一种电气自动化食品烘干生产线

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本实用新型公开了一种电气自动化食品烘干生产线，包括烘干室和横穿烘干室的环形传送装置，环形传送装置包括若干对并列分布的支柱和设置在支柱顶部的传送带，烘干室内设置微波加热模块，微波加热模块位于传送带上方；烘干室背面靠近右侧设置送风机，烘干室内部右侧设置振动模块；烘干室内壁设置风速测量仪和温度传感器，传送带上且位于传送入口旁边设置入口微波透射式湿度检测模块，传送带上且位于传送出口旁边设置出口微波透射式湿度检测模块；微波加热模块、送风机、振动模块、入口微波透射式湿度检测模块和出口微波透射式湿度检测模块分别与PLC控制器电连接。本实用新型不仅能够实现食品烘干自动化，而且适用于大批量流水式的烘干作业。

1.一种电气自动化食品烘干生产线，包括烘干室和横穿所述烘干室的环形传送装置，所述环形传送装置包括若干对并列分布的支柱和设置在所述支柱顶部的传送带，所述支柱顶部设置滚子，用于带动所述传送带输送食品，所述烘干室左侧为传送出口，所述烘干室右侧为传送入口，其特征在于：所述传送带为镂空钢丝带，所述烘干室内设置微波加热模块，所述微波加热模块位于所述传送带上方；所述烘干室背面靠近右侧设置送风机，所述烘干室顶部靠近传送出口部位设置气孔，所述气孔通过管道与所述送风机的进风口连接；所述烘干室内部右侧设置振动模块，所述振动模块位于所述传送带底部；所述烘干室内壁设置风速测量仪和温度传感器，所述风速测量仪位于所述送风机的正前方，所述温度传感器位于所述风速测量仪左侧；所述传送带上且位于传送入口旁边设置入口微波透射式湿度检测模块，所述传送带上且位于所述传送出口旁边设置出口微波透射式湿度检测模块；所述微波加热模块、所述送风机、所述振动模块、所述入口微波透射式湿度检测模块和所述出口微波透射式湿度检测模块分别与PLC控制器电连接。 2.如权利要求1所述的一种电气自动化食品烘干生产线，其特征在于：所述烘干室的传送出口设置分拣装置，用于分拣烘干合格的食品，所述分拣装置包括位于所述传送出口处的收集筐和与所述收集筐对应且设置在所述环形传送装置内侧的推料装置，所述推料装置包括推料板、与所述推料板连接的液压杆和与所述液压杆连接的阀门，所述阀门与所述PLC控制器电连接。 3.如权利要求1所述的一种电气自动化食品烘干生产线，其特征在于：所述烘干室顶部内侧靠近所述烘干室的传送出口位置设置叶片，使所述烘干室内的热空气均匀分散。 4.如权利要求1所述的一种电气自动化食品烘干生产线，其特征在于：所述振动模块为振动电机。 5.如权利要求1所述的一种电气自动化食品烘干生产线，其特征在于：所述风速测量仪为热球式风速计。

技术领域

本实用新型属于电气自动化技术领域，具体涉及一种电气自动化食品烘干生产线。

背景技术

水分是微生物生命活动的必要条件，微生物细胞组成不可缺少水，细胞内所进行的各种生物化学反应，均以水分为溶媒。在缺水的环境中，微生物的新陈代谢发生障碍，甚至死亡。当食品中的水分过多时，食品便不易存放，很容易腐败变质。如果食用了腐败变质的食品，常常会引起急性中毒，轻者多以急性胃肠炎症状出现，如呕吐、恶心、腹痛、腹泻、发烧等，经过治疗可以恢复健康；但重者可出现呼吸、循环、神经等系统症状，抢救及时可转危为安；如贻误时机还可危及生命，有的急性中毒，虽经千方百计治疗，但仍给中毒者留下后遗症。

食品的干燥脱水保藏，作为一种传统的保藏方法，其原理就是降低食品的含水量（水活性），使微生物得不到充足的水而不能生长。各种微生物要求的最低水活性值是不同的。细菌、霉菌和酵母菌三大类微生物中，一般细菌要求的最低水活性值较高，在0.94～0.99；霉菌要求的最低水活性值为0.73～0.94，酵母要求的最低水活性值为0.88～0.94。但有些干性霉菌，如灰绿曲霉最低水活性值仅为 0.64～0.70（含水量16%），某些食品水活性值在0.70～0.73（含水量约16%）曲霉和青霉即可生长，因此干制食品的防霉水活性值值要达到0.64以下（含水量12%～14%以下），一般微生物均不易生长，才较为安全。因此，食品的烘干在食品工业以及食品储藏中得到了广泛的应用。

