一种浆料食品密闭式混炼机

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本实用新型公开了一种浆料食品密闭式混炼机，包括拉杆、进料斗、密闭阀门、混炼室、转子和卸料阀，所述拉杆的下端与所述密闭阀门连接，所述密闭阀门设置于所述混炼室的上端，所述进料斗设置于所述密闭阀门与所述混炼室之间，所述卸料阀设置于所述混炼室的下端，所述转子设置于所述混炼室内。与现有技术相比，本实用新型采用将浆料从进料斗进入混炼室中，然后关闭密闭阀门，对混炼室进行升温，升温的同时，两个转子会不断的对混炼室中的浆料进行搅拌，从而避免粘锅现象，使炼制过程中的浆料更加混合均匀，待到一定时间后从卸料阀排出进行下一步工艺制作，能够有效避免食品浆料烧糊现象，使用方便，效果好，具有推广应用的价值。

1.一种浆料食品密闭式混炼机，其特征在于：包括拉杆、进料斗、密闭阀门、混炼室、转子和卸料阀，所述拉杆的下端与所述密闭阀门连接，所述密闭阀门设置于所述混炼室的上端，所述进料斗设置于所述密闭阀门与所述混炼室之间，所述卸料阀设置于所述混炼室的下端，所述转子设置于所述混炼室内。 2.根据权利要求1所述的一种浆料食品密闭式混炼机，其特征在于：所述转子为两个，两个所述转子分别置于所述混炼室内的两侧。 3.根据权利要求1所述的一种浆料食品密闭式混炼机，其特征在于：所述转子为水滴形状的转子，所述转子分为尖端和圆端，所述转子的圆端与转轴连接。

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种浆料食品密闭式混炼机。

背景技术

在食品加工行业中，很多时候会把浆料炼制成块状，或干粉等状态，而现 有技术中，通常采用锅炉来烧火熬制，但这种方法生产出来的食品，不仅混料 不均匀，容易粘锅，如果不石刻搅拌还会产生烧糊的现象，因此，存在改进空 间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浆料食品密闭式混 炼机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括拉杆、进料斗、密闭阀门、混炼室、转子和卸料阀，所述 拉杆的下端与所述密闭阀门连接，所述密闭阀门设置于所述混炼室的上端，所 述进料斗设置于所述密闭阀门与所述混炼室之间，所述卸料阀设置于所述混炼 室的下端，所述转子设置于所述混炼室内。

进一步，所述转子为两个，两个所述转子分别置于所述混炼室内的两侧。

具体地，所述转子为水滴形状的转子，所述转子分为尖端和圆端，所述转 子的圆端与转轴连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种浆料食品密闭式混炼机，与现有技术相比，本实用新型 采用将浆料从进料斗进入混炼室中，然后关闭密闭阀门，对混炼室进行升温， 升温的同时，两个转子会不断的对混炼室中的浆料进行搅拌，从而避免粘锅现 象，使炼制过程中的浆料更加混合均匀，待到一定时间后从卸料阀排出进行下 一步工艺制作，能够有效避免食品浆料烧糊现象，使用方便，效果好，具有推 广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-拉杆、2-进料斗、3-密闭阀门、4-混炼室、5-转子、6-卸料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：本实用新型包括拉杆1、进料斗2、密闭阀门3、混炼室4、 转子5和卸料阀6，拉杆1的下端与密闭阀门3连接，密闭阀门3设置于混炼室 4的上端，进料斗2设置于密闭阀门3与混炼室4之间，卸料阀6设置于混炼室 4的下端，转子5设置于混炼室4内，转子5为两个，两个转子5分别置于混炼 室4内的两侧，转子5为水滴形状的转子，转子5分为尖端和圆端，转子5的 圆端与转轴(图中未标记)连接。本实用新型采用将浆料从进料斗2进入混炼 室4中，然后关闭密闭阀门3，对混炼室4进行升温，升温的同时，两个转子5 会不断的对混炼室4中的浆料进行搅拌，从而避免粘锅现象，使炼制过程中的 浆料更加混合均匀，待到一定时间后从卸料阀6排出进行下一步工艺制作，能 够有效避免食品浆料烧糊现象。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新 型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

本文标签： 混炼浆料食品