一种秸秆筛选装置

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一种秸秆筛选装置，包括框架，框架的上端开有进料口，并且框架上焊接有连接杆，连接杆上通过轴承连接有两把搅拌刀，框架的侧面通过螺栓连接有鼓风机，并且框架的侧面焊接有第一支撑板，第一支撑板上开有孔且在孔两边焊接有挡板，并且第一支撑板上焊接有第一收集器，框架侧面焊接有第二支撑板，第二支撑板上通过螺钉连接有电机，电机的输出轴通过皮带连接两个传动轮，传动轮通过轴承连接到第二支撑板两端，并且传动轮之间通过传送带连接，传送带上开有过滤孔，框架远离电机的一侧焊接有第二收集器，并且框架下端开有排泄口，通过鼓风机对搅碎的秸秆进行第一次筛选，再通过传送带上的过滤孔对秸秆进行第二次筛选。

1.一种秸秆筛选装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的上端开有进料口(9)，并且框架(1)上焊接有连接杆(2)，连接杆(2)上通过轴承连接有两把搅拌刀(3)，所述框架(1)的侧面通过螺栓连接有鼓风机(4)，并且框架(1)的侧面焊接有第一支撑板(5)，第一支撑板(5)上开有孔且在孔两边焊接有挡板(6)，并且第一支撑板(5)上焊接有第一收集器(7)，所述框架(1)的侧面焊接有第二支撑板(8)，第二支撑板(8)上通过螺钉连接有电机(10)，电机(10)的输出轴通过皮带连接两个传动轮(11)，传动轮(11)通过轴承连接到第二支撑板(8)两端，并且传动轮(11)之间通过传送带(12)连接，传送带(12)上开有过滤孔(14)，所述框架(1)远离电机(10)的一侧焊接有第二收集器(13)，并且框架(1)的下端开有排泄口(15)。 2.根据权利要求1所述的一种秸秆筛选装置，其特征在于，所述搅拌刀(3)在进料口(9)的正下方，且搅拌刀(3)连接轴承之间的距离大于进料口(9)下端的宽度。 3.根据权利要求1所述的一种秸秆筛选装置，其特征在于，所述第一收集器(7)的侧面与右边挡板(6)的侧面接触。 4.根据权利要求1所述的一种秸秆筛选装置，其特征在于，所述挡板(6)的高度小于鼓风机(4)与第一支撑板(5)之间的距离。 5.根据权利要求1所述的一种秸秆筛选装置，其特征在于，所述传送带(12)长度大于第一支撑板(5)上孔的直径，且传送带(12)的长度为孔直径的3-6倍。 6.根据权利要求1所述的一种秸秆筛选装置，其特征在于，所述传送带(12)上开的过滤孔(14)的直径为5mm-8mm，两个过滤孔(14)之间的圆心距为过滤孔(14)直径的两倍。

技术领域

本实用新型涉及农作物秸秆加工技术领域，尤其涉及一种秸秆筛选装置。

背景技术

目前，在农作物种子收获后，农作物秸秆多遭到废弃，甚至被直接焚烧掉，不仅污染环境，而且会造成土壤的破坏，另外秸秆可以用来生产沼气、发电、用于饲料，直接焚烧也是资源的浪费。现有的秸秆加工中，一般对秸秆进行筛选时只是通过一层滤网进行，这样的筛选方式不够彻底，还是会有很多的小土块等杂质进入筛选出来的秸秆中，同时也不能对秸秆的根部与其他部分区分开来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆筛选装置，包括包括框架，所述框架的上端开有进料口，并且框架上焊接有连接杆，连接杆上通过轴承连接有两把搅拌刀，所述框架的侧面通过螺栓连接有鼓风机，并且框架的侧面焊接有第一支撑板，第一支撑板上开有孔且在孔两边焊接有挡板，并且第一支撑板上焊接有第一收集器，所述框架的侧面焊接有第二支撑板，第二支撑板上通过螺钉连接有电机，电机的输出轴通过皮带连接两个传动轮，传动轮通过轴承连接到第二支撑板两端，并且传动轮之间通过传送带连接，传送带上开有过滤孔，所述框架远离电机的一侧焊接有第二收集器，并且框架的下端开有排泄口。

优选的，所述搅拌刀在进料口的正下方，且搅拌刀连接轴承之间的距离大于进料口下端的宽度。

优选的，所述第一收集器的侧面与右边挡板的侧面接触。

优选的，所述挡板的高度小于鼓风机与第一支撑板之间的距离。

优选的，所述传送带长度大于第一支撑板上孔的直径，且传送带的长度为孔直径的3-6倍。

优选的，所述传送带上开的过滤孔的直径为5-8mm，两个过滤孔之间的圆心距为过滤孔直径的两倍。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，首先对秸秆进行粉碎处理，通过鼓风机吹出的风，对秸秆进行第一次筛选，可以先将一部分的秸秆筛选出来，杂质与其余的质量比较大的秸秆再通过传送带上的过滤孔进行第二次筛选，通过两次的筛选可以最大限度的减少杂质进入筛选出的秸秆中。

2、本实用新型中，第一收集器中收集到通过鼓风机吹出来的一部风秸秆，这部分秸秆质量较小，而质量较大的根部的秸秆落入传送带上，再次进行筛选，进入第二收集器，可以对秸秆的根部与其他部分进行分类，用于不同的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆筛选装置的传送带示意图。

图中：1框架、2连接杆、3搅拌刀、4鼓风机、5第一支撑板、6挡板、7第一收集器、8第二支撑板、9进料口、10电机、11传动轮、12传送带、13第二收集器、14过滤孔、15排泄口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种秸秆筛选装置，包括框架1，框架1的上端开有进料口9，并且框架1上焊接有连接杆2，连接杆2上通过轴承连接有两把搅拌刀3，框架1的侧面通过螺栓连接有鼓风机4，并且框架1的侧面焊接有第一支撑板5，第一支撑板5上开有孔且在孔两边焊接有挡板6，并且第一支撑板5上焊接有第一收集器7，框架1的侧面焊接有第二支撑板8，第二支撑板8上通过螺钉连接有电机10，电机10的输出轴通过皮带连接两个传动轮11，传动轮11通过轴承连接到第二支撑板8两端，并且传动轮11之间通过传送带12连接，传送带12上开有过滤孔14，框架1远离电机10的一侧焊接有第二收集器13，并且框架1的下端开有排泄口15。

具体的，搅拌刀3在进料口9的正下方，且搅拌刀3连接轴承之间的距离大于进料口9下端的宽度。第一收集器7的侧面与右边挡板6的侧面接触。挡板6的高度小于鼓风机4与第一支撑板5之间的距离。传送带12长度大于第一支撑板8上孔的直径，且传送带12的长度为孔直径的3-6倍。传送带12上开的过滤孔14的直径为5-8mm，两个过滤孔14之间的圆心距为过滤孔14直径的两倍。

本实用新型的一个实施例提出的技术方案中，秸秆从进料口9进入，先通过搅拌刀3，对秸秆进行粉碎，再通过鼓风机4吹风，对秸秆进行第一次筛选，较轻的一部分进入第一收集器7，较重的根部与杂质一起3一起掉到传送带12上，传送带12上的过滤孔14将秸秆的根部筛选出来，并传送到第二收集器13中，传送带12过滤下来的杂质通过排泄口15排出，从而达到将筛选出秸秆，并对秸秆不同部分进行区分的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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