烘烤鹌鹑蛋生产线

admin管理员组

文章数量:866648

本实用新型涉及一种烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：它包括温水浸蛋设备、入蛋口与温水浸蛋设备出蛋口相连的煮蛋设备、入蛋口与煮蛋设备出蛋口相连的去壳设备、入蛋口与去壳设备出蛋口相连的清洗设备、入蛋口与清洗设备出蛋口相连的腌制设备以及入蛋口与腌制设备出蛋口相连的烘烤设备。本实用新型的目的在于提供一种能连续生产的烘烤鹌鹑蛋生产线。

1.一种烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：它包括温水浸蛋设备（1）、入蛋口与温水浸蛋设备（1）出蛋口相连的煮蛋设备（2）、入蛋口与煮蛋设备（2）出蛋口相连的去壳设备（4）、入蛋口与去壳设备（4）出蛋口相连的清洗设备（6）、入蛋口与清洗设备（6）出蛋口相连的腌制设备（7）以及入蛋口与腌制设备（7）出蛋口相连的烘烤设备（8）。 2.根据权利要求1所述的烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：所述温水浸蛋设备（1）包括沿横向方向延伸布设的浸蛋槽（1-1）、与浸蛋槽（1-1）配合的温水输蛋槽（1-2）以及向浸蛋槽（1-1）供应温水的温水加热装置（1-3）；浸蛋槽（1-1）的纵向一侧设有一个以上供蛋闸门（1-4）；温水输蛋槽（1-2）设于供蛋闸门（1-4）的下方；温水输蛋槽（1-2）内设有盛接输送蛋品（10）且出蛋口与煮蛋设备（2）入蛋口相连的温蛋输送组件。 3.根据权利要求2所述的烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：所述浸蛋槽（1-1）通过沿横向方向间隔布设的一块以上透水隔板分隔成两个以上浸蛋室（1-1-1），每个浸蛋室（1-1-1）设有与其相配合的供蛋闸门（1-4）。 4.根据权利要求1所述的烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：所述煮蛋设备（2）包括入蛋口与温水浸蛋设备（1）出蛋口相连的生蛋缓冲水槽（2-1）；所述生蛋缓冲水槽（2-1）包括入蛋口与温水浸蛋设备（1）出蛋口相连的生蛋盛接溜槽（2-1-1）、位于生蛋盛接溜槽（2-1-1）出蛋口下方的集水槽（2-1-2）以及与集水槽（2-1-2）出蛋口相连的生蛋导引槽（2-1-3）；所述集水槽（2-1-2）内有向集水槽（2-1-2）出蛋口方向流动的水流。 5.根据权利要求4所述的烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：所述煮蛋设备（2）还包括热水煮蛋槽（2-2）、设于热水煮蛋槽（2-2）内且入口端与生蛋缓冲水槽（2-1）出蛋口相连的卧置式煮蛋滚筒（2-3）以及沿煮蛋滚筒（2-3）轴向方向螺旋布设于煮蛋滚筒（2-3）内壁的推进板（2-4）；所述煮蛋滚筒（2-3）上设有一个以上能与热水煮蛋槽（2-2）内热水相连通的热水连通孔（2-3-1）。 6.根据权利要求5所述的烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：所述煮蛋滚筒（2-3）出口端的内壁面上间隔布设有一个以上开口朝向相同的熟蛋提升斗（2-3-2）；所述煮蛋滚筒（2-3）出口端还设有入口端伸至煮蛋滚筒（2-3）内用来由熟蛋提升斗（2-3-2）倾倒出的蛋品（10）的熟蛋斜导板（2-3-3）；所述熟蛋提升斗（2-3-2）设有用于沥去水分的孔道。 7.根据权利要求1所述的烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：所述腌制设备（7）包括入蛋口与清洗设备（6）出蛋口相连的腌蛋槽（7-1）以及与腌蛋槽（7-1）配合输送的腌蛋输送设备。 8.根据权利要求1-7任意一项所述的烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：所述烘烤设备（8）包括入蛋端与腌蛋设备（7）出蛋口相连的烘烤输送线、罩设于部分或全部烘烤输送线外的烘烤保温罩（8-1）以及位于烘烤保温罩（8-1）内且沿烘烤输送线输送方向布设的一组以上烘烤加热组件。 9.根据权利要求8所述的烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：所述烘烤输送线包括烘烤输送带或链（8-2）以及沿烘烤输送带或链（8-2）输送方向依次间隔布设于烘烤输送带或链（8-2）上的烘烤推板（8-3）；位于烘烤保温罩内的烘烤输送带或链（8-2）沿烘烤输送带或链（8-2）输送方向间隔形成一个以上波峰状凸起段。 10.根据权利要求9所述的烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：每个烘烤加热组件包括设于烘烤输送带或链（8-2）上方的烘烤加热器（8-6）以及控制烘烤加热器工作的测温计（8-7）。



