生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法

admin管理员组

文章数量:866648

本发明公开了一种生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，包括：将经渥堆发酵的普洱熟茶、香菇菌棒、茶树菇菌棒、第一玉米秸秆、第一棉籽饼粕、第一麦麸、第一苹果渣和第一水充分混合，经驯化培养后形成发酵剂；将发酵剂、第二玉米秸秆、第二棉籽饼粕、第二麦麸、第二苹果渣和第二水充分混合，经发酵后，得到饲料用复合酶兼益生菌制剂。本发明中，利用微生态稳定的食品级安全菌群来发酵玉米秸秆和棉籽饼粕制备各项性能指标较好的饲料用复合酶兼益生菌制剂，实现玉米秸秆和棉籽饼粕的低成本高效生物转化。同时，本发明方法，微生物易生长，酶活力高，发酵过程粗放，易于工业化大规模生产。

1.一种生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将经渥堆发酵的普洱熟茶、香菇菌棒、茶树菇菌棒、第一玉米秸秆、第一棉籽饼粕、第一麦麸、第一苹果渣和第一水充分混合，经驯化培养后形成发酵剂；2）将步骤1）中的发酵剂、第二玉米秸秆、第二棉籽饼粕、第二麦麸、第二苹果渣和第二水充分混合，经发酵后，得到饲料用复合酶兼益生菌制剂。 2.根据权利要求1所述的生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，其特征在于，步骤1）中，所述的经渥堆发酵的普洱熟茶、香菇菌棒、茶树菇菌棒、第一玉米秸秆、第一棉籽饼粕、第一麦麸、第一苹果渣和第一水的质量比为10：1～10：1～10：5～15：2～8：1～4：0.5～2：10～30。 3.根据权利要求2所述的生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，其特征在于，所述的经渥堆发酵的普洱熟茶、香菇菌棒、茶树菇菌棒、第一玉米秸秆、第一棉籽饼粕、第一麦麸、第一苹果渣和第一水的质量比为10：5：5：10：5：2：1：22～25。 4.根据权利要求1所述的生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，其特征在于，步骤1）中，所述的驯化培养的条件为在30℃～45℃驯化培养24～60小时。 5.根据权利要求4所述的生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，其特征在于，所述的驯化培养的条件为在35℃～40℃驯化培养36～48小时。 6.根据权利要求1所述的生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，其特征在于，步骤2）中，所述的发酵剂、第二玉米秸秆、第二棉籽饼粕、第二麦麸、第二苹果渣和第二水的质量比为10：100～800：50～500：10～100：5～60：100～1500。 7.根据权利要求6所述的生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，其特征在于，所述的发酵剂、第二玉米秸秆、第二棉籽饼粕、第二麦麸、第二苹果渣和第二水的质量比为10：300～600：150～300：30～60：15～30：400～1000。 8.根据权利要求1所述的生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，其特征在于，步骤2）中，所述的发酵采用固态发酵。 9.根据权利要求8所述的生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，其特征在于，所述的固态发酵的条件为：料厚度为5cm～20cm，自然通风，在30℃～45℃发酵2～7天。 10.根据权利要求9所述的生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法，其特征在于，所述的固态发酵的条件为：固态发酵的料厚度为10cm～15cm，自然通风，在35℃～40℃发酵4～5天。

技术领域

本发明属于微生物发酵领域，具体涉及一种采用微生态稳定的食品级安 全菌群发酵玉米秸秆和棉籽饼粕，制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的方法。

背景技术

我国是一个耕地极度紧张的人口大国，饲料原料特别是能量饲料和蛋白 饲料的需求均存在巨大缺口。

木质纤维素是地球上最丰富、最廉价的可再生资源。农产品与食品的生 产加工过程也产生大量木质纤维素类副产物。木质纤维素种类繁多，例如各 种农作物秸秆、城市纤维质垃圾、农产品加工副产物如玉米芯、蔬菜茎叶、 果蔬渣等，木质纤维素的成分主要包括纤维素、半纤维素、木质素和果胶等， 因其大宗廉价而成为自然界中具有重大应用价值的复杂底物，但由于木质纤 维素的组成与结构复杂，因而难以被单胃动物消化。实现木质纤维素等非粮 物质高效低成本生物转化，使其替代玉米等谷物作为能量饲料，将是饲料产 业发展的重要增长点。

