一种电加热二级玉竹烘干机

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本实用新型公开了一种电加热二级玉竹烘干机，包括电源，与所述电源连接的控制装置，与所述控制装置连接的供热装置，以及与所热装置连接的烘干装置，烘干装置包括热交换室、位于热交换室之上的烘干室、与烘干室通过导热通道连接的二级烘干室、位于烘干室内的传送带；热交换室与烘干室之间设置隔板，隔板上设置气孔，烘干室与外界有气孔相通，传送带连接有进料口和出料口。能够充分利用加热装置提供的热能，对玉竹进行二级烘干；同时采用了智能控制设备，提升并稳定了烘干后玉竹的品质，减少操作人员的劳动强度。

1.一种电加热二级玉竹烘干机，包括电源、与所述电源连接的控制装置、与所述控制装置连接的供热装置以及与所述供热装置连接的烘干装置，其特征在于：所述烘干装置包括热交换室、位于所述热交换室之上的烘干室、与所述烘干室通过导热通道连接的二级烘干室以及位于烘干室内的传送带；所二级烘干室上设置出气口，二级烘干室通过出气口与外界连通；所述热交换室底部设置进气口，进气口上设置进口开关盖，内部设置供热装置；所述供热装置包括设置在所述热交换室内的导热管以及设置在所述导热管内的电阻丝；所述烘干室上设置通气孔、进料口和出料口；所述烘干室与外界通过气孔连通；所述传送带分别与进料口和出料口相连。 2.根据权利要求1所述的电加热二级玉竹烘干机，其特征在于：所述烘干室内设置温度感应器；所述控制装置包括空气开关及智能控制器，所述空气开关分别连接所述智能控制器和电阻丝；所述空气开关与进口开关盖相连；所述智能控制器与所述温度感应器和电源连接，所述智能控制器根据所述温度感应器传回的数据接通或者断开所述空气开关和电阻丝。 3.根据权利要求1所述的电加热二级玉竹烘干机，其特征在于：所述热交换室与烘干室之间设置隔板，所述隔板上设置气孔，气孔所占面积为整个隔板面积的50%-80%。 4.根据权利要求1所述的电加热二级玉竹烘干机，其特征在于：所述二级烘干室上的出气口与导热通道分别位于其内的传送带两侧。 5.根据权利要求1所述的电加热二级玉竹烘干机，其特征在于：所述二级烘干室的出料口与烘干室进料口之间设置外传送带，外传送带将玉竹从二级烘干室传送到烘干室。 6.根据权利要求5所述的电加热二级玉竹烘干机，其特征在于：所述烘干室内部的传送带与二级烘干室内的传送带的传送速度相同。

技术领域

本实用新型涉及烘干装置，特别涉及一种电加热二级玉竹烘干机。

背景技术

在核桃、板栗等玉竹的烘干过程中，通常需要进行两次以上的烘干来使核桃、板栗等玉竹符合品质要求。现有的玉竹烘干机是直接用加热装置对空气加热，然后用加热后的热气对玉竹进行烘干。在加热过程中，余热直接排出设备外，没有被充分利用，资源浪费现象严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电加热二级玉竹烘干机，能够充分利用加热装置提供的热能，对玉竹进行二级烘干。

为实现上述目的，本实用新型的一种电加热二级玉竹烘干机，包括电源、与所述电源连接的控制装置、与所述控制装置连接的供热装置以及与所述供热装置连接的烘干装置。

所述烘干装置包括热交换室、位于所述热交换室之上的烘干室、与所述烘干室通过导热通道连接的二级烘干室以及位于烘干室内的传送带；所二级烘干室上设置出气口，二级烘干室通过出气口与外界连通；

所述热交换室底部设置进气口，进气口上设置进口开关盖，内部设置供热装置；所述供热装置包括设置在所述热交换室内的导热管以及设置在所述导热管内的电阻丝；

所述烘干室上设置通气孔、进料口和出料口；所述烘干室与外界通过气孔连通；所述传送带分别与进料口和出料口相连。

优选的，所述的电加热二级玉竹烘干机中，所述烘干室内设置温度感应器；所述控制装置包括空气开关及智能控制器，所述空气开关分别连接所述智能控制器和电阻丝；所述空气开关与进口开关盖相连；所述智能控制器与所述温度感应器和电源连接，所述智能控制器根据所述温度感应器传回的数据接通或者断开所述空气开关和电阻丝。