技术领域

本实用新型涉及一种烘烤鹌鹑蛋生产线。

背景技术

鹌鹑蛋体积小、壳薄，煮后的蛋白层嫩而薄。目前，在烘烤鹌鹑蛋的生产中，主要以手 工方式，结合部分功能不完善的单机进行加工处理，且各工序间的跨工序输送都是以料筐（罐） 进行人工输送。这样的生产方式，不仅劳动强度大，生产效率低下，而且鹌鹑蛋容易出现破 损，严重影响成品率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能连续生产的烘烤鹌鹑蛋生产线。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：它包 括温水浸蛋设备、入蛋口与温水浸蛋设备出蛋口相连的煮蛋设备、入蛋口与煮蛋设备出蛋口 相连的去壳设备、入蛋口与去壳设备出蛋口相连的清洗设备、入蛋口与清洗设备出蛋口相连 的腌制设备以及入蛋口与腌制设备出蛋口相连的烘烤设备。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

（1）通过温水浸蛋设备、煮蛋设备、去壳设备、清洗设备、腌制设备以及烘烤设备的组 合式连续设计，实现了鹌鹑蛋从浸蛋、煮蛋、去壳、清洗、腌制到烘烤的一系列工艺的机械 化连续生产，有效降低劳动强度，减少人工成本，提高生产效率，保证成品率；

（2）通过温水浸蛋设备的设计，对蛋品进行预热，使得蛋品进入煮蛋设备的沸水时不致 于因温差过大而出现开裂，保障煮蛋的成品率；当温水浸蛋设备的浸蛋槽被分隔成多个浸蛋 室时，可以合理安排进行错时浸蛋和供蛋操作，使得浸蛋工作不影响供蛋的连续性，保证与 温水浸蛋设备相连的后序设备持续工作，不致于出现间歇性空转；

（3）通过生蛋缓冲水槽的设计，充分利用水的缓冲作用，避免下落的冲击或相互磕碰造 成的破损；同时，利用生蛋缓冲水槽内的热水对蛋品进行一次短时预热，进一步减小蛋品与 煮蛋设备的沸水之间的温差，更好的降低蛋品开裂的概率；

（4）通过热水煮蛋槽、煮蛋滚筒以及推进板的配合设计，使得蛋品在水煮的同时还保持 着连续向煮蛋设备出蛋口方向的移动，防止从前一设备输送来的蛋品堆积在煮蛋滚筒的入蛋 口，保证煮蛋设备能向后一设备持续输送煮熟的蛋品，使后序设备持续运作；同时，在煮蛋 滚筒出蛋端设置熟蛋提升斗和熟蛋斜导板，以及时将煮蛋滚筒内的熟的蛋品转运出去，同时 对煮蛋滚筒的持续运作不造成影响；

（5）通过在烘烤设备的烘烤输送带或链上设计波峰状凸起段，使得蛋品在随着烘烤输送 带或链输送过程中进行烘烤时出现相对烘烤输送带或链的滚动运动，从而实现变换蛋品烘烤 面的效果，保证蛋品烘烤均匀，并提高烘烤效率。

附图说明

图1是本实用新型一种烘烤鹌鹑蛋生产线实施例的结构示意图。

图2是一种温水浸蛋设备的结构简图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是一种煮蛋设备的结构简图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是一种清水冷却设备的结构简图。

图7是一种熟蛋碎壳机的结构简图。

图8是图7的C-C剖视图。

图9是一种熟蛋剥壳机的结构简图。

图10是图9的I局部放大图。

图11是一种清洗设备的结构简图。

图12是一种腌制设备的结构简图。

图13是一种烘烤设备的结构简图。

图14是图13中的烘烤设备的俯视图。

图15是一种冷却设备的结构简图。

标号说明：1、温水浸蛋设备，1-1、浸蛋槽，1-1-1、浸蛋室，1-2、温水输蛋槽，1-3、 温水加热装置，1-3-1、温蛋水泵，1-3-2、温水加热箱，1-3-3、溢液口，1-3-4、第一控温 电磁阀，1-3-5、第一蒸汽加热组件，1-4、供蛋闸门，1-5、温蛋输送带或链，1-5-1、第一 输送段，1-5-2、第一提升段，1-5-3、第一下料段，1-5-4、第一回转段，1-6、温蛋推板， 1-7、温蛋溜板，1-8、温水液面线，1-9、温水输蛋液面线，2、煮蛋设备，2-1、生蛋缓冲水 槽，2-1-1、生蛋盛接溜槽，2-1-2、集水槽，2-1-2-1、冲水口，2-1-2-2、斜槽壁，2-1-3、 生蛋导引槽，2-2、热水煮蛋槽，2-3、煮蛋滚筒，2-3-1、热水连通孔，2-3-2、熟蛋提升斗， 2-3-3、熟蛋斜导板，2-4、推进板，2-5、煮蛋滚筒驱动设备，2-6、热水泵，2-7、控温加热 器，2-7-1、汽水混合室，2-7-2、控温蒸汽电磁阀，2-7-3、高压蒸汽管道，2-8、冲水旁通 管，2-9、冲水流量控制阀，2-10、煮蛋保温罩，2-10-1、可启闭部，2-11、煮蛋热水液面线， 3、熟蛋碎壳机，3-1、碎壳机架，3-2、碎壳滚筒，3-4、进蛋槽，3-5、出蛋槽，3-6、限蛋 板，3-6-1、进蛋缝隙，3-7、碎壳喷淋水管，3-8、碎壳接渣槽，4、熟蛋剥壳机，4-1、振动 储蛋槽，4-2、振动驱动组件，4-3、剥壳胶辊组件，4-3-1、剥壳胶辊，4-4、压蛋柔性组件， 4-5、压蛋运动驱动组件，4-6、去壳蛋品导引槽，5、清水冷却设备，5-1、蛋品冷却水槽， 5-2、冷却蛋品输送带或链，5-2-1、第二提升段，5-2-2、第二下料段，5-2-3、第二回转段， 5-3、冷却蛋品推板，6、清洗设备，6-1、蛋品清洗水槽，6-2、清洁喷淋水管，6-3、清洁蛋 品输送带或链，6-3-1、第三提升段，6-3-2、第三下料段，6-3-3、第三回转段，6-4、清洁 蛋品推板，7、腌制设备，7-1、腌蛋槽，7-2、腌蛋输送带或链，7-2-1、腌蛋输送段，7-2-2、 腌蛋提升段，7-2-3、腌蛋出料段，7-2-4、腌蛋回转段，7-3、腌蛋推板，7-4、腌蛋导槽， 7-5、腌制液液面，8、烘烤设备，8-1、烘烤保温罩，8-2、烘烤输送带或链，8-3、烘烤推板， 8-4、压制链轮，8-5、提升辊，8-6、烘烤加热器，8-7、测温计，8-8、内循环风扇，9、冷 却设备，9-1、成品冷却输送带或链，9-2、冷风扇，9-3、烤蛋导板，10、蛋品，11、成品收 集槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图15所示为本实用新型提供的一种烘烤鹌鹑蛋生产线的实施例示意图。