饼粕是一类富含蛋白质的大宗农业副产物。随着养殖产业的快速发展， 对蛋白资源需求量也越来越大，而且动物性优质蛋白资源（如鱼粉）来源有 限，价格近年来一直在快速上涨，因此，以饼粕为蛋白饲料，将大大缓解饲 料蛋白资源紧张局面，且能够降低饲料成本。饼粕种类繁多，包括大豆饼粕、 棉籽（仁）饼粕、油菜籽饼粕、花生（仁）饼粕、向日葵（仁）饼粕、茶籽 饼粕、芝麻饼粕等，但饼粕中含有非常多样的毒性物质和抗营养物质。例如 硫苷在有水情况下经芥子酶分解出异硫氰酸酯和腈等有毒物质，使动物甲状 腺肿大，新陈代谢紊乱，甚至造成皮下出血，还影响肾上腺皮质、脑垂体和 肝等器官的功能。抗营养物质alpha-半乳糖苷化合物则使动物肠道胀气从而 影响消化功能。而且饼粕在富含蛋白质的同时也含相当高的植物纤维成分， 单胃动物消化不易。如果能够高效低成本地消除饼粕中的毒性和抗营养物质 并进行生物转化，则各类饼粕将被充分地开发为蛋白饲料原料并替代鱼粉等 高价动物性饲料蛋白，成为未来饲料产业发展的又一个重要增长点。

微生物发酵是实现木质纤维素和饼粕类农业副产物低成本高效生物转 化的有效途径。木质纤维素基本上是碳水化合物，饼粕富含蛋白质，两者组 合可为微生物提供营养丰富、比例恰当的发酵基质，而系统生物学理论则为 通过微生物发酵实现木质纤维素和饼粕的低成本高效生物转化提供了新策 略。根据系统生物学理论，微生物群落与其酶系以及其所处底物环境是一个 不可分割的完整系统，其形成是长期自然进化和平衡的结果。在此系统中， 不同微生物所产酶的种类和活力各有不同，只有共存于同一系统中并且共享 系统所提供的环境因素，才能有效转化底物。在自然界中普遍存在由诸多种 属不同微生物构成的微生态稳定平衡的野生微生物群落，例如瘤胃微生物群 落、沼气微生物群落、堆肥微生物群落、饲料青贮微生物群落、高等动物肠 道微生物群落、植物内生菌群落、白腐真菌群落、食木性昆虫肠道内生菌群 落等。这些野生微生物群落在其所处特定野生环境中可进行稳定混合发酵， 并且由于其所产酶系的多样性，可以对复杂底物进行生物转化。因此，根据 系统生物学理论，通过在天然菌群的基础上，构建一个产酶与发酵能力强大 而又适合木质纤维素和饼粕基质环境的微生态稳定菌群，可望实现木质纤维 素和饼粕类的低成本高效生物转化。

普洱茶是一种发酵茶，其在渥堆发酵过程中形成了菌相复杂但微生态稳 定的菌群，即普洱茶渥堆菌群，该菌群包括曲霉属(Aspergiltus)、根霉属 (Rhizopus)、青霉属(Penicillium)、木霉属(Trichoderma)、近平滑假丝酵母 (C.parapsilosis)、无名假丝酵母(C.famata)、西弗假丝酵母(C.cifferrii)、克鲁 费酵母(Saccharomyces kluyoerii)、罗伦隐球酵母(Cryptococcus laurentii)、担 子菌（Basidiomycetes）、乳杆菌属(Lactobacillus)、芽孢杆菌属(Bacillus)、短 杆菌属(Brevibaterium)、球菌属(Staphylococcus)、线菌属(Actinoplanes)、链霉 菌属(Streptomyces)等，其中包括丝状真菌、酵母和细菌，既有产酶微生物又 有益生菌，具备了丰富而强大的产酶能力、发酵转化能力和益生功效，可望 应用于木质纤维素和饼粕类农业副产物的生物转化。