专利申请号201610053188.5公布了一种电气自动化烘干室，包括烘干室外壳，置于烘干室外壳两侧并将托盘放入和拿出的自动门，将托盘送入烘干室外壳内的送入移动组件，承接烘干室外壳送出的托盘的承接移动组件，对应于自动门之间并承载托盘的传送带组件，置于烘干室外壳下端的热风机，置于烘干室外壳上端的排风机，置于烘干室外壳上端的温度检测计，电连接于自动门、传送带组件、温度检测计、热风机、排风机的控制组件。该发明提供了一种从托盘放入烘干室，烘干，再将托盘拿出的一整套流程都实现自动化。然而，该发明不适用大批量流水式烘干作业。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电气自动化食品烘干生产线，不仅能够实现食品烘干自动化，而且适用于大批量流水式的烘干作业。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电气自动化食品烘干生产线，包括烘干室和横穿所述烘干室的环形传送装置，所述环形传送装置包括若干对并列分布的支柱和设置在所述支柱顶部的传送带，所述支柱顶部设置滚子，用于带动所述传送带输送食品，所述烘干室左侧为传送出口，所述烘干室右侧为传送入口，所述传送带为镂空钢丝带，所述烘干室内设置微波加热模块，所述微波加热模块位于所述传送带上方；

所述烘干室背面靠近右侧设置送风机，所述烘干室顶部靠近传送出口部位设置气孔，所述气孔通过管道与所述送风机的进风口连接；

所述烘干室内部右侧设置振动模块，所述振动模块位于所述传送带底部；

所述烘干室内壁设置风速测量仪和温度传感器，所述风速测量仪位于所述送风机的正前方，所述温度传感器位于所述风速测量仪左侧；

所述传送带上且位于传送入口旁边设置入口微波透射式湿度检测模块，所述传送带上且位于所述传送出口旁边设置出口微波透射式湿度检测模块；

所述微波加热模块、所述送风机、所述振动模块、所述入口微波透射式湿度检测模块和所述出口微波透射式湿度检测模块分别与PLC控制器电连接。

所述烘干室的传送出口设置分拣装置，用于分拣烘干合格的食品，所述分拣装置包括位于所述传送出口处的收集筐和与所述收集筐对应且设置在所述环形传送装置内侧的推料装置，所述推料装置包括推料板、与所述推料板连接的液压杆和与所述液压杆连接的阀门，所述阀门与所述PLC控制器电连接。

所述烘干室顶部内侧靠近所述烘干室的传送出口位置设置叶片，使所述烘干室内的热空气均匀分散。

所述振动模块为振动电机。

所述风速测量仪为热球式风速计。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种电气自动化食品烘干生产线，包括烘干室和横穿所述烘干室的环形传送装置，所述环形传送装置包括若干对并列分布的支柱和设置在所述支柱顶部的传送带，所述支柱顶部设置滚子，用于带动所述传送带输送食品，采用环形传送装置结构，既能节省空间又能适用于大批量流水式的烘干作业；所述烘干室左侧为传送出口，所述烘干室右侧为传送入口，所述传送带为镂空钢丝带，一方面实现传送食品的作用，另一方面具有耐磨耐高温和不亲水的优点；所述烘干室内设置微波加热模块，所述微波加热模块位于所述传送带上方，微波加热具有加热速度快、热量损失小、操作方便等特点，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量；所述烘干室背面靠近右侧设置送风机，用于将所述微波加热模块产生的热量更均匀的传导给周围的空气，所述烘干室顶部靠近传送出口部位设置气孔，所述气孔通过管道与所述送风机的进风口连接，这样可以充分利用靠近传送出口的热空气并避免了能源的浪费；所述烘干室内部右侧设置振动模块，所述振动模块位于所述传送带底部；所述烘干室内壁设置风速测量仪和温度传感器，所述风速测量仪用于实时监测所述送风机产生的风速并根据检测值来调整所述送风机的送风大小，所述温度传感器用于实时监测所述微波加热模块的加热温度并使其处于正常范围内，避免温度过高造成食品的营养流失；所述传送带上且位于传送入口旁边设置入口微波透射式湿度检测模块，所述传送带上且位于所述传送出口旁边设置出口微波透射式湿度检测模块，这种微波透射式湿度检测模块不仅能够实时监测进出口食品的湿度，而且由于在这种检测中微波射线穿透了被测物体，因此得到的是总体的湿度值，可排除少量不均匀性的干扰，使测量更加准确；所述微波加热模块、所述送风机、所述振动模块、所述入口微波透射式湿度检测模块和所述出口微波透射式湿度检测模块分别与PLC控制器电连接，从而实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构俯视图；