一种烘烤鹌鹑蛋生产线，其特征在于：它包括温水浸蛋设备1、入蛋口与温水浸蛋设备1 出蛋口相连的煮蛋设备2、入蛋口与煮蛋设备2出蛋口相连的去壳设备、入蛋口与去壳设备 出蛋口相连的清洗设备6、入蛋口与清洗设备6出蛋口相连的腌制设备7以及入蛋口与腌制 设备7出蛋口相连的烘烤设备8。

所述温水浸蛋设备1包括沿横向方向延伸布设的浸蛋槽1-1、与浸蛋槽1-1配合的温水 输蛋槽1-2以及向浸蛋槽1-1供应温水的温水加热装置1-3；浸蛋槽1-1的纵向一侧设有一 个以上供蛋闸门1-4；温水输蛋槽1-2设于供蛋闸门1-4的下方；温水输蛋槽1-2内设有盛 接输送蛋品10且出蛋口与煮蛋设备2入蛋口相连的温蛋输送组件。

所述浸蛋槽1-1通过沿横向方向间隔布设的一块以上透水隔板分隔成两个以上浸蛋室 1-1-1，每个浸蛋室1-1-1设有与其相配合的供蛋闸门1-4。这样，当某一浸蛋室1-1-1供蛋 结束后，可将该浸蛋室1-1-1对应的供蛋闸门1-4关闭，补充入新的蛋品10；同时，开启另 一个完成浸蛋程序的浸蛋室1-1-1以向温水输蛋槽1-2继续供蛋；从而在某个浸蛋室1-1-1 进行供蛋时，其它浸蛋室1-1-1充分利用该时间浸蛋，从而减少浸蛋的等待时间，并且通过 浸蛋室1-1-1的合理布置实现连续供蛋的目的。

为了柔和转送蛋品10，所述供蛋闸门1-4出蛋口与温蛋输送组件1-5之间设有温蛋溜板 1-7。

为了便于浸蛋槽1-1内的蛋品10由供蛋闸门1-4处送出，所述浸蛋槽1-1槽底面向供蛋 闸门1-4一侧倾斜。

所述温水加热装置1-3包括进水口位于浸蛋槽1-1液面处的温蛋水泵1-3-1以及进水口 与温蛋水泵1-3-1出水口相连且出水口位于浸蛋槽1-1底部的温水加热箱1-3-2，温水输蛋 槽1-2的液面处设有与温蛋水泵1-3-1进水口相连的溢液口1-3-3。通过溢液口1-3-3的设 计，能在进行供蛋时保证温水输蛋槽1-2内的水量适宜，防止水溢出温水输蛋槽1-2。

所述温水加热箱1-3-2通过由第一控温电磁阀1-3-4控制的第一蒸汽加热组件1-3-5进 行温水加热。第一控温电磁阀1-3-4根据浸蛋槽1-1内的水温控制第一蒸汽加热组件1-3-5 的加热工作，使得浸蛋槽1-1内的水保持在设定温度内。

所述温蛋输送组件包括温蛋输送带或链1-5及沿输送方向依次连接于温蛋输送带或链 1-5表面的温蛋推板1-6；所述温蛋输送带或链1-5由依次循环连接的第一输送段1-5-1、第 一提升段1-5-2、第一下料段1-5-3以及第一回转段1-5-4构成，第一下料段1-5-3位于煮 蛋设备2的入蛋口上方，处于第一下料段1-5-3的温蛋推板1-6呈易使蛋品10向下掉落的状 态。通过第一提升段1-5-2的设计，既方便了温水浸蛋设备1与煮蛋设备2的连接，而且能 沥干蛋品10表面的水分，减少煮蛋设备2的加热负担。随温蛋输送带或链1-5输送移动到第 一提升段1-5-2的蛋品10在温蛋推板1-6的推送下向上提升，通过合理设置温蛋推板1-6的 高度，堆叠在上部且高于温蛋推板1-6的蛋品10向下滚落，从而保证位于两温蛋推板1-6之 间的蛋品10数量控制在适宜数量，使得单位时间内进入煮蛋设备1入蛋口的蛋品10数量得 到较好的控制。