食用菌是一大类以木质纤维素为基质进行生长繁殖的食品级安全大型 真菌，重要食用菌种类包括平菇(Pleurotus ostreatus)、扇形侧耳(Pieurotus  flabellatus)、肺形侧耳(Pleurotus pulmonarius)、凤尾菇(Pleurotus sajor-caju)、 香菇(Lentinus edobes)、虎皮香菇(Lentinus tiginus)、金针菇(Flamulina  velutipes)、灵芝(Gannodema lucidum)、裂褶菌(Schizophyllum commune)、脉 射菌(Phlebia radiata)、云芝(Coriolus versicolor)、榆黄蘑(Plearotus  citrinopileatus)、姬菇(Plearotus cornucopiae)、杏鲍菇(Pleurotus eryngii)、木 耳(Auricularia auricular)、羊肚菌(Morchella esculenta)、茶树菇(Agrocybe  cylindracea)、黄伞(Pholiota adipose)、双孢蘑菇(Agaricus bisporus)、斑玉蕈 (Hypsizigus marmoreus)、猴头菌(Hercicium erinaceum)、姬松茸(Agaricus  blazei)、滑菇(Pholiota nameko)等。由于食用菌在生长繁殖过程中向基质中分 泌大量木质纤维素酶类，故其基质对农业副产物特别是木质纤维素类农业副 产物具有很强的生物转化能力。

发明内容

本发明提供了一种生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼 益生菌制剂的方法，采用微生态稳定的食品级安全菌群来发酵玉米秸秆和棉 籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂，实现玉米秸秆和棉籽饼粕的低成本 高效生物转化。

一种生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制剂的 方法，包括以下步骤：

1）将经渥堆发酵的普洱熟茶、香菇菌棒、茶树菇菌棒、第一玉米秸秆、 第一棉籽饼粕、第一麦麸、第一苹果渣和第一水充分混合，经驯化培养后形 成发酵剂；

2）将步骤1）中的发酵剂、第二玉米秸秆、第二棉籽饼粕、第二麦麸、 第二苹果渣和第二水充分混合，经发酵后，得到饲料用复合酶兼益生菌制剂。

普洱茶是一种历史悠久、公认安全的饮品，经渥堆发酵的普洱熟茶内形 成的普洱茶渥堆菌群是食品级安全菌群，香菇和茶树菇是日常食用的食品级 安全大型真菌，其菌棒中含有丰富的木质纤维素酶类。玉米秸秆和棉籽饼粕 是两种大宗农业副产物。将经渥堆发酵的普洱熟茶、香菇菌棒、茶树菇菌棒 与第一玉米秸秆、第一棉籽饼粕、第一麦麸、第一苹果渣和第一水等基质混 合后，通过驯化培养，使普洱茶渥堆菌群与基质中的天然菌群融合形成微生 态稳定的食品级安全菌群，该菌群既拥有普洱茶渥堆菌群的丰富而强大的产 酶能力、发酵转化能力和益生功效，又适应基质环境，同时，基质环境中含 有丰富的来源于香菇菌棒和茶树菇菌棒的木质纤维素酶类，可对玉米秸秆 （即第一玉米秸秆和第二玉米秸秆）和棉籽饼粕（即第一棉籽饼粕和第二棉 籽饼粕）进行低成本高效生物转化。因此，得到的发酵剂性能较好。

用发酵剂内微生态稳定的食品级安全菌群对玉米秸秆和棉籽饼粕进行 发酵，将玉米秸秆和棉籽饼粕转化为饲料用复合酶兼益生菌制剂，得到的饲 料用复合酶兼益生菌制剂的各项性能指标较好。

在发酵剂制备与发酵过程中，玉米秸秆作为主要碳源，棉籽饼粕作为主 要氮源，构成了发酵基质中的基本成分。麦麸（即第一麦麸和第二麦麸）富 含维生素和矿质元素，苹果渣（即第一苹果渣和第二苹果渣）富含维生素和 微生物可快速利用的可发酵性糖，添加麦麸和苹果渣可为微生物发酵过程提 供充分的生长因子（如有关酶的辅助因子）和快速利用碳源。

步骤1）中，作为优选，所述的经渥堆发酵的普洱熟茶、香菇菌棒、茶 树菇菌棒、第一玉米秸秆、第一棉籽饼粕、第一麦麸、第一苹果渣和第一水 的质量比为10：1～10：1～10：5～15：2～8：1～4：0.5～2：10～30，在上述质量 比的原料下，有利于普洱茶渥堆菌群与天然菌群融合形成微生态稳定的食品 级安全菌群，得到发酵性能更好的发酵剂。进一步优选，所述的经渥堆发酵 的普洱熟茶、香菇菌棒、茶树菇菌棒、第一玉米秸秆、第一棉籽饼粕、第一 麦麸、第一苹果渣和第一水的质量比为10：5：5：10：5：2：1：22～25，该 质量比的原料下制成的发酵剂，其发酵性能最优异。

