筒状机制豆皮的生产方法及生产线

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筒状机制豆皮的生产方法及生产线，生产方法为：选取原料-去杂质和异物-压榨出油，形成薄饼-粉碎成豆粉-豆粉和水按比例混拌均匀，形成湿豆粉-在挤出机上进行挤压和连续多温区可调式加热，形成豆皮-干燥处理-包装。由该方法生产的豆皮外观具有色泽浅黄油光，纹理均匀、规则的特点；水泡或煮刷时，具有不粉、不散的特点；食用具有口感细腻、味道纯正和弹性强的特点。生产线包括筛分设备、螺旋式榨油机、粉碎机、搅拌机和螺旋式挤出机，螺旋式榨油机及螺旋式挤出机均由机座、动力部分、工作部分及物料存储部分构成，螺旋式挤出机的工作部分由螺旋式筒状挤压成型组件及加热装置构成，加热装置为分段可调式燃气加热结构。该生产线提高了生产效率、降低了劳动成本、保证了产品质量。

1.一种筒状机制豆皮的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选取大豆原料；2)去除大豆中的杂质和异物；3)将第二步处理后的大豆在螺旋式榨油机上进行冷压榨，形成油脂和筒状薄饼的分离物，其中大豆的出油率为10％-10.5％；4)将薄饼在粉碎机内进行粉碎，形成豆粉；5)将豆粉和水按照4/(1.15-1.4)比例混合，并搅拌均匀，形成湿豆粉；6)将湿豆粉在螺旋式挤出机上进行挤压和连续多温区可调式加热，形成豆皮，其中加热温度为：85℃-110℃，加热位置设在挤压成型组件靠近出口端的位置，其长度为挤压成型组件总长度的1/3；7)对制成的豆皮进行干燥处理；8)包装。 2.根据权利要求1所述的机制豆皮的生产方法，其特征在于：所述选取大豆原料的步骤中选取的大豆原料为黑龙江地区的非转基因大豆。 3.一种筒状机制豆皮的生产线，包括依次设置的筛分设备、螺旋式榨油机、粉碎机、搅拌机和螺旋式挤出机；所述螺旋式榨油机及螺旋式挤出机均由机座、安装在机座上的动力部分、工作部分及物料存储部分构成，其中螺旋式挤出机的工作部分由螺旋式筒状挤压成型组件及设在其外部的加热装置构成；螺旋式榨油机的工作部分包括螺旋轴和榨笼，其特征在于：所述加热装置为分段可调式燃气加热结构，其包括炉体，炉体的内壁上设有隔热耐温层，炉体的前、后侧面上设有供螺旋式筒状挤压成型组件穿过的安装孔，炉体内靠近底壁的位置安装有数个炉盘，炉盘由盘体和与盘体内腔连通的导气柄构成，盘体的上端面均布有出气孔，导气柄从炉体的一侧伸出，其通过导气管与外界的可燃气源接通，在每个导气柄的端口位置均安装有一个控制阀；炉体的下端设有支架，支架与炉体可拆卸式连接。 4.根据权利要求3所述的筒状机制豆皮的生产线，其特征在于：炉体的上端面设有开口，所述开口的宽度大于挤压成型组件的外轮廓直径，所述开口与安装孔上下连通。 5.根据权利要求4所述的筒状机制豆皮的生产线，其特征在于：在炉体的上端面设有盖板，盖板直接搭盖在所述开口位置。 6.根据权利要求3所述的筒状机制豆皮的生产线，其特征在于：所述支架的下端安装有行走轮。 7.根据权利要求3所述的筒状机制豆皮的生产线，其特征在于：所述控制阀为球阀。 8.根据权利要求3所述的筒状机制豆皮的生产线，其特征在于：所述螺旋轴上还安装有破碎装置，所述破碎装置由沿圆周方向均布固装在榨油机螺旋轴上的数把刀具构成，每把刀具由刀体、设在刀体上的片状立刃和锯齿状的横刃构成；立刃垂直于螺旋轴的轴向设置，横刃沿螺旋轴的圆周方向布置。 9.根据权利要求8所述的筒状机制豆皮的生产线，其特征在于：刀具的刀体上设有与螺旋轴的外圆面相配合的圆弧面，刀具通过该圆弧面靠紧在螺旋轴的外圆面上，刀具可拆卸式固装在螺旋轴上。

