肉皮膨化专用设备及方法

admin管理员组

文章数量:866648

本发明公开了一种肉皮膨化专用设备及方法，设备是在支架上设置密封箱体，密封箱体的底部设置传输装置、上侧设置有微波发生器微波发生腔，并设置抽湿系统，微波发生腔出口设置水腔抑制系统和主动支架，主动支架末端设置有下料斗，主动支架内设置有刮油和收油装置。本发明采用微波处理的肉皮，膨化均匀度好，膨化过程可根据监控情况随时进行控制和调整，出口抑制系统采用水循环结构，既能抑制微波又能对膨化猪皮进行冷却，处理效果好，整机结构简单，容易制造，操作非常方便，非常利于推广实施。膨化方法是结合膨化设备，在微波作用腔内迅速膨化处理，比传统的猪皮膨化效率提高3倍，节能50%，色泽更鲜艳，口感更佳。

1.一种肉皮膨化专用设备，其特征是：包括支架和设置在支架上的密封箱体，密封箱体的两端分别设置有进口和出口，密封箱体的底部贯穿设置有传输装置及配套的驱动装置，密封箱体的内部上侧设置有微波发生器及电气部分，箱体内下部为微波发生腔，微波腔体底板设有排污口，在靠近进口的密封箱体侧壁上安装有抽湿系统，在密封箱体的进口和出口分别设置有进口抑制系统和出口抑制系统，其中出口抑制系统的内壁设置有水腔，水腔前端设置进水口而后端设置出水口，在密封箱体的进口外侧设置有被动支架，在密封箱体的出口外侧设置有主动支架，所述传输装置的两端分别位于被动支架和主动支架内部设置的传动轮上，传输装置的中部均布设置有支承辊，支承辊为挡边托辊，两端为锥形，使传输带两侧高中间低，主动支架末端设置有下料斗；所述主动支架的传动轮下侧在支架两侧沿纵向固定有梁，两侧梁上分别竖直向下固定有至少一对吊耳，吊耳上设置有竖向条形孔，条形孔内安装有横向支撑杆并带有锁紧螺栓，横向支撑杆上固定有刮油刀片，刮油刀片的上缘与传输装置表面匹配，在刮油刀片的下方安装有收油装置。 2.根据权利要求1所述的肉皮膨化专用设备，其特征是：所述收油装置为四边向上弯折的槽型结构，槽型结构的其中一个角的高度低于其余三个角的高度，在最低角上通过丝头与外接管道连接。 3.根据权利要求1所述的肉皮膨化专用设备，其特征是：所述下料斗安装在主动支架两侧设置的支撑板上，支撑板上设置有横向的条形孔，下料斗两侧设置有销轴，销轴匹配安装于支撑板的条形孔内并通过锁紧螺母固定。 4.根据权利要求1所述的肉皮膨化专用设备，其特征是：出口抑制系统内腔高度高于进口抑制系统的高度。 5.根据权利要求1所述的肉皮膨化专用设备，其特征是：所述传输装置为输送带，或者为网带，或者为链板。 6.根据权利要求1所述的肉皮膨化专用设备，其特征是：在密封箱体接近出口处内腔顶部安装有摄像头。 7.根据权利要求1所述的肉皮膨化专用设备，其特征是：在密封箱体侧壁设置有观察窗，观察窗设有联动开关及屏蔽微波装置。 8.根据权利要求1所述的肉皮膨化专用设备，其特征是：所述刮油刀片采用硅胶刀片。 9.一种肉皮膨化方法，将猪皮在晒干后，经80～100℃热水煮5～10分钟后，采用权利要求1所述膨化设备，调整微波频率为915MHZ～2450MHz，调整传输速率，使猪皮在1kw微波功率的照射下，10～30s内迅速通过微波发生腔膨化成型。

技术领域

本发明涉及一种利用微波对食品加工的设备，具体涉及一种肉皮膨化专用设备及方法。

背景技术

干制猪肉皮传统的涨发方法有油发、盐发，传统方法涨发猪肉皮时，介质温度和涨发时间都是凭经验，难以控制，不易操作；传统方法还会造成营养成分损失比较大，因油质长期重复使用会产生有害人体健康的问题。另外，现有技术对猪肉皮膨化的设备或方法都存在效率较低，工作量大，膨化过程难以控制，对膨化过程中产生的油污清洗困难等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中肉皮膨胀设备存在效率低和难以控制的问题，以及现有肉皮膨胀方法存在效果欠佳的缺陷，提供一种肉皮膨化专用设备及方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种肉皮膨化专用设备，包括支架和设置在支架上的密封箱体，密封箱体的两端分别设置有进口和出口，密封箱体的底部贯穿设置有传输装置及配套的驱动装置，密封箱体的内部上侧设置有微波发生器及电气部分，箱体内下部为微波发生腔，微波腔体底板可冲洗，并设有排污口，在靠近进口的密封箱体侧壁上安装有抽湿系统，在密封箱体的进口和出口分别设置有进口抑制系统和出口抑制系统，其中出口抑制系统的内壁设置有水腔，水腔前端设置进水口而后端设置出水口，在密封箱体的进口外侧设置有被动支架，在密封箱体的出口外侧设置有主动支架，所述传输装置的两端分别位于被动支架和主动支架内部设置的传动轮上，主动支架末端设置有下料斗；所述主动支架的传动轮下侧在支架两侧沿纵向固定有梁，两侧梁上分别竖直向下固定有至少一对吊耳，吊耳上设置有竖向条形孔，条形孔内安装有横向支撑杆并带有锁紧螺栓，横向支撑杆上固定有刮油刀片，刮油刀片的上缘与传输装置表面匹配，在刮油刀片的下方安装有收油装置。所述收油装置为四边向上弯折的槽型结构，槽型结构的其中一个角的高度低于其余三个角的高度，在最低角上通过丝头与外接管道连接。