图2是本实用新型第一种实施方式的部分结构主视图；

图3是本实用新型第二种实施方式的结构俯视图；

图4是本实用新型第三种实施方式的部分结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种电气自动化食品烘干生产线，包括烘干室13和横穿所述烘干室13的环形传送装置，所述环形传送装置包括若干对并列分布的支柱16和设置在所述支柱16顶部的传送带1，所述支柱16顶部设置滚子17，用于带动所述传送带1输送食品，所述烘干室13左侧为传送出口，所述烘干室13右侧为传送入口，所述传送带1为镂空钢丝带，所述烘干室13内设置微波加热模块19，所述微波加热模块19位于所述传送带1上方；

所述烘干室13背面靠近右侧设置送风机9，所述烘干室13顶部靠近传送出口部位设置气孔7，所述气孔7通过管道8与所述送风机9的进风口连接；

所述烘干室13内部右侧设置振动模块10，所述振动模块10位于所述传送带1底部，所述振动模块10为振动电机；

所述烘干室13内壁设置风速测量仪12和温度传感器14，所述风速测量仪12位于所述送风机9的正前方，所述温度传感器14位于所述风速测量仪12左侧，所述风速测量,12为热球式风速计；

所述传送带1上且位于传送入口旁边设置入口微波透射式湿度检测模块11，所述传送带1上且位于所述传送出口旁边设置出口微波透射式湿度检测模块6；

所述微波加热模块19、所述送风机9、所述振动模块10、所述入口微波透射式湿度检测模块11和所述出口微波透射式湿度检测模块6分别与PLC控制器15电连接。

本实用新型提供一种电气自动化食品烘干生产线，包括烘干室和横穿所述烘干室的环形传送装置，所述环形传送装置包括若干对并列分布的支柱和设置在所述支柱顶部的传送带，所述支柱顶部设置滚子，用于带动所述传送带输送食品，采用环形传送装置结构，既能节省空间又能适用于大批量流水式的烘干作业；所述烘干室左侧为传送出口，所述烘干室右侧为传送入口，所述传送带为镂空钢丝带，一方面实现传送食品的作用，另一方面具有耐磨耐高温和不亲水的优点；所述烘干室内设置微波加热模块，所述微波加热模块位于所述传送带上方，微波加热具有加热速度快、热量损失小、操作方便等特点，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量；所述烘干室背面靠近右侧设置送风机，用于将所述微波加热模块产生的热量更均匀的传导给周围的空气，所述烘干室顶部靠近传送出口部位设置气孔，所述气孔通过管道与所述送风机的进风口连接，这样可以充分利用靠近传送出口的热空气并避免了能源的浪费；所述烘干室内部右侧设置振动模块，所述振动模块位于所述传送带底部；所述烘干室内壁设置风速测量仪和温度传感器，所述风速测量仪用于实时监测所述送风机产生的风速并根据检测值来调整所述送风机的送风大小，所述温度传感器用于实时监测所述微波加热模块的加热温度并使其处于正常范围内，避免温度过高造成食品的营养流失；所述传送带上且位于传送入口旁边设置入口微波透射式湿度检测模块，所述传送带上且位于所述传送出口旁边设置出口微波透射式湿度检测模块，这种微波透射式湿度检测模块不仅能够实时监测进出口食品的湿度，而且由于在这种检测中微波射线穿透了被测物体，因此得到的是总体的湿度值，可排除少量不均匀性的干扰，使测量更加准确；所述微波加热模块、所述送风机、所述振动模块、所述入口微波透射式湿度检测模块和所述出口微波透射式湿度检测模块分别与PLC控制器电连接，从而实现自动化。

实施例2

如图3所示，其与实施例1的区别在于：所述烘干室的传送出口设置分拣装置，用于分拣烘干合格的食品，所述分拣装置包括位于所述传送出口处的收集筐5和与所述收集筐5对应且设置在所述环形传送装置内侧的推料装置，所述推料装置包括推料板4、与所述推料板4连接的液压杆3和与所述液压杆3连接的阀门2，所述阀门2与所述PLC控制器15电连接，设置分拣装置能够在所述出口微波透射式湿度检测模块检测到湿度合格后将合格的食品通过推料板4推入所述收集筐5内，如果所述出口微波透射式湿度检测模块检测到湿度不合格，所述分拣装置停止分拣，食品继续被环形传送装置送回烘干室再次烘干。

实施例3

如图4所示，其与实施例2的区别在于：所述烘干室13顶部内侧靠近所述烘干室13的传送出口位置设置叶片18，使所述烘干室13内的热空气更加均匀分散。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

本文标签： 生产线电气自动化食品