探火管性能间接测试装置及方法

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本发明公开了探火管性能间接测试装置及方法，该装置的气瓶内充有能产生高压气体的介质，被测的探火管的一端与压力调节阀出口连接，另一端由端部连接器密封，探火管中间测试段固定在固定板上，盖板置于测试箱之上，固定板位于测试箱上，固定板上的探火管有一部分浸入到液体介质中，固定板下方的测试箱侧面装有计时器，测试箱一侧装有热源，热源完全浸入到液体介质中，测试箱上装有测温元件，测温元件置于液体介质中。本发明测试压力调节方便、准确，探火管破裂时气体可以从液体介质中溢出，不会污染液体介质，采用液体介质来模拟探火管工作中的受热环境的间接方法，测试温度控制精度高，结构简单，操作安全，成本低，并可作为标准化设备推广使用。

1.探火管性能间接测试装置，其特征在于：主要包括压力调节阀、气瓶、计时器、固定板、盖板、端部连接器、热源、液体介质、测温元件和测试箱，气瓶内充有能产生高压气体的介质，压力调节阀与气瓶连接，被测的探火管的一端与压力调节阀出口连接，所述的探火管的另一端由端部连接器密封，所述的探火管中间测试段固定在固定板上，盖板置于测试箱之上，固定板位于测试箱上，固定板上的探火管有一部分浸入到液体介质中，固定板下方的测试箱侧面装有计时器，测试箱一侧装有热源，热源完全浸入到液体介质中，测试箱上装有测温元件，测温元件置于液体介质中。 2.根据权利要求1所述的探火管性能间接测试装置，其特征在于：所述测试箱侧面安装有电动机和叶轮，电动机与叶轮连接，电机带动叶轮旋转，叶轮浸入到液体介质中。 3.根据权利要求1所述的探火管性能间接测试装置，其特征在于：固定板由横梁和竖板组成，竖板将探火管包覆后安装在横梁上，竖板选择隔热材料，重复测试时被测探火管露出竖板部分的形状和长度相等。 4.根据权利要求1所述的探火管性能间接测试装置，其特征在于：盖板上开有斜孔。 5.根据权利要求1所述的探火管性能间接测试装置，其特征在于：气瓶中的气体是氮气、惰性气体或空气。 6.采用权利要求1所述的探火管性能间接测试装置进行测试的方法是：首先打开热源，设定探火管的测试温度，开始加热测试箱中的液体介质到预设温度；在液体介质的温度达到预设温度时保温；将被测探火管的一端与气瓶上的压力调节阀连接，被测探火管的另一端与端部连接器密封连接，将探火管的测试段连接到固定板上；打开气瓶出气阀门并转动压力调节阀使被测的探火管内充入测试压力的气体；打开盖板，将连接有被测探火管测试段的固定板安装到测试箱上，将探火管的测试段部分浸入液体介质中，计时器开始计时；到达测试时间或被测探火管破裂时，记录测试压力、温度和时间，测试完成。

技术领域

本发明涉及一种测试装置及方法，特别是涉及一种消防用管材的测试装置 及测试方法。

背景技术

探火管自动灭火装置是一种全新的探测火灾、扑救火灾的消防设备，它是 由一根与灭火剂储瓶连接在一起经充压的探火管进行探火，并将灭火剂介质通 过探火管本身(直接式)或喷嘴(间接式)释放到被保护区域，实施灭火，该装置可 以弥补现有的固定式气体自动灭火装置的不足，而用于某些特殊的场所的消防 保护，在这些场所，由于空间狭小、环境特殊，而无法安装管网、喷嘴或火灾 报警系统，致使自动灭火系统不能发挥作用，而使用普通的灭火器又不能将火 患扑灭在萌芽状态，会导致很大的经济损失，利用探火管自动灭火装置独特的 灭火方式，可妥善地解决这一难题。

探火管自动灭火装置可广泛适用于石油/化工行业、制药厂、通讯设备、发 电厂、厨房、钢铁厂、军用设备、汽车、地铁、银行设备、易燃品仓库、储油 库、计算机房、电气控制箱、配电板等场所。