作为优选，所述的驯化培养的条件为在30℃～45℃驯化培养24～60小时， 该驯化培养的条件有利于普洱茶渥堆菌群与基质中的天然菌群融合形成微 生态稳定的食品级安全菌群，制备发酵性能更好的发酵剂。进一步优选，所 述的驯化培养的条件为在35℃～40℃驯化培养36～48小时，该驯化培养的条 件能够制备发酵性能最优异的发酵剂。

步骤2）中，作为优选，所述的发酵剂、第二玉米秸秆、第二棉籽饼粕、 第二麦麸、第二苹果渣和第二水的质量比为10：100～800：50～500：10～100： 5～60：100～1500，上述质量比的原料下，经发酵后，有利于得到各项性能指 标更好的饲料用复合酶兼益生菌制剂。进一步优选，所述的发酵剂、第二玉 米秸秆、第二棉籽饼粕、第二麦麸、第二苹果渣和第二水的质量比为10： 300～600：150～300：30～60：15～30：400～1000，有利于得到各项性能指标最 好的饲料用复合酶兼益生菌制剂。

作为优选，所述的发酵采用固态发酵，微生物易生长，酶活力高，并且 制备简单，有利于工业化推广利用。更进一步优选，所述的固态发酵的条件 为：料厚度为5cm～20cm，自然通风，在30℃～45℃发酵2～7天。该固态发 酵条件有利于得到各项性能指标更为优异的饲料用复合酶兼益生菌制剂。进 一步优选，所述的固态发酵的条件为：固态发酵的料厚度为10cm～15cm，自 然通风，在35℃～40℃发酵4～5天，该固态发酵条件有利于得到各项性能指 标最优异的饲料用复合酶兼益生菌制剂。

饲料中的营养成分按照化学组成划分主要是碳水化合物（如淀粉、纤维 素、半纤维素、果胶质）、蛋白质、杂环类及非典型糖等化合物（如木质素、 alpha-糖苷类、植酸、单宁等）。在饲料中添加对这些化合物进行预消化或转 化的酶，对于提高畜禽生产性能具有显著效应。目前，纤维素酶、半纤维素 酶如木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶、alpha-半乳糖苷酶、植酸酶等都作为饲料 用酶制剂在饲料生产中广泛使用，并且在使用中通常组合多种酶成为复合酶 制剂进行添加。复合酶制剂中所包含的酶种越多，对饲料进行预消化或转化 的效力越高。本发明采用的菌群为普洱茶渥堆菌群与发酵基质中的天然菌群 融合形成的微生态稳定的食品级安全菌群，微生物种类丰富，能够发酵生产 出种类非常丰富的饲料用复合酶，对其功效的评价通过对各有关酶活力的测 定进行。

益生菌通过调理肠道功能对提升动物健康水平具有显著功效。乳酸菌是 最主要的益生菌。本发明采用的菌群中，最主要的来源是普洱茶渥堆菌群， 其中含有大量乳酸菌，这些乳酸菌经过固态发酵大量增殖，成为益生菌制剂， 对其功效的评价通过对乳酸菌数量的测定进行。

通过各有关酶活力的测定结果和乳酸菌数量的测定结果，可知，本发明 制备的产物非常适合作为饲料用复合酶兼益生菌制剂。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明中，生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制 剂的方法，将经渥堆发酵的普洱熟茶、香菇菌棒、茶树菇菌棒与第一玉米秸 秆、第一棉籽饼粕、第一麦麸、第一苹果渣和第一水等基质混合后，通过驯 化培养，使经渥堆发酵的普洱熟茶中的普洱茶渥堆菌群与基质中的天然菌群 融合形成微生态稳定的食品级安全菌群，该微生态稳定的食品级安全菌群既 拥有普洱茶渥堆菌群的丰富而强大的产酶能力、发酵转化能力和益生功效， 又适应基质环境，同时，基质环境中含有丰富的来源于香菇菌棒和茶树菇菌 棒的木质纤维素酶类，可对玉米秸秆和棉籽饼粕进行低成本高效生物转化。 用发酵剂内微生态稳定的食品级安全菌群对玉米秸秆和棉籽饼粕进行发酵， 将玉米秸秆和棉籽饼粕转化为饲料用复合酶兼益生菌制剂，得到的饲料用复 合酶兼益生菌制剂的各项性能指标较好。