技术领域

本发明涉及豆皮制作技术领域，特别涉及一种筒状机制豆皮的生产方法 及生产线。

背景技术

大豆是低脂肪高蛋白，不含胆固醇同时还富含钙、磷、铁以及多种维生 素，并含有人体必需的8种氨基酸和人身不能合成的赖氨酸和色氨酸含量分 别为2.3％和0.5％。大豆中蛋白质含量为40％以上(瘦猪肉的蛋白质含量 16.4％，鸡肉蛋白质含量为14.7％，牛奶蛋白质量为3.3％)。

随着社会的进步，人们对营养学知识进一步了解，世界上正在出现豆制 品美食热。因偏爱、饱食以及大量的动物性蛋白人们正在收到所谓“成人病” “富贵病”的困扰之时，大豆食品甚至被誉为拯救地球和人类的最佳食品。

筒状机制豆皮是一种常见的豆制品，其具有食用方便的特点。目前，该 种豆制品制作方法为：选原料-去除杂质和异物-压榨出油，形成筒状薄饼-薄 饼粉碎成豆粉-豆粉与水混合-在挤出机上挤压成型-进行干燥处理-包装。由该 生产方法制作的豆皮的质量的好坏由原料的选取、薄饼含油量、豆粉与水的 混合比例及后续的挤压成型工艺等多种因素综合决定。目前，市场上常见的 筒状豆皮存在一些缺点：

1)外观质量差：颜色暗黄色、无亮光，豆皮表面上的纹理不均匀、不规 则。有些不法厂商为使产品外观好看，添加了吊白块和工业碱黄。

2)水泡或煮刷时，存在易粉、易散和易碎的问题。

3)口感粗糙、无豆香味、弹性差。

目前，生产筒状机制豆皮的生产线包括依次设置的筛分设备、螺旋式榨 油机、粉碎机、搅拌机和螺旋式挤出机。螺旋式榨油机及螺旋式挤出机均由 机座、安装在机座上的动力部分、工作部分及物料存储部分构成，其中螺旋 式挤出机的工作部分由螺旋式筒状挤压成型组件及设在其外部的加热装置构 成；螺旋式榨油机的工作部分包括螺旋轴和榨笼。目前，采用的加热装置有 两种：一种是焦炭炉加热，另一种是电热圈加热。焦炭炉加热存在的缺点是： 1、没有烟道、烟囱，炉子三面通风，易产生一氧化碳中毒；2、在增大火量 时，通常用鼓风机吹，这样会产生大量的粉尘及灰尘。用电热圈加热虽然具 有使用方便和卫生的特点，但存在：1、高耗能；2、高耗材，通常电热圈使 用半年就需要更换；3、由于在螺旋轴的轴头部位设有冷却循环水，存在触电 危险。另外，上述两种加热方式还存在一个共同的缺点：不易调节加热温度， 从而影响了产品的成型质量和生产效率。上述螺旋式榨油机的工作部分的工 作原理为：料胚经过螺旋轴和榨笼之间的空间(炸膛)而受到挤压，大部分 油脂被挤压出，挤压后的料胚形成薄饼，薄饼通过出料口排出。在实际使用 时，由于受出料口空间的限制，当形成的薄饼面积较大时，易于在出料口形 成堵塞，需要人工及时清理出料口，辅助薄饼排出，才能保证生产连续进行。 因此存在劳动强度大、生产效率低的不足。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种筒状机制豆皮的生 产方法和生产线，由该生产方法制作的豆皮外观具有色泽浅黄油光，纹理均 匀、规则的特点；水泡、煮刷时，具有不粉、不散的特点；食用具有口感细 腻、味道纯正和弹性强的特点；该生产线提高了生产效率、降低了生产成本、 保证了产品质量。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种筒状机制豆皮的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)选取大豆原料；