优选的，所述的电加热二级玉竹烘干机中，所述热交换室与烘干室之间设置隔板，所述隔板上设置气孔，气孔所占面积为整个隔板面积的50%-80%。

优选的，所述的电加热二级玉竹烘干机中，所述二级烘干室上的出气口与导热通道分别位于其内的传送带两侧。

优选的，所述的电加热二级玉竹烘干机中，所述二级烘干室的出料口与烘干室进料口之间设置外传送带，外传送带将玉竹从二级烘干室传送到烘干室。

优选的，所述的电加热二级玉竹烘干机中，所述烘干室内部的传送带与二级烘干室内的传送带的传送速度相同。

由于采用二级烘干模式，加热装置提供的热能可以被充分利用。由于采用智能控制设备，提升并稳定了烘干后玉竹的品质，减少操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的电加热玉竹烘干机的结构示意图。

图中：1.热交换室、2.隔板、3.出料口、4.烘干室、5.传送带、6.进料口、7.温度感应器、8.智能控制器、9.空气开关、10.电线、11.电源、12.电阻丝、13.导热管、14.导热通道、15二级烘干室。

下面结合附图对本实用新型作优选的的说明。

具体实施方式

实施例1，如图1所示本实用新型的一种电加热二级玉竹烘干机，包括电源11、与所述电源11通过电线10连接的控制装置、与所述控制装置连接的供热装置以及与所述供热装置连接的烘干装置。

所述烘干装置包括热交换室1、位于所述热交换室1之上的烘干室4、与所述烘干室4通过导热通道14连接的二级烘干室15、位于烘干室4和二级烘干室15内的传送带5。

所述热交换室1底部设置进气口，进气口上设置进口开关盖。热交换室1与烘干室4之间设置隔板2，所述隔板2上设置矩形排列的气孔，所有气孔直径相同，直径均为1厘米，所有气孔所占的面积占整个隔板2面积的50%；所述烘干室4内设置传送带5，传送带5的两头分别连接进料口6和出料口3，二级烘干室15内设置传送带5，传送带5的两头分别连接进料口6和出料口3。

所述供热装置包括设置在所述热交换室1内的导热管13以及设置在所述导热管13内的电阻丝12。

所述烘干室4内设置温度感应器7。

所述控制装置包括空气开关9及智能控制器8，所述空气开关9分别连接所述智能控制器8和电阻丝12。智能控制器8通过空气开关9控制进气口上的进口开关盖，智能控制器8还同时控制电阻丝12的开关。

所述智能控制器8与所述温度感应器7和电源11连接，所述智能控制器8根据所述温度感应器7传回的数据接通或者断开所述空气开关9。

二级烘干室15上设置出气口，出气口位于传送带5的左侧，传热通道位于传送带5的左侧。

实施例2，实施例2是在实施例1不同在于，隔板2上的气孔的面积占整个隔板2面积的80%，同时在实施例1的基础上，在二级烘干室15的出料口3和烘干室4的进料口6之间设置外传送带，外传送带将从二级烘干室15出来的物料传送到烘干室4再次烘干。二级烘干室15内的传送带5的传动速度与烘干室4内传送带5的传送速度相同。

本实用新型的工作原理：当开始工作时，接通电源1，电阻丝12开始加热，同时位于换热室下部的进口开关盖打开。当加热丝将周围空气加热的同时，加热的空气上升，新的凉空气补充上来。被加热的空气，通过隔板2中间的气孔进入到烘干室4内，将在传送带5上的物料烘干后通过导热通道14进入到二级烘干室15，进入到二级烘干室15的空气，温度比烘干室4内的略低。进入到二级烘干室15之后，将在二级烘干室15内上的传送带5上的物料进行低温烘干。为了保证进入到二级烘干室15内的热空气得到充分的利用，将出气口设置在导热通道14的另一侧，使热空气在二级烘干室15内与物料得到充分的接触。为了完成自动化烘干，同时满足一些需要两边烘干物品的烘干要求，在二级烘干室15出料口3和烘干室4进料口6之间设置外传送带。使用时，将物料从二级烘干室15的进料口6倒入，通过二级烘干室15内的传送带5，从二级烘干室15的出料口3出来，经过外传送带，到达烘干室4的进料口6，再进入烘干室4，通过烘干室4内的传送带5，最终从烘干室4的出料口3导出，完成了整个烘干过程。

当烘干过程中，有物料从传送带5上跌落时，因为有隔板2的阻挡作用，使得物料不至于直接跌落到电阻丝12上，保护了电阻丝12和整个设备的正常运转。

在烘干过程中，温度感应器7一直在检测烘干室4内部的温度，当温度低于85℃时，电阻丝12和进口开关盖打开，加热顺利进行；当温度高于95℃时，电阻丝12和进口开关盖关闭，加热停止，同时冷空气停止进入，加热循环停止。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文标签： 玉竹烘干机电加热