本发明中，生物转化玉米秸秆和棉籽饼粕制备饲料用复合酶兼益生菌制 剂的方法，在发酵剂内微生态稳定的食品级安全菌群作用下，发酵可采用固 态发酵，微生物易生长，酶活力高，发酵过程粗放，不需严格无菌条件，后 处理简便，无废水排放，设备构造简单、投资少、能耗低、易操作，易于工 业化大规模生产，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例中的香菇菌棒和茶树菇菌棒均采用浙江天泉莫干山菇业有限公 司生产的市售产品，玉米秸秆从种植地自行采集，棉籽饼粕采用夏津县民生 油脂有限公司生产的市售产品，麦麸采用大丰市金麦缘麦仁厂生产的市售产 品，苹果渣采用万荣县双荣生态农牧有限公司生产的市售产品。

实施例1

1）将10kg经渥堆发酵的普洱熟茶、5kg香菇菌棒、5kg茶树菇菌棒与 10kg玉米秸秆、5kg棉籽饼粕、2kg麦麸、1kg苹果渣、22kg水充分混合， 在35℃驯化培养48小时后，形成发酵剂；

2）将步骤1）中的发酵剂20kg与600kg玉米秸秆、300kg棉籽饼粕、 60kg麦麸、30kg苹果渣、800kg水充分混合，采用固态发酵，料厚度为15cm， 自然通风，在40℃发酵4天，得到饲料用复合酶兼益生菌制剂。

经测定，本实施例的饲料用复合酶兼益生菌制剂的性能指标为：羧甲基 纤维素酶活力达到30.25IU/g；总纤维素酶活力达到4.31IU/g；beta-葡萄糖 苷酶活力达到8.77IU/g；葡聚糖内切酶活力达到33.80IU/g；木聚糖酶活力 达到35.50IU/g；beta-木糖苷酶活力达到3.48IU/g；聚半乳糖醛酸酶活力达 到77.65IU/g；果胶酸酯裂解酶活力达到65.27IU/g；漆酶活力达到85.23 IU/g；甘露聚糖酶活力达到30.09IU/g；alpha-半乳糖苷酶活力达到8.89IU/g； alpha淀粉酶活力达到109.08IU/g；蛋白酶活力达到128762IU/g；植酸酶活 力达到86.68IU/g；单宁酶活力达到1547IU/g；乳酸菌密度达到2.12×108CFU/g。

实施例2

1）将10kg经渥堆发酵的普洱熟茶、5kg香菇菌棒、5kg茶树菇菌棒与 10kg玉米秸秆、5kg棉籽饼粕、2kg麦麸、1kg苹果渣、25kg水充分混合， 在35℃驯化培养48小时后，形成发酵剂；

2）将步骤1）中的发酵剂20kg与600kg玉米秸秆、300kg棉籽饼粕、 60kg麦麸、30kg苹果渣、800kg水充分混合，采用固态发酵，料厚度为15cm， 自然通风，在40℃发酵4天，得到饲料用复合酶兼益生菌制剂。

经测定，本实施例的饲料用复合酶兼益生菌制剂的性能指标为：羧甲基 纤维素酶活力达到30.14IU/g；总纤维素酶活力达到4.24IU/g；beta-葡萄糖 苷酶活力达到8.65IU/g；葡聚糖内切酶活力达到33.56IU/g；木聚糖酶活力 达到35.46IU/g；beta-木糖苷酶活力达到3.34IU/g；聚半乳糖醛酸酶活力达 到77.52IU/g；果胶酸酯裂解酶活力达到65.12IU/g；漆酶活力达到85.14 IU/g；甘露聚糖酶活力达到30.02IU/g；alpha-半乳糖苷酶活力达到8.76IU/g； alpha淀粉酶活力达到109.02IU/g；蛋白酶活力达到128658IU/g；植酸酶活 力达到86.78IU/g；单宁酶活力达到1536IU/g；乳酸菌密度达到2.09×108CFU/g。