所述煮蛋设备2包括入蛋口与温水浸蛋设备1出蛋口相连的生蛋缓冲水槽2-1。

所述生蛋缓冲水槽2-1包括入蛋口与温水浸蛋设备1出蛋口相连的生蛋盛接溜槽2-1-1、 位于生蛋盛接溜槽2-1-1出蛋口下方的集水槽2-1-2以及与集水槽2-1-2出蛋口相连的生蛋 导引槽2-1-3；所述集水槽2-1-2内有向集水槽2-1-2出蛋口方向流动的水流。这样，由温 水浸蛋设备1送来的蛋品10由生蛋盛接溜槽2-1-1柔和承接过渡，在落入集水槽2-1-2中的 水里时，由于水的缓冲作用，防止生的蛋品10因下落的冲击或相互磕碰而出现破损问题。

所述集水槽2-1-2前端槽壁设有向集水槽2-1-2出蛋口方向送水的冲水口2-1-2-1。由 冲水口2-1-2-1输送进集水槽2-1-2的水，在集水槽2-1-2中形成向集水槽2-1-2出蛋口方 向流动的水流，从而带动落入集水槽2-1-2的蛋品10向集水槽2-1-2出蛋口移动，并从集水 槽2-1-2出蛋口移动进入生蛋导引槽2-1-3。

所述集水槽2-1后端槽壁为与生蛋导引槽2-1-3槽底相连且最高点位于与生蛋导引槽 2-1-3槽底连接处的斜槽壁2-1-2-2。这样，方便蛋品10随水流的带动移动到生蛋导引槽 2-1-3，以便进入与生蛋导引槽2-1-3连接的设备内。

所述煮蛋设备2还包括热水煮蛋槽2-2、设于热水煮蛋槽2-2内且入口端与生蛋缓冲水 槽2-1出蛋口相连的卧置式煮蛋滚筒2-3以及沿煮蛋滚筒2-3轴向方向螺旋布设于煮蛋滚筒 2-3内壁的推进板2-4；所述煮蛋滚筒2-3上设有一个以上能与热水煮蛋槽2-2内热水相连通 的热水连通孔2-3-1。所述推进板2-4由煮蛋滚筒2-3入口端向煮蛋滚筒2-3出口端螺旋延 伸。通过控制单位时间进入煮蛋滚筒2-3的蛋品10数量以及合理设置推进板2-4的高度，使 得进入煮蛋滚筒2-3内的蛋品10都落入由推进板2-4与煮蛋滚筒2-3内壁共同构成的内螺旋 槽内，并随着煮蛋滚筒2-3的转动逐渐向煮蛋滚筒2-3的出口端移动。煮蛋滚筒2-3通过热 水连通孔2-3-1与热水煮蛋槽2-2内的热水相连通，热水进入煮蛋滚筒2-3浸没蛋品10，从 而实现蛋品10的水煮操作。通常热水连通孔2-3-1为多个均布于煮蛋滚筒2-3壁面上的通孔， 以便于热水及时进入煮蛋滚筒2-3内，并随时通过热交换保证煮蛋滚筒2-3的水温均衡、稳 定。

为了更好的保温以提供煮蛋效率，所述热水煮蛋槽2-2上设有罩置于煮蛋滚筒2-3外的 煮蛋保温罩2-10。为了便于观察及热水煮蛋槽2-2和煮蛋滚筒2-3的清洁维护，煮蛋保温罩 2-10采用可全部或部分启闭的罩体。

为了便于输送至煮蛋滚筒2-3出口端的熟蛋品10转运出煮蛋滚筒2-3，所述煮蛋滚筒2-3 出口端的内壁面上间隔布设有一个以上开口朝向相同的熟蛋提升斗2-3-2；所述煮蛋滚筒2-3 出口端还设有入口端伸至煮蛋滚筒2-3内用来由熟蛋提升斗2-3-2倾倒出的蛋品10的熟蛋斜 导板2-3-3；所述熟蛋提升斗2-3-2设有用于沥去水分的孔道。熟蛋提升斗2-3-2的开口朝 向与煮蛋滚筒2-3的转动方向相同。