2)去除大豆中的杂质和异物；

3)将第二步处理后的大豆在螺旋式榨油机上进行冷压榨，形成油脂和 筒状薄饼的分离物，其中大豆的出油率为10％-10.5％；

4)将薄饼在粉碎机内进行粉碎，形成豆粉；

5)将豆粉和水按照4/(1.15-1.4)比例混合，并搅拌均匀，形成湿豆粉；

6)将湿豆粉在螺旋式挤出机上进行挤压和连续多温区可调式加热，形 成豆皮，其中加热温度为：85℃-110℃，加热位置设在挤压成型组 件靠近出口端的位置，其长度为挤压成型组件总长度的1/3；

7)对制成的豆皮进行干燥处理；

8)包装。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述选取大豆原料的步骤中选取的大豆原料为黑龙江地区的非转基因大 豆。

一种筒状机制豆皮的生产设备，包括依次设置的筛分设备、螺旋式榨油 机、粉碎机、搅拌机和螺旋式挤出机；所述螺旋式榨油机及螺旋式挤出机均 由机座、安装在机座上的动力部分、工作部分及物料存储部分构成，其中螺 旋式挤出机的工作部分由螺旋式筒状挤压成型组件及设在其外部的加热装置 构成；螺旋式榨油机的工作部分包括螺旋轴和榨笼；所述加热装置为分段可 调式燃气加热结构，其包括炉体，炉体的内壁上设有隔热耐温层，炉体的前、 后侧面上设有供螺旋式筒状挤压成型组件穿过的安装孔，炉体内靠近底壁的 位置安装有数个炉盘，炉盘由盘体和与盘体内腔连通的导气柄构成，盘体的 上端面均布有出气孔，导气柄从炉体的一侧伸出，其通过导气管与外界的可 燃气源接通，在每个导气柄的端口位置均安装有一个控制阀；炉体的下端设 有支架，支架与炉体可拆卸式连接。

本发明还可以采用如下技术方案：

炉体的上端面设有开口，所述开口的宽度大于挤压成型组件的外轮廓直 径，所述开口与安装孔上下连通。

在炉体的上端面设有盖板，盖板直接搭盖在所述开口位置。

所述支架的下端安装有行走轮。

所述控制阀为球阀。

所述螺旋轴上还安装有破碎装置，所述破碎装置由沿圆周方向均布固装 在榨油机螺旋轴上的数把刀具构成，每把刀具由刀体、设在刀体上的片状立 刃和锯齿状的横刃构成；立刃垂直于螺旋轴的轴向设置，横刃沿螺旋轴的圆 周方向布置。

刀具的刀体上设有与螺旋轴的外圆面相配合的圆弧面，刀具通过该圆弧 面靠紧在螺旋轴的外圆面上，刀具可拆卸式固装在螺旋轴上。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用上述生产方法，通过对薄饼含油量、豆粉和水的混合比例及 挤压成型时温度的合理控制，使生产的筒状豆皮外观具有色泽浅黄油光，纹 理均匀、规则的特点；水泡、煮刷时，具有不粉、不散的特点；食用具有口 感细腻、味道纯正和弹性强的特点。采用上述生产线，特别是螺旋式挤出机 上的加热装置采用分段可调式燃气加热结构，提高了生产效率、保证了产品 质量和降低了生产成本。