实施例3

1）将10kg经渥堆发酵的普洱熟茶、5kg香菇菌棒、5kg茶树菇菌棒与 10kg玉米秸秆、5kg棉籽饼粕、2kg麦麸、1kg苹果渣、25kg水充分混合， 在40℃驯化培养36小时后，形成发酵剂；

2）将步骤1）中的发酵剂10kg与600kg玉米秸秆、300kg棉籽饼粕、 60kg麦麸、30kg苹果渣、1000kg水充分混合，采用固态发酵，料厚度为10cm， 自然通风，35℃发酵5天，得到饲料用复合酶兼益生菌制剂。

经测定，本实施例的饲料用复合酶兼益生菌制剂的性能指标为：羧甲基 纤维素酶活力达到28.79IU/g；总纤维素酶活力达到4.59IU/g；beta-葡萄糖 苷酶活力达到8.50IU/g；葡聚糖内切酶活力达到30.98IU/g；木聚糖酶活力 达到38.50IU/g；beta-木糖苷酶活力达到3.75IU/g；聚半乳糖醛酸酶活力达 到74.34IU/g；果胶酸酯裂解酶活力达到63.23IU/g；漆酶活力达到80.98 IU/g；甘露聚糖酶活力达到32.12IU/g；alpha-半乳糖苷酶活力达到8.47IU/g； alpha淀粉酶活力达到112.26IU/g；蛋白酶活力达到130008IU/g；植酸酶活 力达到87.33IU/g；单宁酶活力达到1498IU/g；乳酸菌密度达到2.18×108CFU/g。

实施例4

1）将10kg经渥堆发酵的普洱熟茶、1kg香菇菌棒、1kg茶树菇菌棒与 5kg玉米秸秆、2kg棉籽饼粕、1kg麦麸、0.5kg苹果渣、10kg水充分混合， 在45℃驯化培养24小时后，形成发酵剂；

2）将步骤1）中的发酵剂20kg与200kg玉米秸秆、100kg棉籽饼粕、 20kg麦麸、10kg苹果渣、200kg水充分混合，采用固态发酵，料厚度为5cm， 自然通风，在45℃发酵2天，得到饲料用复合酶兼益生菌制剂。

经测定，本实施例的饲料用复合酶兼益生菌制剂的性能指标为：羧甲基 纤维素酶活力达到25.82IU/g；总纤维素酶活力达到4.18IU/g；beta-葡萄糖 苷酶活力达到7.85IU/g；葡聚糖内切酶活力达到27.75IU/g；木聚糖酶活力 达到35.45IU/g；beta-木糖苷酶活力达到3.48IU/g；聚半乳糖醛酸酶活力达 到67.58IU/g；果胶酸酯裂解酶活力达到57.68IU/g；漆酶活力达到73.16 IU/g；甘露聚糖酶活力达到29.74IU/g；alpha-半乳糖苷酶活力达到7.64IU/g； alpha淀粉酶活力达到102.32IU/g；蛋白酶活力达到121238IU/g；植酸酶活 力达到80.33IU/g；单宁酶活力达到1336IU/g；乳酸菌密度达到2.01×108CFU/g。

实施例5

1）将10kg经渥堆发酵的普洱熟茶、10kg香菇菌棒、10kg茶树菇菌棒 与15kg玉米秸秆、8kg棉籽饼粕、4kg麦麸、2kg苹果渣、30kg水充分混合， 在30℃驯化培养60小时后，形成发酵剂；

2）将步骤1）中的发酵剂10kg与800kg玉米秸秆、500kg棉籽饼粕、 100kg麦麸、60kg苹果渣、1500kg水充分混合，采用固态发酵，料厚度为 20cm，自然通风，30℃发酵7天，得到饲料用复合酶兼益生菌制剂。

经测定，本实施例的饲料用复合酶兼益生菌制剂的性能指标为：羧甲基 纤维素酶活力达到24.86IU/g；总纤维素酶活力达到4.09IU/g；beta-葡萄糖 苷酶活力达到7.78IU/g；葡聚糖内切酶活力达到27.68IU/g；木聚糖酶活力 达到35.08IU/g；beta-木糖苷酶活力达到3.19IU/g；聚半乳糖醛酸酶活力达 到67.42IU/g；果胶酸酯裂解酶活力达到57.24IU/g；漆酶活力达到73.24 IU/g；甘露聚糖酶活力达到29.68IU/g；alpha-半乳糖苷酶活力达到7.38IU/g； alpha淀粉酶活力达到102.24IU/g；蛋白酶活力达到121065IU/g；植酸酶活 力达到80.06IU/g；单宁酶活力达到1354IU/g；乳酸菌密度达到2.00×108CFU/g。