所述煮蛋滚筒2-3由煮蛋滚筒驱动设备2-5驱动旋转。

所述热水煮蛋槽2-2由热水加热组件供给热水。

所述热水加热组件包括进水口设于热水煮蛋槽2-2前端的热水泵2-6以及进水口与热水 泵2-6出水口相连且出水口位于热水煮蛋槽2-2后端的控温加热器2-7。热水煮蛋槽2-2中 已加热过蛋品10而降温的热水从热水煮蛋槽2-2前端（即煮蛋滚筒2-3入口端一侧）的热水 泵2-6进水口输出，在热水泵2-6的泵送下进入控温加热器2-7中再次加热成沸水，其后沸 水由控温加热器2-7的出水口送入热水煮蛋槽2-2后端（即煮蛋滚筒2-3出口端一侧）对蛋 品10进行水煮。控温加热器2-7可以是汽水混合加热器。所述汽水混合加热器包括进水口与 热水泵2-6出水口相连且出水口位于热水煮蛋槽2-2后端的汽水混合室2-7-1以及连接于高 压蒸汽生成设备和汽水混合室2-7-1之间且由控温蒸汽电磁阀2-7-2控制蒸汽流量的高压蒸 汽管道2-7-3；从而，进入控温加热器2-7的汽水混合室2-7-1中的热水与高压蒸汽管道2-7-3 送入的高压蒸汽混合加热成沸水，并且通过控温蒸汽电磁阀2-7-2可根据热水煮蛋槽2-2内 热水的水温控制进入汽水混合室2-7-1的高压蒸汽的量，以保证热水煮蛋槽2-2内热水的水 温处于较稳定状态。

所述热水泵2-6与控温加热器2-7之间的管道上连有与冲水口2-1-2-1相连通的冲水旁 通管2-8；所述冲水旁通管2-8上设有冲水流量控制阀2-9。利用冲水旁通管2-8将从热水煮 蛋槽2-2前端输出的降温热水分流出部分经冲水口2-1-2-1送入集水槽2-1-2，使进入集水 槽2-1-2的热水具有冲力，以冲送集水槽2-1-2内的蛋品10进入生蛋导引槽2-1-3；同时热 水再次对生的蛋品10进行短时预热，进一步减少蛋品10与煮蛋滚筒2-3内的热水之间的温 差，更好的降低蛋品10破裂的概率。

煮蛋设备2出蛋口与去壳设备入蛋口之间通过清水冷却设备5相连。

所述清水冷却设备5包括设于煮蛋设备2出蛋口下方的蛋品冷却水槽5-1以及入蛋端与 蛋品冷却水槽5-1出蛋端相连的冷却蛋品转运装置；所述蛋品冷却水槽5-1的槽底由蛋品冷 却水槽5-1入蛋端向蛋品冷却水槽5-1出蛋端延伸并逐渐向下倾斜。

所述冷却蛋品转运装置包括冷却蛋品输送带或链5-2及沿输送方向依次连接于冷却蛋品 输送带或链5-2表面的冷却蛋品推板5-3；所述冷却蛋品输送带或链5-2由依次循环连接的 第二提升段5-2-1、第二下料段5-2-2以及第二回转段5-2-3构成，第二提升段5-2-1的入 蛋端与蛋品冷却水槽5-1出蛋端承接配合；第二下料段5-2-2位于去壳设备的入蛋口上方， 处于第二下料段5-2-2的冷却蛋品推板5-3呈易使蛋品10向下掉落的状态。蛋品10在蛋品 冷却水槽5-1下溜导送下，由蛋品冷却水槽5-1出蛋端进入冷却蛋品输送带或链5-2的第二 提升段5-2-1，在冷却蛋品推板5-3的推送下向上提升，通过合理设置冷却蛋品推板5-3的 高度，堆叠在上部且高于冷却蛋品推板5-3的蛋品10向下滚落，从而保证位于两冷却蛋品推 板5-3之间的蛋品10数量控制在适宜数量，使得单位时间内进入去壳设备入蛋口的蛋品10 数量得到较好的控制。

所述去壳设备包括依次相连的熟蛋碎壳机3以及熟蛋剥壳机4。

所述熟蛋碎壳机3包括碎壳机架3-1和安装于碎壳机架3-1上的碎壳滚筒组件；所述碎 壳滚筒组件包括碎壳滚筒3-2和用来驱动碎壳滚筒3-2旋转的碎壳滚筒驱动装置，碎壳滚筒 3-2两端分别设有碎壳滚筒3-2进蛋口和碎壳滚筒3-2出蛋口，碎壳滚筒3-2安装时与水平 面形成倾斜，碎壳滚筒3-2出蛋口所在侧的碎壳滚筒3-2端部略低于碎壳滚筒3-2进蛋口所 在侧的碎壳滚筒3-2端部。

所述碎壳滚筒3-2可以是由不锈钢管组焊成的圆形或多边形筒体，作为筒壁的不锈钢管 相互之间留有缝隙。

所述碎壳滚筒3-2也可以是由网孔板制成的圆形或多边形筒体。

所述碎壳滚筒驱动装置为电机及其传动装置，或者手柄及其传动装置。

所述碎壳滚筒3-2的进蛋口处还设有进蛋槽3-4；所述的进蛋槽3-4为底部沿进蛋方向 逐渐倾斜降低的斗形槽。

所述碎壳滚筒3-2的出蛋口下方还设有出蛋口与熟蛋剥壳机4入蛋口相连的出蛋槽3-5。

所述碎壳滚筒3-2内还设有位于进蛋口内侧的限蛋板3-6，所述限蛋板3-6的外周壁与 碎壳滚筒3-2的内周壁之间留有用来让蛋品10通过并且限定通过的蛋品10不超过设定数目 的进蛋缝隙3-6-1。

所述碎壳滚筒3-2的上方还设有沿碎壳滚筒3-2的轴向方向设置的碎壳喷淋水管3-7； 所述的碎壳喷淋水管3-7的管壁上布有多个朝向碎壳滚筒3-2的喷淋孔。在碎壳喷淋水管3-7 的喷淋下，可冲洗去已脱离的蛋品10的碎壳，以防止其划伤蛋白；并且水分能由碎裂的蛋壳 渗入蛋壳与蛋白之间的间隙内，有利于随后的剥壳。