附图说明

图1是筒状机制豆皮生产线的结构简图；

图2是图1中加热装置的结构示意图；

图3是图2去掉盖板后的俯视图；

图4是图1中破碎装置的结构示意图。

图中：1、筛分设备；2、螺旋式榨油机；21、螺旋轴；22、破碎装置； 221、刀具；2211、刀体；2212、片状立刃；2213、横刃；222、螺钉；3、粉 碎机；4、搅拌机；5、螺旋式挤出机；51、螺旋式筒状挤压成型组件；52、 加热装置；521、炉体；5211、安装孔；5212、开口；522、炉盘；5221、盘 体；5222、导气柄；523、控制阀；524、支架；525、盖板；526、行走轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例， 并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-4：

一种筒状机制豆皮的生产方法，包括如下步骤：

1)选取大豆原料：大豆优选黑龙江地区的非转基因大豆。

2)去除大豆中的杂质和异物，其中杂质主要是破豆和坏豆，异物主要是 石子、土屑、木屑等。

3)将第二步处理后的大豆在螺旋式榨油机上进行冷压榨，形成油脂和筒 状薄饼的分离物，其中大豆的出油率为10％-10.5％。该出油率一方面保证了 豆皮产品的色泽浅黄油光、口感细腻、味道纯正；另一方面避免了在后续挤 压成型时，出现卡机、抱轴，豆皮成型质量差的问题，从而保证了生产正常 进行。

4)将薄饼在粉碎机内进行粉碎，形成豆粉。

5)将豆粉和水按照4/(1.15-1.4)比例混合，并搅拌均匀，形成湿豆粉，具 体的，当豆粉本身的含水量稍高时，在上述比值范围内添加少量的水，当豆 粉本身的含水量较低时，即豆粉较干时，在上述比值范围内添加多量的水。 豆粉和水按照上述比例混拌均匀后，形成的湿豆粉在自然状态下为发散状， 当放入容器或用手团时，能形成一个实体，当用手轻敲该实体时，又变为发 散状。

6)将湿豆粉在螺旋式挤出机上进行挤压和连续多温区可调式加热，形成 豆皮，其中加热温度为：85℃-110℃，加热位置设在挤压成型组件靠近出口 端的位置，其长度为挤压成型组件总长度的1/3。连续多温区可调式加热是指 总加热温区由几段前后衔接的分温区构成，每个分温区的温度均可独立调节。 加热温度根据湿豆粉的干湿度和含油量进行灵活调节。

7)对制成的豆皮产品进行干燥处理。干燥处理的方式一般有两种：自然 晾晒和烘干。具体的，当室外为晴天时，一般进行自然晾晒。自然晾晒具有 生产成本低的特点，另外，由于有天然紫外线进行杀菌，豆皮的保证期也较 长。具体的，当豆皮的含水量为10％左右时，保证期为30-40天，当其含水 量接近于零时，保证期能达到6个月。当室外为阴雨天气时，进行室内烘干， 烘干温度为50°-70°，烘干时间为：2-3h。

8)包装。

一种筒状机制豆皮的生产设备，包括依次设置的筛分设备1、螺旋式榨 油机2、粉碎机3、搅拌机4和螺旋式挤出机5。筛分设备可采用现有螺旋式 筛分设备。所述螺旋式榨油机及螺旋式挤出机均由机座、安装在机座上的动 力部分、工作部分及物料存储部分构成，其中螺旋式挤出机的工作部分由螺 旋式筒状挤压成型组件51及设在其外部的加热装置52构成。螺旋式榨油机 的工作部分包括螺旋轴21和榨笼。

上述加热装置为分段可调式燃气式加热结构。包括炉体521，炉体的内 壁上设有隔热耐温层，隔热耐温层可由耐温砖铺设而成。炉体的前、后侧面 上设有供挤压成型组件穿过的安装孔5211，炉体内靠近底壁的位置安装有数 个炉盘522，每个炉盘由盘体5221和与盘体内腔连通的导气柄5222构成， 盘体的上端面均布有出气孔。导气柄从炉体的一侧伸出，其通过导气管与外 界的可燃气源接通。可燃气源可采用液化气、沼气等。在每个导气柄的端口 位置均安装有一个控制阀523，控制阀优选密封可靠、耐压强度高的球阀。 炉体的下端安装有支架524，支架与炉体可拆卸式连接。具体的，通过支架 将整个加热装置支撑在豆皮成型设备的机架上。

