一种发芽糙米制备方法

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一种发芽糙米制备方法，其特征在于，首选将将待发芽糙米在25‑30℃的水中恒温浸泡8‑12小时；浸泡的同时开启气泵通气，浸泡结束后，对糙米进行臭氧灭菌，然后清水洗米，再在30‑35℃、通气条件下，发芽时间12‑24小时；将发芽后的糙米经灭活后即得发芽糙米本发明糙米制备方法，浸泡和发芽过程可定时通气调节糙米呼吸条件，提高了发芽质量，发芽率达到99％，操作简便，省工省力。

1.一种制备发芽糙米的方法，其特征在于，包括发芽糙米自动控制生产装置，所述装置包括一具有漏斗形底的外容器和容纳于外容器内的由不锈钢网构成的内容器；外容器的顶部设有带喷淋头的外容器盖，外容器的漏斗形底上部设有用于支撑内容器的支座，支座上设有电加热器和呈米字型分布的多个相连通的通气管，通气管朝向内容器均布有气孔，通气管通过管路与气泵相连；外容器的漏斗形底下部设有进水口，进水口通过三通阀一路与进水设备相连，另一路通过循环水管路与喷淋头相连；所述发芽糙米的制备方法按如下步骤进行：1)浸泡将待发芽糙米盛放于内容器中，然后从外容器的底部进水口向外容器注水，使糙米完全浸在水中，开启电加热器加热，使糙米在25-30℃的水中恒温浸泡8-12小时；浸泡的同时开启气泵通气；每2-4h通气3-5分钟，浸泡结束，排尽所浸泡的水；2)灭菌重新向外容器中注入清水使糙米没入清水中，同时打开臭氧发生器和气泵，使臭氧发生器产生的臭氧经气泵吹入内容器对糙米进行臭氧处理，臭氧处理8-10min；臭氧处理后静置5-10min，排尽水；3)洗米再次向外容器中注入清水，同时打开水泵和气泵，清洗3-5min，排尽水；4)发芽重新向外容器注入清水，使水面低于内容器底部，开启电加热器，使水温控制在30-35℃、每2-4h通气10min、喷淋频率为每4h喷淋5min，发芽时间12-24小时；5)灭活通过电加热器使水温控制在75-80℃，打开水泵喷淋5-10min；6)晾干灭活后将内容器取出，卸出发芽糙米，进行烘干，得发芽糙米。 2.根据权利要求1所述的制备发芽糙米的方法，其特征在于，所述步骤1)和步骤4)中的通气量为每50-100Kg糙米通气60L/min；臭氧发生量3-5L/min。

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体地说是一种发芽糙米自动控制生产装置及糙米制备方法。

背景技术

发芽糙米是将糙米经过水、营养液等溶剂浸泡，在适当的温度、通气条件下，发芽至适当长的芽体，从而具有一定功能成分的稻米加工产品。其主要是由幼芽和带种皮的胚乳构成，富含许多生物活性物质如γ-氨基丁酸(GABA)、维生素、微量元素等，是一种具有全营养概念、特殊营养价值的功能性主食。

在糙米发芽过程中，对水分、温度、空气的适时准确调控，对保证产品质量十分重要。目前的糙米发芽设备多采取人工调控，不但费时费工，而且容易造成误差；对糙米进行灭菌通常采用次氯酸钠溶液浸泡的方法，存在杀菌剂残留，操作不方便的问题。因此，对糙米发芽过程的工艺条件进行程序控制，实现自动调节温度，定时水循环，定时通气，定时杀菌，能够保证产品质量，减少产品的批次误差，降低劳动强度，提高生产效率。

发明内容

本发明旨在提供一种用于糙米发芽的生产装置及糙米制备方法。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种发芽糙米自动控制生产装置，其结构特点在于，包括一具有漏斗形底的外容器和容纳于外容器内的为筛网外壁结构的内容器；所述外容器的顶部设有带喷淋头的外容器盖，所述外容器的漏斗形底上部设有用于支撑内容器的支座，所述支座上设有电加热器和通气管，所述通气管朝向内容器均布有气孔，所述通气管通过管路与气泵相连；所述外容器的漏斗形底下部设有进水口，所述进水口通过三通阀一路与进水管路相连，另一路通过循环水管路与喷淋头相连。

本发明生产装置其结构特点还在于：

所述循环水管路由水管、水泵组成，所述循环水路在水泵的进水管路中设有过滤器。

所述气泵与通气管相连的管路中设有臭氧发生器。

所述通气管为多个，呈米字型分布。

所述内容器底部设有可开合的底盖。

一种利用如上所述装置制备发芽糙米的方法，其特点在于按如下步骤进行：

1)浸泡

将待发芽糙米盛放于内容器中，然后从外容器的底部进水口向外容器注水，使糙米完全浸在水中，开启电加热器加热，使糙米在25-30℃的水中恒温浸泡8-12小时；浸泡的同时开启气泵通气；每2-4h通气3-5分钟，浸泡结束，排尽所浸泡的水；