所述碎壳滚筒3-2的下方还设有碎壳接渣槽3-8。

所述的碎壳滚筒3-2的转速小于临界转速，所述临界转速指的是：当碎壳滚筒3-2带动 蛋品10转动时，能使蛋品10在离心力的作用下始终紧贴着碎壳滚筒3-2内壁旋转的碎壳滚 筒3-2的最小转速（当碎壳滚筒3-2的转速大于或等于所述临界转速时，蛋品10会紧贴着碎 壳滚筒2内壁旋转，而不会掉落，就达不到破碎蛋壳的目的）。

蛋品10由进蛋槽3-4进入转动中的碎壳滚筒3-2，在限蛋板3-6的作用下，防止蛋品10 进入碎壳滚筒3-2时出现弹跳而过早远离碎壳滚筒3-2进蛋口一端或者防止进入碎壳滚筒3-2 内的蛋品10过多，以免碎壳或出蛋不均；通过碎壳滚筒驱动装置控制碎壳滚筒3-2的转速， 使碎壳滚筒3-2转动时其转速小于临界转速。蛋品10在碎壳滚筒3-2中先贴着内壁随碎壳滚 筒3-2向上旋转，到了一定高度掉落，与碎壳滚筒3-2筒壁及蛋品10之间产生碰撞，达到碎 壳效果；又由于碎壳滚筒3-2倾斜有一定角度，使蛋品10落下后向低处前移一定距离，如此 反复，蛋品10最终移到碎壳滚筒3-2的出蛋口落入出蛋槽3-5内。

所述熟蛋剥壳机4包括入蛋口与熟蛋碎壳机3出蛋口相连的振动储蛋装置以及入蛋口与 振动储蛋装置出蛋口相连的剥壳装置。

所述振动储蛋装置包括入蛋口位于熟蛋碎壳机3出蛋口下方的振动储蛋槽4-1以及驱动 振动储蛋槽4-1振动的振动驱动组件4-2；所述振动储蛋槽4-1的槽底由振动储蛋槽4-1入 蛋端向蛋品冷却水槽4-1出蛋端延伸并逐渐向下倾斜。所述振动驱动组件4-2可以是将转动 力转化为上下运动力的偏心轮结构。

所述剥壳装置包括入蛋口与振动储蛋装置出蛋口相连的剥壳胶辊组件4-3、设于剥壳胶 辊组件4-3上方且能上下运动的压蛋柔性组件4-4以及驱动压蛋柔性组件4-4上下运动的压 蛋运动驱动组件4-5。所述压蛋运动驱动组件4-5可以是将转动力转化为上下运动力的偏心 轮结构。

所述剥壳胶辊组件4-3包括由剥壳胶辊组件4-3入蛋端向剥壳胶辊组件4-3出蛋端依次 逐渐向下倾斜排列的多根剥壳胶辊4-3-1；相邻两剥壳胶辊4-3-1的转动方向相反。

所述剥壳胶辊组件4-3出蛋端下方设有与清洗设备6入蛋口相连的去壳蛋品导引槽4-6。

所述清洗设备6包括设于去壳设备出蛋口下方的蛋品清洗水槽6-1、入蛋端与蛋品冷却 水槽6-1出蛋端相连的清洁蛋品转运装置以及设于蛋品清洗水槽6-1和清洁蛋品转运装置上 方的清洁喷淋装置；所述蛋品清洗水槽6-1的槽底由蛋品清洗水槽6-1入蛋端向蛋品清洗水 槽6-1出蛋端延伸并逐渐向下倾斜。

所述清洁喷淋装置为沿蛋品清洗水槽6-1延伸方向设置的清洁喷淋水管6-2；所述的清 洁喷淋水管6-2的管壁上布有多个朝向蛋品清洗水槽6-1及清洁蛋品转运装置的喷淋孔。

所述清洁蛋品转运装置包括清洁蛋品输送带或链6-3及沿输送方向依次连接于清洁蛋品 输送带或链6-3表面的清洁蛋品推板6-4；所述清洁蛋品输送带或链6-3由依次循环连接的 第三提升段6-3-1、第三下料段6-3-2以及第三回转段6-3-3构成，第三提升段6-3-1的入 蛋端与蛋品清洗水槽6-1出蛋端承接配合；第三下料段6-3-2位于腌制设备的入蛋口上方， 处于第三下料段6-3-2的清洁蛋品推板6-4呈易使蛋品10向下掉落的状态。蛋品10在蛋品 清洗水槽6-1下溜导送下，由蛋品清洗水槽6-1出蛋端进入清洁蛋品输送带或链6-3的第三 提升段6-3-1，在清洁蛋品推板6-4的推送下向上提升，通过合理设置清洁蛋品推板6-4的 高度，堆叠在上部且高于清洁蛋品推板6-4的蛋品10向下滚落，从而保证位于两清洁蛋品推 板6-4之间的蛋品10数量控制在适宜数量，使得单位时间内进入腌制设备7入蛋口的蛋品 10数量得到较好的控制。

