、234可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造。后缘230、234可以定位 在相应的叶片翼148、152上任何适当的位置处，诸如定位在相应叶片翼148、152的侧面处 (图17)。例如，后缘230、234可以定位在相应的翼尖174、178附近。

第一叶片翼146可以包括翼瓣236，并且第三叶片翼150可以包括翼瓣238。翼瓣 236、238可以是任何适当的形状、尺寸、类型或构造，诸如大体上长方形构造。翼瓣236、238 可以定位在相应叶片翼146、150上的任何适当位置处，诸如大体上与相应前缘208、212的位 置相对(图16和图17)。例如，翼瓣236与翼瓣238可以相应地从第一叶片翼146和第三叶片翼 150的后缘228、232以一定角度向外延伸。翼瓣236、238各自都相应地包括上表面240、244和 下表面242、246。翼瓣236、238的下表面242、246可以相对于叶片翼146、150的下表面158、 166以钝角定向。

如上面参照叶片组件10所述的，叶片组件140的翼瓣236、238还可以设置为不考虑 第一叶片翼146和第三叶片翼150的冲角而控制工作介质的相对于第一切割型式与第二切 割型式的轴向流动。例如，翼瓣236、238可以以任何适当角度定位，诸如以向下地或向上地 角度定位，以便相应地增加叶片翼146、150的上表面156、164和下表面158、166的相应的有 效侧倾角。

由于增加翼瓣236、238导致有效侧倾角的增加，因此可以通过翼瓣236、238产生低 压。由翼瓣236、238产生的低压可以迫使工作介质轴向运动。

在一个非限定实施例中，在使用中，当叶片142旋转时，在叶片142下方流动的工作 介质可以撞击向下地成角度的翼瓣236、238。同样地，翼瓣236、238的下表面242、246可以使 工作介质远离叶片142偏移。此偏移可能致使翼瓣236、238撞击工作介质，并且推动工作介 质远离翼瓣236、238的路径，由此在翼瓣236、238的上表面240、244附近产生低压。

由向下成角度的翼瓣236、238产生的低压可以将工作介质曳引到翼瓣236、238的 上表面240、244。此外，由于上表面240在第一叶片翼146的前缘208、216下方，并且上表面 244在第三叶片翼150的前缘212、220的下方，因此可以通过第一切割型式与第二切割型式 向下曳引工作介质。同样地，翼瓣236、238的向下角度以及由此产生的轴向移动可以提高叶 片142的切割能力。

如果翼瓣236、238向上地成角度，那么相反地也适用。例如，当叶片142旋转时，在 叶片142上方流动的工作介质可以撞击向上成角度的翼瓣236、238。同样地，翼瓣236、238的 上表面240、244可以使工作介质远离翼瓣236、238的路径偏移。在使工作介质偏移的过程 中，翼瓣236、238可能撞击工作介质，由此在下表面242、246附近产生低压。这些低压可将工 作介质曳引到下表面242、246。由于下表面242可以定位在前缘208、216的上方并且下表面 246可以定位在前缘212、220上方，因此通过第一切割型式与第二切割型式向上曳引工作介 质。同样地，翼瓣236、238的向上角度以及由此产生的轴向移动可以提高叶片142的切割能 力。

无论翼瓣236、238向上地或向下地成角度，都可以通过增加翼瓣236、238的倾斜来 增加流经第一切割型式与第二切割型式的工作介质的量。此外，如上所述，翼瓣236的向下 角度与向上角度可以通过第一切割型式相应地向下与向上曳引工作介质。因此，参照第一 叶片翼146(其具有零度的冲角)，可以在不考虑第一叶片翼146的冲角的情况下通过第一翼 瓣236来控制工作介质的轴向流动的量和方向。

除了控制工作介质的轴向流动以外，翼瓣236、238的定向还可以控制工作介质的 相对于叶片142的旋转轴的径向流动。例如，翼瓣236、238可以分别相对于前缘208、212向内 倾斜。即，由于当叶片翼146、150可以从本体部分144向外延伸时，第一叶片翼146和第三叶 片翼150逐渐地变窄，因此后缘228、232可以成角度为使得翼瓣236、238可以向内倾斜。同样 地，当叶片142旋转时，可以分别相对于第一叶片翼146与第三叶片翼150径向向内推动远离 翼瓣236、238的路径偏移的工作介质。

如果翼瓣236、238相对于前缘208、212向外倾斜，那么相反也适用。例如，如果当叶 片翼146、150从本体部分144向外延伸时第一叶片翼146和第二叶片翼150逐渐变宽，那么后 缘228、232可以成角度为使得翼瓣236、238可以向外倾斜。同样地，当叶片142旋转时，可以 分别相对于第一叶片翼146与第三叶片翼150径向向外地推动远离翼瓣236、238的路径偏移 的工作介质。

因此，可以通过翼瓣236、238的定向来控制轴向和径向流动。此外，当翼瓣236、238 向下成角度时，翼瓣236、238还可以用于将工作介质从叶片142下方移出，工作介质在被移 出以后，然后可以通过第一切割型式与第二切割型式对工作介质作用。

尽管在附图中示出了并且在上面详细的说明中描述了本发明的实施方式，但是应 该理解的是本发明不限于公开的实施方式，而且在不偏移此后权利要求的范围的情况下， 这里公开的本发明能够具有多种的重新布置、修改和替换。

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