秸秆熟化机

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本实用新型涉及一种秸秆熟化机，包括电动机一、主动轴、挤压筒、变径挤压体、变径变距熟化头、前端壳体、前端壳体罩体、喷嘴、机座、电动机二、进料斗和绞龙，其中，电动机一的输出端通过皮带轮连接主动轴，挤压筒坐装在机座上，前端壳体罩体将前端壳体固定到挤压筒的端部，前端壳体罩体上装有喷嘴，挤压筒内依次装有变径挤压体和变径变距熟化头，变径挤压体和变径变距熟化头周向均排布有间距逐渐缩小的外螺纹，变径挤压体尾端连接主动轴，前端与变径变距熟化头连接，变径变距熟化头前端进入前端壳体内；所述的挤压筒侧面连接进料斗，进料斗处装有绞龙，电动机二的输出端通过皮带轮连接绞龙。本装置通过机械挤压生热达到使秸秆熟化的目的。

1.一种秸秆熟化机，其特征在于：包括电动机一（1）、主动轴（2）、挤压筒（3）、变径挤压体（4）、变径变距熟化头（5）、前端壳体（6）、前端壳体罩体（7）、喷嘴（8）、机座（9）、电动机二（10）、进料斗（11）和绞龙（12），其中，电动机一（1）的输出端通过皮带轮连接主动轴（2），挤压筒（3）坐装在机座（9）上，前端壳体罩体（7）将前端壳体（6）固定到挤压筒（3）的端部，前端壳体罩体（7）上装有喷嘴（8），挤压筒（3）内依次装有变径挤压体（4）和变径变距熟化头（5），变径挤压体（4）和变径变距熟化头（5）周向均排布有间距逐渐缩小的外螺纹，变径挤压体（4）尾端连接主动轴（2），前端与变径变距熟化头（5）连接，变径变距熟化头（5）前端进入前端壳体（6）内；所述的挤压筒（3）侧面连接进料斗（11），进料斗（11）处装有绞龙（12），电动机二（10）的输出端通过皮带轮连接绞龙（12）。 2.根据权利要求1所述的秸秆熟化机，其特征在于：所述的挤压筒（3）和前端壳体（6）的内壁上均布有多道倾斜条形刃（13）。

技术领域

 本实用新型属于农用机械领域，涉及一种秸秆熟化机。

背景技术

秸秆熟化机是将秸秆处理成动物饲料的机械设备，需要电力或蒸汽对秸秆原料进行预加热，才能起到使秸秆杀菌消毒，破坏秸秆内部纤维细胞壁，改变秸秆微观组织，使秸秆分丝细化，皮瓤分离，更适合动物食用，达到使秸秆再生利用的效果。但是由于现有的秸秆熟化机需要电力或蒸汽对秸秆原料进行预加热，因此对能源消耗较高，需要对此进行进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆熟化机，解决目前的秸秆熟化机需要电力或蒸汽对秸秆原料进行预加热、对能源消耗较高的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种秸秆熟化机，包括电动机一、主动轴、挤压筒、变径挤压体、变径变距熟化头、前端壳体、前端壳体罩体、喷嘴、机座、电动机二、进料斗和绞龙，其中，电动机一的输出端通过皮带轮连接主动轴，挤压筒坐装在机座上，前端壳体罩体将前端壳体固定到挤压筒的端部，前端壳体罩体上装有喷嘴，挤压筒内依次装有变径挤压体和变径变距熟化头，变径挤压体和变径变距熟化头周向均排布有间距逐渐缩小的外螺纹，变径挤压体尾端连接主动轴，前端与变径变距熟化头连接，变径变距熟化头前端进入前端壳体内；所述的挤压筒侧面连接进料斗，进料斗处装有绞龙，电动机二的输出端通过皮带轮连接绞龙。

进一步的，所述的挤压筒和前端壳体的内壁上均布有多道倾斜条形刃。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型不需要电力或蒸汽对秸秆原料进行预加热，是通过机械挤压摩擦生热达到熟化的目的，处理后的秸秆温度上升到140℃左右高温后由喷嘴喷出，达到杀菌、熟化目的；秸秆熟化后，再加入少量饲料添加剂，由外围设备打包，经过一定时间和一定温度后自然发酵即可喂养；可进一步实现秸秆过腹还田，同时还可有效解决养殖业饲料短缺及成本过高等问题，确保农民增收，为农业发展尽力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是变径挤压体的结构示意图；