各种酶活力及乳酸菌密度测定方法如下：

一、羧甲基纤维素酶、总纤维素酶和beta-葡萄糖苷酶的酶活力的测定

总纤维素酶（即滤纸纤维素酶（FPase）、羧甲基纤维素酶（CMCase）、 beta葡萄糖苷酶活力的测定按照国际纯化学与应用化学联合会（International  Union of Pure and Applied Chemistry）的规定程序进行（详见“Ghose TK,1987. Measurements of cellulase activities.Pure Appl Chem,59,257-268.”）。

滤纸纤维素酶（FPase）活力单位：以Whatman No.1滤纸 (1.0×6.0cm=50.0mg)为底物，50℃下，50mM柠檬酸钠缓冲液(pH=4.8)中 反应60min，以每分钟释放1μmol还原糖为一个酶活力国际单位（IU），表 示为IU/g干重。

羧甲基纤维素酶（CMCase）活力单位：以2%(w/v)羧甲基纤维素为底 物，50℃下，50mM柠檬酸钠缓冲液(pH=5.5)中反应30min，以每分钟释 放1μmol还原糖为一个酶活力国际单位（IU），表示为IU/g干重。

beta葡萄糖苷酶活力单位：2mL醋酸盐缓冲液中加入1mL对硝基酚-β- 葡萄糖苷(p-nitrophenyl glucopyranoside,pNPG)(1mM)作为底物，50℃下反 应30min，430nm比色测定，以每分钟释放1μmol对硝基酚 (p-nitrophenol)(pNP)为一个酶活力国际单位（IU），表示为IU/g干重。

二、葡聚糖内切酶、木聚糖酶、beta-木糖苷酶、聚半乳糖醛酸酶和果胶 酸酯裂解酶的酶活力的测定

葡聚糖内切酶、木聚糖酶、聚半乳糖醛酸酶和果胶酸酯裂解酶活力测定 分别以羧甲基纤维素、桦木木聚糖酶、聚半乳糖醛酸和果胶酸为底物，具体 按照有关文献(Cheilas T,Stoupis T,Christakopoulos P,Katapodis P,Mamma  D,Hatzinikolaou DG,Kekos D,Macris BJ,2000.Hemicellulolytic activity of  Fusarium oxysporum grown on sugar beet pulp.Production of extracellular  arabinanase.Process Biochem,35,557-561;Jayani RS,Saxena S,Gupta R,2005. Microbial pectinolytic enzymes:a review.Process Biochem,40,2931-2944.)。每 分钟释放1μmol还原糖为一个酶活力国际单位（IU），表示为IU/g干重。

beta-木糖苷酶活力测定以硝苯基糖苷（p-nitrophenyl glycoside）为底物， 具体按照有关文献(Mamma D,Koullas D,Fountoukidis G,Kekos D,Macris  BJ,Koukios E,1996.Bioethanol from sweet sorghum:Simultaneous  saccharification and fermentation of carbohydrates by a mixed microbial culture. Process Biochem,31,377-381.)。每分钟释放1μmol p-nitrophenol为一个酶活力 国际单位（IU），表示为IU/g干重。

三、漆酶的酶活力的测定

漆酶活力通过对ABTS(2,2’-azino-bis-3-ethylbenzthiazoline-6-sulfonic  acid)的氧化而测定，反应体系为柠檬酸钠缓冲液（pH=3.0）中加入100μL 的20mM ABTS再用柠檬酸钠缓冲液（pH=3.0）定容至1mL，ABTS氧化率 通过420nm吸收值而确定，具体按照有关文献(Susan Grace Karp,Vincenza  Faraco,Antonella Amore,Leila Birolo,Chiara Giangrande,Vanete Thomaz  Soccol,Ashok Pandey,Carlos Ricardo Soccol.Characterization of laccase  isoforms produced by Pleurotus ostreatus in solid state fermentation of sugarcane  bagasse.Bioresource Technology,2012,114,735-739.)。每分钟氧化1μmol ABTS 为一个酶活力国际单位（IU），表示为IU/g干重。