所述腌制设备7包括入蛋口与清洗设备6出蛋口相连的腌蛋槽7-1以及与腌蛋槽7-1配 合输送的腌蛋输送设备。

所述腌蛋输送设备包括腌蛋输送带或链7-2及沿输送方向依次间隔布设于腌蛋输送带或 链7-2上的腌蛋推板7-3；所述腌蛋输送带或链7-2由设于腌蛋槽7-1内的腌蛋输送段7-2-1、 位于腌蛋槽后端的腌蛋提升段7-2-2、腌蛋出料段7-2-3以及腌蛋回转段7-2-4依次循环连 接构成，腌蛋出料段7-2-3位于烘烤设备8入蛋口上方，处于腌蛋出料段7-2-3的腌蛋推板 7-3呈易使蛋品10向下掉落的状态。通过腌蛋提升段7-2-2的设计，既方便了腌制设备7与 烘烤设备8的连接，而且能沥干蛋品10表面的水分，便于烘烤设备8的烘烤作业。随腌蛋输 送带或链7-2输送移动到腌蛋提升段7-2-2的蛋品10在腌蛋推板7-3的推送下向上提升，通 过合理设置腌蛋推板7-3的高度，堆叠在上部且高于腌蛋推板7-3的蛋品10向下滚落，从而 保证位于两腌蛋推板7-3之间的蛋品10数量控制在适宜数量，使得单位时间内进入烘烤设备 8入蛋口的蛋品10数量得到较好的控制。

所述腌制设备7还包括与烘烤设备8入蛋口相连的腌蛋导槽7-4。

所述烘烤设备8包括入蛋端与腌蛋设备7出蛋口相连的烘烤输送线、罩设于部分或全部 烘烤输送线外的烘烤保温罩8-1以及位于烘烤保温罩8-1内且沿烘烤输送线输送方向布设的 一组以上烘烤加热组件。

所述烘烤输送线包括烘烤输送带或链8-2以及沿烘烤输送带或链8-2输送方向依次间隔 布设于烘烤输送带或链8-2上的烘烤推板8-3；位于烘烤保温罩内的烘烤输送带或链8-2沿 烘烤输送带或链8-2输送方向间隔形成一个以上波峰状凸起段。

每个波峰状凸起段通过一对间隔顶压于烘烤输送带或链8-2上的压制链轮8-4以及位于 该对压制链轮8-4之间且顶靠于烘烤输送带或链8-2下方的提升辊8-5共同作用形成；所述 提升辊8-5的水平高度高于两压制链轮8-4的水平高度。所述烘烤输送带或链8-2可以是两 侧带有传动链条的网带或网链；每个压制链轮8-4包括分设于网带或网链两侧传动链条上的 压轮。在一个波峰凸起段内，先是前端（前端即烘烤输送带或链8-2输送时先到达的一端） 的压制链轮8-4压住烘烤输送带或链8-2，其后与前端的压制链轮8-4相隔一段水平距离的 烘烤输送带或链8-2下方设置一个提升辊8-5将烘烤输送带或链8-2顶升一定高度，最后与 提升辊8-5相隔一段水平距离的烘烤输送带或链8-2上后端（后端即烘烤输送带或链8-2输 送时后到达的一端）的压制链轮8-4下压烘烤输送带或链8-2,使烘烤输送带或链8-2恢复到 顶升前的水平高度；这样就形成一个具有适宜斜度和适宜高度的波峰状凸起。

每个烘烤加热组件包括设于烘烤输送带或链8-2上方的烘烤加热器8-6以及控制烘烤加 热器8-6工作的测温计8-7。所述烘烤加热器8-6可以由一根以上的远红外加热管组成。当 设置有两组以上烘烤加热组件时，烘烤保温罩8-1沿烘烤输送线输送方向形成两个以上烘烤 区段，每个烘烤区段内对应的烘烤加热组件中测温计8-7对该烘烤区段进行实时的测温和控 温，以保证在各烘烤区段的烘烤温度均能保持在设定温度内，从而达到最佳烘烤质量。

为使烘烤保温罩8-1内烘烤温度均匀，所述烘烤保温罩8-1顶部还设有沿烘烤输送带或 链8-2输送方向依次间隔布设的一个以上内循环风扇8-8。

所述烘烤鹌鹑蛋生产线还包括入蛋口与烘烤设备8出蛋口相连的冷却设备9。

所述冷却设备9包括成品冷却输送带或链9-1、设于成品冷却输送带或链9-1上方且沿 成品冷却输送带或链9-1输送方向依次间隔布设的一个以上冷风扇9-2以及连接于烘烤设备 8出蛋口与成品冷却输送带或链9-1入蛋端之间的烤蛋导板9-3。

所述烘烤鹌鹑蛋生产线还包括设于冷却设备9出蛋口处的成品收集槽11。

本实用新型工作过程如下：

将生的蛋品10倒入温水浸蛋设备1的浸蛋槽1-1中，浸泡一段时间使所有蛋品10都达 到与浸蛋槽1-1内温水同等温度。这样再进入煮蛋设备2的热沸水时，可避免蛋品10因温差 过大而出现开裂。

当蛋品10达到浸泡温度后，将浸蛋槽1-1的供蛋闸门1-4打开，蛋品10从浸蛋槽1-1 进入温水输蛋槽1-2，并在温蛋输送组件的输送下蛋品10被连续送往煮蛋设备2的入蛋口。