图3是变径变距熟化头的结构示意图；

图4是挤压筒的纵剖视图；

图5是前端壳体的纵剖视图。

图中，1电动机一，2主动轴，3挤压筒，4变径挤压体，5变径变距熟化头，6前端壳体，7前端壳体罩体，8喷嘴，9机座，10电动机二，11进料斗，12绞龙，13条形刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是变径挤压体的结构示意图，图3是变径变距熟化头的结构示意图，如图所示，一种秸秆熟化机，包括电动机一1、主动轴2、挤压筒3、变径挤压体4、变径变距熟化头5、前端壳体6、前端壳体罩体7、喷嘴8、机座9、电动机二10、进料斗11和绞龙12，其中，电动机一1的输出端通过皮带轮连接主动轴2，电动机一的功率为32kw，转速为740r/min，通过连组皮带轮变速，降速到转速为488r/min的速度，挤压筒3坐装在机座9上，前端壳体罩体7将前端壳体6固定到挤压筒3的端部，前端壳体罩体7上装有喷嘴8，喷嘴用于将熟化后的秸秆喷出，挤压筒3内依次装有变径挤压体4和变径变距熟化头5，变径挤压体4和变径变距熟化头5周向均排布有间距逐渐缩小的外螺纹，变径挤压体4尾端连接主动轴2，前端与变径变距熟化头5连接，变径变距熟化头5前端进入前端壳体6内。变径挤压体和变径变距熟化头由于螺纹间距逐渐缩小，因此可对秸秆进行反复挤压，提高秸秆的温度。所述的挤压筒3侧面连接进料斗11，进料斗11处装有绞龙12，电动机二10的输出端通过皮带轮连接绞龙12。绞龙用于将秸秆送入挤压筒，电动机二的功率为1.5kw，通过皮带轮变速后带动绞龙转动。

图4是挤压筒的纵剖视图，图5是前端壳体的纵剖视图，如图所示，所述的挤压筒3和前端壳体6的内壁上均布有多道倾斜条形刃13，此种设计主要是为了配合变径挤压体和变径变距熟化头，使得秸秆不光受到挤压的作用，而且经过多道倾斜条形刃的反复剪切、均化，更容易破坏秸秆的内部组织，使得秸秆均质化。

由进料斗喂料前，要先把秸秆通过铡切机（外围设备）轧切成5公分左右的小段，才能通过绞龙输送加入到秸秆熟化机挤压筒内，以提高秸熟秆化率，并能防止秸秆料在挤压切割部分频繁堵塞而造成设备闷车。秸秆需要一定的湿度和温度才能熟化，如果不是挤压青储，在挤压切割前就要根据秸秆含水量多少适当加水喷淋，使秸秆含水率达到35-38%，如果含水率低，熟化的秸秆就会在喷料处焦化而形成废料。秸秆通过绞龙送到挤压筒内，变径挤压体和变径变距熟化头在电动机一的作用下不断旋转，秸秆受到变径挤压体和变径变距熟化头的逐渐挤压，且受到挤压筒和前端壳体内壁多道倾斜条形刃的反复剪切、均化，约10S时间形成约140℃高温，最后物料由设备前端喷嘴喷出进入下道工序外围设备打包发酵。这时，秸秆内部纤维细胞壁断裂，使秸秆微观组织发生改变，杀菌消毒，熟化糖化，手感细软，彻底破坏秸秆表面蜡质膜达到秸秆分丝细化，皮瓤分离的效果。因牛、羊、鹅等牲畜存在个体差异，在喷嘴最前端设有可转换模孔端盖，可根据需要随时转换。

秸秆熟化后，再加入少量饲料添加剂，由外围设备打包，经过一定时间和一定温度后自然发酵即可喂养。秸秆饲料经化验后，其粗蛋白含量为5.68%，牛、羊、鹅食用后营养丰富，易消化。

本实用新型不需要电力或蒸汽对秸秆原料进行预加热，是通过机械挤压摩擦生热达到熟化的目的，处理后的秸秆温度上升到140℃左右高温后由喷嘴喷出，达到杀菌、熟化目的；秸秆熟化后，再加入少量饲料添加剂，由外围设备打包，经过一定时间和一定温度后自然发酵即可喂养；可进一步实现秸秆过腹还田，同时还可有效解决养殖业饲料短缺及成本过高等问题，确保农民增收，为农业发展尽力。

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