探火管自动灭火装置中的探火管在使用前要进行性能测试，例如在一定温 度、压力的条件下，记录探火管的破裂时间，以检测探火管的适用性，而目前 还没有适用于测试探火管性能的测试装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提出一种适合于探火管性能测试的装置及其方法，既能 满足在一定的测试温度、压力和时间下对探火管进行性能测试，而且安全系数 高，装卸方便，成本低，操作安全可靠，便于加工制造。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：探火管性能间接测试装置， 主要包括压力调节阀、气瓶、计时器、固定板、盖板、端部连接器、热源、液 体介质、测温元件和测试箱，气瓶内充有能产生高压气体的介质，压力调节阀 与气瓶连接，被测的探火管的一端与压力调节阀出口连接，所述的探火管的另 一端由端部连接器密封，所述的探火管中间测试段固定在固定板上，盖板置于 测试箱之上，盖板可以方便地从测试箱上移开，便于固定板在测试箱上的安装， 固定板位于测试箱上，固定板上的探火管有一部分浸入到液体介质中，固定板 下方的测试箱侧面装有计时器，一旦固定板安装到测试箱上就开始计时，方便 测试时间的记录，测试箱一侧装有热源，热源完全浸入到液体介质中，以加热 液体介质，测试箱上装有测温元件，测温元件置于液体介质中，以检测液体介 质的温度。

本发明探火管性能间接测试装置中的测试箱侧面可以安装有电动机和叶 轮，电动机与叶轮连接，电机带动叶轮旋转，叶轮浸入到液体介质中，在液体 介质加热时通过电动机带动叶轮旋转搅动液体介质，使得液体介质温度分布均 匀。

本发明探火管性能间接测试装置中的固定板由横梁和竖板组成，竖板将探 火管包覆后安装在横梁上，竖板选择隔热材料，重复测试时被测探火管露出竖 板部分的形状和长度相等，可以使得测试条件相同，因而测试精度更高。

本发明探火管性能间接测试装置中的盖板上可以开有斜孔，防止被测试的 探火管破裂时测试箱内压强突然增大将盖板顶起后液体介质溅出，发生操作人 员被烫伤的事故。

本发明探火管性能间接测试装置中的液体介质是耐热且不与探火管发生化 学反应的物质，例如：硅油。

本发明探火管性能间接测试装置中的气瓶中的气体是无毒气体，例如氮气、 惰性气体或空气，气瓶内的气体压力要大于测试压力，使得压力调节能够稳定 进行，保证测试压力的精度。

本发明探火管性能间接测试装置中的液体介质的液面高度要高于测温元 件，最好高于测温元件的最高平面10cm以上，保证测温的稳定和温度控制精度。

本发明探火管性能间接测试装置中的探火管测试段的最低部分要低于测温 元件的最低端，保证探火管的测试段有一部分浸入到液体介质中。

采用本发明探火管性能间接测试装置进行测试的方法是：首先打开热源， 设定探火管的测试温度，开始加热测试箱中的液体介质到预设温度；在液体介 质的温度达到预设温度时保温，使液体介质的温度分布均匀；将被测探火管的 一端与气瓶上的压力调节阀连接，被测探火管的另一端与端部连接器密封连接， 将探火管的测试段连接到固定板上；打开气瓶出气阀门并转动压力调节阀使被 测的探火管内充入测试压力的气体；打开盖板，将连接有被测探火管测试段的 固定板安装到测试箱上，将探火管的测试段部分浸入液体介质中，计时器开始 计时；到达测试时间或被测探火管破裂时，记录测试压力、温度和时间，测试 完成。根据应用场合的不同来设定测试温度、压力和时间，重复上述步骤，完 成测试过程。

本发明探火管性能间接测试装置及方法中，采用气瓶与压力调节阀的压力 控制方式，测试压力调节方便、准确，探火管破裂时气体可以从液体介质中溢 出，不会污染液体介质，采用液体介质来模拟探火管工作中的受热环境，这种 间接方法，测试温度控制精度高，本发明探火管性能间接测试装置结构简单， 有固定板安装探火管，盖板盖住测试箱，操作安全，选用的测试元件是常规元 件，成本低，为探火管生产单位和测试单位提供标准化设备，填补此装置的空 白，市场需求量大，该装置可应用与有压力、温度和时间要求的其他类型管材 的测试。

附图说明

图1是本发明探火管性能间接测试装置的原理图。

图中：1-压力调节阀，2-气瓶，3-探火管，3-1-测试段，4-电动机，5-计时器， 6-固定板，6-1-横梁，6-2-竖板，7-叶轮，8-盖板，9-端部连接器，10-热源，11- 液体介质，12-测温元件，13-测试箱。