2)灭菌

重新向外容器中注入清水使糙米没入清水中，同时打开臭氧发生器和空气泵，使臭氧发生器产生的臭氧经空气泵吹入内容器对糙米进行臭氧处理，臭氧处理8-10min；臭氧处理后静置5-10min，排尽水；

3)洗米

再次向外容器中注入清水，同时打开水泵和气泵，清洗3-5min，排尽水；

4)发芽

重新向外容器注入清水，使水面低于內桶底部，开启电加热器，使水温控制在30-35℃、每2-4h通气10min、喷淋频率为每4h喷淋5min，发芽时间12-24小时；

5)灭活

通过电加热器使水温控制在75-80℃，打开水泵喷淋5-10min；

6)晾干

灭活后将內容器取出，卸出发芽炒米，进行烘干，得发芽糙米。

所述步骤1)和步骤4)中的通气量为每50-100Kg糙米通气60L/min；臭氧发生量3-5L/min。与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明糙米发芽装置能够完成从浸泡、灭菌、洗米、发芽、灭活的全部工艺过程，结构一体化，节约空间。

2、本发明装置设有臭氧生成器，可对糙米进行臭氧灭菌，避免化学灭菌的污染。

3、本发明糙米制备方法，浸泡和发芽过程可定时通气调节糙米呼吸条件，提高了发芽质量，发芽率达到99％，操作简便，省工省力。

4、本发明糙米制备方法在发芽过程中，通过控制外容器底部水温调节发芽温度，外界环境影响小，温度误差控制在±1℃，节约能源。

附图说明

图1是本发明糙米发芽装置结构示意图。

图2是本发明支座俯视图。

图3是本发明外容器盖仰视图。

图中标号：1外容器、2内容器、3喷淋头、4外容器盖、5支座、6通气管、7气泵、8三通阀、9水管、10水泵、11过滤器、12臭氧发生器、13底盖、14排水阀。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步解释说明。

实施例1

如图1-3所示，发芽糙米自动控制生产装置，包括一具有漏斗形底的外容器1和容纳于外容器1内的由不锈钢网构成的内容器2；外容器1的顶部设有带喷淋头3的外容器盖4，外容器的漏斗形底上部设有用于支撑内容器的支座5，支座5上设有电加热器和呈米字型分布的多个相连通的通气管6，通气管朝向内容器均布有气孔，通气管通过管路与气泵7相连；外容器的漏斗形底下部设有进水口，进水口通过三通阀8一路与进水设备相连，另一路通过循环水管路与喷淋头相连。

如图1所示，循环水管路由水管9、水泵10组成，循环水路在水泵的进水管路中设有过滤器11。

如图1所示，气泵10与通气管6相连的管路中设有臭氧发生器12。

为了便于糙米的装卸，内容器底部设有可开合的底盖。

本实施例中电磁加热器的工作状态通过现有的温控装置实现，水泵、气泵的启闭也均是通过现有的电路控制装置实现。

实施例2

一种利用如上所述装置制备发芽糙米的方法，按如下步骤进行：

1)浸泡

将待发芽糙米盛放于内容器中，然后从外容器的底部进水口向外容器注水，使糙米完全浸在水中，预设定浸泡温度，通气频率，通气时长，浸泡时间。开启控制开关，使糙米在25-30℃的水中浸泡8-12小时，水温保持恒温，温度波动范围±1℃；浸泡的同时开启气泵通气；通气频率2-4h，一次3-5分钟，通气量按每50-100Kg糙米通气60L/min，浸泡结束声光提示，排尽所浸泡的水；

2)灭菌

重新向外容器中注入清水使糙米没入水中，同时打开臭氧发生器和空气泵，臭氧发生量5L/min,臭氧处理10min；静置5-10min，排尽水；

3)洗米

再次向外容器中注入清水，同时打开水泵和气泵，清洗3-5min，排尽水；

4)发芽

重新向外容器注入清水，使水面低于內桶底部，预先设定发芽温度，通气频率，通气时长，发芽时间。开启控制开关，使水温控制在温度30-35℃、每2-4h通气10min；通气量按每50-100Kg糙米通气60L/min、喷淋频率为每4h喷淋5min，发芽时间12-24小时，发芽结束声光提示；

5)灭活

通过电加热器使水温控制在75-80℃，打开水循环喷淋5-10min；

6)晾干

灭活后将內容器取出，卸出发芽糙米，进行烘干、得发芽糙米。

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