从温水浸蛋设备1出蛋口输出的蛋品10进入煮蛋设备2的生蛋缓冲水槽2-1。

在生蛋缓冲水槽2-1的温和过渡下送入煮蛋滚筒2-3内，通过设置与煮蛋所需时间相匹 配的煮蛋滚筒2-3长度和煮蛋滚筒2-3转速，使得蛋品10移动到煮蛋滚筒2-3出口端时达到 所需的熟度；移动到煮蛋滚筒2-3出口端的蛋品10经熟蛋提升斗2-3-2盛装提升到一定高度 并沥去水分后，从熟蛋提升斗2-3-2内倾倒出并落入熟蛋斜导板2-3-3上以导送出煮蛋滚筒 2-3。

煮好的热的蛋品10由熟蛋斜导板2-3-3导送入清水冷却设备5，在蛋品冷却水槽5-1由 流动的清水冷却，其后由冷却蛋品转运装置进行提升转运。

由清水冷却设备5出蛋口送出的蛋品10进入熟蛋碎壳机3，在碎壳滚筒3-2的作用下实 现碎壳，其后已碎壳的蛋品10由碎壳滚筒3-2出蛋口出来，落入出蛋槽3-5中以送离熟蛋碎 壳机3。

由熟蛋碎壳机3出蛋口送出的蛋品10和部分喷淋水进入熟蛋剥壳机4的振动储蛋槽4-1。 在振动储蛋槽4-1的槽底斜面导引和振动作用下，蛋品10进入剥壳装置中。剥壳装置的压蛋 柔性组件4-4上下运动，间断压住在剥壳装置的剥壳胶辊组件4-3上的蛋品10。由于剥壳胶 辊4-3-1倾斜排列和由振动储蛋槽4-1流出的水的冲击作用下，蛋品10在未被压蛋柔性组件 4-4压住时会向前移动一定距离。当压蛋柔性组件4-4压住蛋品10的瞬间，落于相邻两剥壳 胶辊4-3-1之间的蛋品10，其蛋壳在相向转动的两剥壳胶辊4-3-1的作用下被剥离蛋品10。 在蛋品10由剥壳胶辊组件4-3入蛋端向剥壳胶辊组件4-3出蛋端移动过程中，受到多次剥壳 作用，从而提高剥壳率。蛋品10经剥壳后，落入去壳蛋品导引槽4-6内向清洗设备6导送。

去壳的蛋品10进入清洗设备6的蛋品清洗水槽6-1中，在清洁喷淋装置的喷淋下，清洗 去残余蛋壳或其他粘附物，随后由清洁蛋品转运装置进行提升转运。

由清洁设备6出蛋口送出的蛋品10进入腌制设备7的腌蛋槽7-1中，被腌蛋输送带或链 7-2盛托住，使得蛋品10浸泡在腌制液中，并随着腌蛋输送带或链7-2运动带动向腌蛋槽7-1 后端逐渐移动，根据腌制时间合理设计腌蛋槽7-1的长度及腌蛋输送带或链7-2的运动速度， 使得蛋品10离开腌制液时达到所需的腌制时间；经充分腌制后，蛋品10由腌蛋输送带或链 7-2送离腌制设备7。

经腌制的蛋品10送到烘烤设备8的烘烤输送带或链8-2上，由于腌制设备7单位时间输 送出的蛋品10的数量受到控制，因此合理设置烘烤输送带或链8-2的输送速度，能使得蛋品 10以适宜数量均布于各烘烤推板8-3间的烘烤输送带或链8-2上。蛋品10随着烘烤输送带 或链8-2的移动进入烘烤保温罩8-1内在烘烤加热组件的工作下烘烤。蛋品10移动到波峰状 凸起段时，烘烤输送带或链8-2的向上爬升，起初蛋品10会相对烘烤输送带或链8-2发生向 下滚动，但在靠近烘烤设备8入蛋口一侧的烘烤推板8-3的挡推作用下，蛋品10相对烘烤输 送带或链8-2的滚动停止，继续跟随烘烤输送带或链8-2向上爬升；当烘烤输送带或链8-2 爬升经过波峰状凸起段的最高点后开始下降时，起初蛋品10会相对烘烤输送带或链8-2发生 向下滚动，但在靠近烘烤设备8出蛋口一侧的烘烤推板8-3的挡推作用下，蛋品10相对烘烤 输送带或链8-2的滚动停止，继续跟随烘烤输送带或链8-2下降；蛋品10在经过波峰状凸起 段时发生的滚动过程，就是蛋品10变换烘烤面的过程。当烘烤保温罩内设有多个波峰状凸起 段时，蛋品10在烘烤过程中将发生多次滚动，使得蛋品10各个面均匀受热烘烤，提高了烘 烤的速度和质量。经过烘烤后，蛋品10随着烘烤输送带或链8-2输送出烘烤保温罩8-1，最 后送离烘烤设备8。

经烘烤后的热的蛋品10，为了加快蛋品10冷却，将其送入冷却设备9。蛋品10随着成 品冷却输送带或链9-1的输送经过冷风扇9-2进行风冷降温。

降温后的蛋品10被送入成品收集槽11集中收集。

本文标签： 生产线鹌鹑蛋