具体实施方式

如图1所示，本发明探火管性能间接测试装置，主要包括压力调节阀1、气 瓶2、计时器5、固定板6、盖板8、端部连接器9、热源10、液体介质11、测 温元件12和测试箱13，气瓶2内充有能产生高压气体的介质，压力调节阀1与 气瓶2连接，被测的探火管3的一端与压力调节阀1出口连接，所述的探火管3 的另一端由端部连接器9密封，所述的探火管3中间测试段3-1固定在固定板6 上，盖板8置于测试箱13之上，盖板8可以方便地从测试箱13上移开，便于 固定板6在测试箱13上的安装，固定板6位于测试箱13上，固定板6上的探 火管3有一部分浸入到液体介质11中，固定板6下方的测试箱13侧面装有计 时器5，一旦固定板6安装到测试箱13上就开始计时，方便测试时间的记录， 测试箱13一侧装有热源10，热源10完全浸入到液体介质11中，以加热液体介 质11，测试箱13上装有测温元件12，测温元件12置于液体介质11中，以检 测液体介质11的温度。

本发明探火管性能间接测试装置中的测试箱13侧面可以安装有电动机4和 叶轮7，电动机4与叶轮7连接，电机4带动叶轮7旋转，叶轮7浸入到液体介 质11中，在液体介质11加热时通过电动机4带动叶轮7旋转搅动液体介质11， 使得液体介质11温度分布均匀。

本发明探火管性能间接测试装置中的固定板6由横梁6-1和竖板6-2组成， 竖板6-2将部分探火管3包覆后安装在横梁6-1上，竖板6-2选择隔热材料，每 次测试过程中探火管3露出竖板6-2部分的测试段3-1形状和长度相等，可以使 得测试条件相同，因而测试精度更高。

本发明探火管性能间接测试装置中的盖板8上可以开有斜孔，防止被测试 的探火管3破裂时测试箱13内压强突然增大将盖板8顶起后液体介质11溅出， 发生操作人员被烫伤的事故。

本发明探火管性能间接测试装置中的液体介质11是耐热且不与探火管发生 化学反应的物质，例如：硅油。

本发明探火管性能间接测试装置中的气瓶2中的气体是无毒气体，例如氮 气、惰性气体或空气，气瓶2内的气体压力要大于测试压力，使得压力调节能 够稳定进行，保证测试压力的精度。

本发明探火管性能间接测试装置中的液体介质11的液面高度要高于测温元 件12，最好高于测温元件12的最高平面10cm以上，保证测温的稳定和温度控 制精度。

本发明探火管性能间接测试装置中的探火管3测试段3-1的最低部分要低于 测温元件12的最低端，保证探火管3的测试段3-1浸入到液体介质11中。

采用本发明探火管性能间接测试装置进行测试的方法是：首先打开热源10， 设定探火管3的测试温度，开始加热测试箱13中的液体介质11到预设温度； 在液体介质11的温度达到预设温度时保温，使液体介质11的温度分布均匀； 将被测探火管3的一端与气瓶2上的压力调节阀1连接，被测探火管3的另一 端与端部连接器9密封连接，将探火管3的测试段3-1连接到固定板6上；打开 气瓶2出气阀门并转动压力调节阀1使被测的探火管3内充入测试压力的气体； 打开盖板8，将连接有被测探火管3测试段3-1的固定板6安装到测试箱13上， 将探火管3的测试段3-1浸入液体介质11中，计时器5开始计时；到达测试时 间或被测探火管3破裂时，记录测试压力、温度和时间，测试完成。根据应用 场合的不同来设定测试温度、压力和时间，重复上述步骤，完成测试过程。

实施例一，利用本发明本发明探火管性能间接测试装置进行测试的方法对 由聚合物制作的一种探火管3进行了测试，测试温度范围40-300℃，测试压力 范围为0-5MPa，本实施例中被测的探火管3的内径为4mm、外径为6mm，测 试温度设定为175℃，测试压力设定为1MPa，测试液体介质11为硅油，气瓶2 中的气体为氮气，热源10为电加热棒，测温元件12为热电偶。被测试的探火 管3在18s发生破裂，平均测试时间为10min，该时间主要用于液体介质的温度 恒温。本例中操作简单快捷、安全。

本文标签： 装置性能测试方法探火管