四、甘露聚糖酶的酶活力的测定

甘露聚糖酶的活力测定以角豆胶为底物，1g酶粉于40℃、pH5.0条件下， 1min水解角豆胶生成相当于1μmol甘露糖还原物质，即为1个酶活力单位， 表示为IU/g干重。

五、alpha-半乳糖苷酶的酶活力的测定

alpha-半乳糖苷酶活力测定体系为“0.1mL酶液+0.8mL0.2M醋酸盐 缓冲液(pH4.8)+0.1mL2mM pNPG”，50℃反应15min后，加3mL0.2M Na2CO3终止反应，405nm处测吸收值，具体按照有关文献(Dey PM,Pridham  JB,1972.Biochemistry of alpha-galactosidase.Adv Enzymol,36,911-930.)。每分 钟释放1μmol对硝基酚（paranitrophenol）为一个酶活力国际单位（IU）， 表示为IU/g干重。

六、alpha-淀粉酶的酶活力的测定

alpha-淀粉酶活力测定体系为“150μL酶液+200μL0.2%可溶性淀 粉，以0.1M Tris-HCl缓冲液(pH=7.0)为溶液体系”，37℃反应30min后， 加400μl3,5-dinitro salicylic acid终止反应并沸水浴保持5min，冷却至室温 25℃后加8mL蒸馏水稀释，489nm处测吸收值，具体按照有关文献(Bernfeld  P(1955)Amylases,alpha and beta.In:Colowick SP,Kaplan NO(eds)Methods  in enzymology,Vol1.Academic,New York,pp149-154.)。每分钟释放1μmol 还原糖为一个酶活力国际单位（IU），表示为IU/g干重。

七、蛋白酶的酶活力的测定

蛋白酶活力测定以氨苯磺胺偶氮酪蛋白（sulphanilamide azocasein）为底 物，反应体系为250μL0.1M磷酸缓冲液(pH8.5)中含0.5%偶氮酪蛋白 (azocasein)(w/v)，再加150μL酶液，37℃反应30min后，加1.2mL三氯乙酸 溶液（trichloroacetic acid solution）(10%,w/v)灭酶，再加800μL of1.8N NaOH 中和，420nm处测吸收值，具体按照有关文献(Leighton TJ,Doi RH,Warren  RAJ,Kelln RA(1973)The relationship of serine protease activity to RNA  polymerase modification and sporulation in Bacillus subtilis.J Mol  Biol,76:103-122.).每分钟释放1μg偶氮酪蛋白(azocasein)为一个酶活力国际 单位（IU），表示为IU/g干重。

八、植酸酶和单宁酶的酶活力的测定

植酸酶活力测定以对硝基苯磷酸盐(p-nitrophenylphosphate)为底物，具体 按照有关文献(Stockmann C,Losen M,Dahlems U,Knocke C,Gellissen G, Buchs J(2003).Effect of oxygen supply on passaging,stabilizing and screening  of recombinant Hansenula polymorpha production strains in test tube cultures. FEMS Yeast Res,4(2):195-205.)。每分钟释放1μmol对硝基苯酚(p-nitrophenol) 为一个酶活力国际单位（IU），表示为IU/g干重。

单宁酶活力测定以单宁酸为底物，具体按照有关文献(Mondal KC, Banerjee D,Jana M,Pati BR(2001).Colorimetric assay method for  determination of the tannin acyl hydrolase(EC3.1.1.20)activity.Anal  Biochem,295(2):168-171.)。每分钟转化1μmol单宁酸为一个酶活力国际单位 （IU），表示为IU/g干重。

九、乳酸菌密度的测定

Man Rogosa Sharpe(MRS)培养基为乳酸菌选择培养基，测定Man  Rogosa Sharpe(MRS)培养基上的菌落总数，即可换算为乳酸菌密度。菌落 总数测定按照有关文献进行(Song Y,Luo Y,You J,Shen H,&Hu S.(2012). Biochemical,sensory and microbiological attributes of bream(Megalobrama  amblycephala)during partial freezing and chilled storage.J Sci Food  Agric,92(1),197-202.)。

本文标签： 棉籽制剂秸秆饲料玉米