上述结构中，在炉体的上端面进一步设有宽度开口5212，所述开口的宽 度大于挤压成型组件的外轮廓直径，所述开口与安装孔上下连通。采用上述 开口结构，当挤压成型组件需要维修时，加热装置可以比较方便的从设备上 拆卸下来。具体的，拆开支架与炉体的连接，去除支架，然后向下移动炉体， 使挤压成型组件通过炉体上端的开口相对完全移出。

上述结构中，在炉体的上端面进一步设有盖板525，盖板直接搭盖在所述 开口位置。具体的，可在炉体上端面靠近开口两侧的位置设置台肩，将盖板 放置在台肩面上，见附图2。此外，盖板与炉体上端面的连接方式也可采用 一侧通过合页连接，另一侧搭接的方式。盖板减少了工作时的热量损失和提 高了加热装置的安全性。

上述结构中，在所述支架的下端进一步安装有行走轮526。在使用时，行 走轮滑动支撑在豆皮成型设备的机架上，可在机架上设置与行走轮相配合的 滚轮槽，将行走轮安装在滚轮槽内。该行走轮结构方便了加热装置的调整。

上述加热装置是一种类似于家用炉灶的加热结构。该加热结构相比于焦 炭炉加热，不会产生有害气体和粉尘，具有安全、卫生的特点，其相比于电 热圈加热，具有能耗低、低耗材、降低生产成本且不存在触电的危险。另外， 通过调节各控制阀的开闭和开口大小，可方便地调整各炉盘所对应加热温区 的加热温度，实现了多温区的独立调节，从而可提高产品质量和生产效率。

本加热装置的工作原理：

外界的可燃气体通过控制阀、炉盘的导气柄被引入到盘体的内腔，当点 燃后，通过炉盘出气口排出的气体燃烧形成火焰，对从炉体内通过的挤压成 型组件进行加热。

上述结构中，所述螺旋轴上还进一步安装有破碎装置22。所述破碎装置 由沿圆周方向均布固装在榨油机螺旋轴上的数把刀具221构成。每把刀具由 刀体2211、设在刀体上的片状立刃2212和锯齿状的横刃2213构成。立刃垂 直于螺旋轴的轴向设置，横刃沿螺旋轴的圆周方向布置。

上述结构中，刀具在螺旋轴上的安装优选如下结构：刀具的刀体上设有 与螺旋轴的外圆面相配合的圆弧面，刀具通过该圆弧面靠紧在螺旋轴的外圆 面上。刀具可拆卸式安装在螺旋轴上。具体的，可在刀具的刀体设置安装孔， 在螺旋轴上设有相配合的径向的螺纹孔，通过穿过安装孔且拧紧在螺纹孔上 的螺钉222将刀具固定在螺旋轴上，具体的，固定在螺旋轴上靠近设备出料 口的位置，螺旋轴的该位置为光轴结构。除采用上述螺钉连接结构外，也可 采用抱箍结构，将刀具抱紧在螺旋轴上。刀具采用上述安装结构具有拆装方 便、便于维修的特点，另外，刀具的刀体与螺旋轴采用圆弧面配合，提高了 刀具安装的稳定性和牢固性。

采用上述破碎装置，在设备运行时，通过刀具的立刃对挤压成型的薄饼 进行一次破碎，再通过横刃对薄饼进一步的破碎，将较大面积的薄饼破碎成 小块的薄饼，由于薄饼变散，便于薄饼从设备的出料口顺利排出，从而彻底 避免了薄饼在出料口处形成堵塞，不需要人工进行辅助清理，进而降低了工 人的劳动强度和提高生产效率。

本文标签： 生产线机制方法