所述下料斗安装在主动支架两侧设置的支撑板上，支撑板上设置有横向的条形孔，下料斗两侧设置有销轴，销轴匹配安装于支撑板的条形孔内并通过锁紧螺母固定。

出口抑制系统内腔高度高于进口抑制系统的高度。

所述传输装置为输送带，或者为网带，或者为链板，优选传输带传输。

在密封箱体接近出口处内腔顶部安装有摄像头。

在密封箱体侧壁设置有观察窗，观察窗设有联动开关及屏蔽微波装置。

传输装置的中部均布设置有支承辊，支承辊为挡边托辊，两端为锥形，可使传输带两侧高中间低，防止油流入腔体。

一种肉皮膨化方法，将猪皮在晒干后，经80～100℃热水煮5～10分钟后，采用所述膨化设备，调整微波频率为915MHZ～2450MHz，调整传输速率，使猪皮在1kw微波功率的照射下，10～30s内迅速通过微波发生腔膨化成型。 

本发明具有以下优点：采用微波处理的肉皮，膨化均匀度好，膨化过程可根据监控情况随时进行控制和调整，控制方式灵活，操作简单方便，自动化程度高，节省人力资源。微波作用腔的出口设置出口抑制系统，出口抑制系统采用水循环结构，既能抑制微波又能对膨化猪皮进行冷却，处理效果好，整机结构简单，容易制造，非常利于推广实施。膨化方法是结合膨化设备，在微波作用腔内迅速膨化处理，比传统的猪皮膨化效率提高3倍，节能50%，色泽更鲜艳，口感更佳。

附图说明

图1为本发明肉皮膨化专用设备的侧面结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是主动支架内部结构示意图；

图5是图4的左视结构示意图；

图6是图4的A向结构示意图。

图中，标号1为被动支架，2为进口抑制系统，3为抽湿系统，4为微波发生器及电气部分，5为观察窗，6为湿气和烟气，7为微波作用腔体，8为摄像头，9为出口抑制系统，10为物料，11为主动支架，12为下料斗，13为顶网，14为吊耳，15为横向支撑杆，16为锁紧螺栓，17为硅胶刀片，18为收油装置，19为出油口，20为支撑板，21为销轴及锁紧螺母，22为进水口，23为出水口。

具体实施方式

  实施例1：参见图1-图6，一种肉皮膨化专用设备，在支架上设置有纵向的密封箱体，密封箱体的前后两端分别设置有进口和出口，密封箱体的内部上侧设置有微波发生器及电气部分形成微波发生腔7，微波腔体底板可冲洗，并设有排污口，微波腔体设有观察窗，观察窗安装由联动开关，门体开启微波停止工作，在靠近进口的密封箱体侧壁上安装有抽湿系统3。密封箱体的进口和出口分别设置有进口抑制系统2和出口抑制系统4，其中出口抑制系统4的内壁设置有水腔，水腔前端设置进水口22而后端设置出水口23。密封箱体的进口外侧设置有被动支架1，密封箱体的出口外侧设置有主动支架11，密封箱体的底部贯穿设置有传输装置及配套的驱动装置。所述传输装置的两端分别位于被动支架1和主动支架11内部设置的传动轮上，主动支架末端设置有下料斗12。所述下料斗12安装在主动支架两侧设置的支撑板20上，支撑板20上设置有横向的条形孔，下料斗两侧设置有销轴及锁紧螺母21，销轴匹配安装于支撑板的条形孔内并通过锁紧螺母固定。从而下料斗12的角度和与传输转轴末端的距离可以调整。

如图4所示，主动支架11的传动轮下侧在支架两侧沿纵向固定有梁，两侧梁上分别竖直向下依次间隔固定有三对吊耳14，每对吊耳14上设置有竖向条形孔，条形孔内安装有横向支撑杆15并带有锁紧螺栓16，横向支撑杆上固定有刮油刀片，刮油刀片的上缘与传输装置表面匹配，在刮油刀片的下方安装有收油装置18，刮油刀片可采用硅胶刀片17。通过调节锁紧螺栓，可实现支撑杆15带动硅胶刀片17进行高度调节。

所述收油装置18为四边向上弯折的槽型结构，槽型结构的其中一个角的高度低于其余三个角的高度，在最低角为出油口19，其上通过丝头与外接管道连接。

由于猪皮在膨化过程体积膨胀增大，将密封箱体内腔设计为锥形结构，其出口处的高度大于进口处的高度，出口抑制系统内腔高度高于出口的高度。

肉皮进入微波腔体内，在微波的作用下膨化，同时产生油烟、少量水蒸气及油，油烟及水蒸气在抽湿系统的作用排出腔体，由于腔体内传输带两侧高出中部因此不会造成油流在腔体内，油可随传输带传出设备腔体，主动支架上安装的刮油装置可刮去传输带上的油，刮油装置的刮油部分为硅胶刀，材质为硅胶，即不损伤传输带，又能将油刮干净，刮油装置下安装有收油装置，促进油的回收再利用。

微波发生腔内部底板为平板且无缝，另设输水管路及截止阀便于清洗设备腔体，因此清洗设备腔体非常方便。

传输装置为输送带，或者为网带，或者为链板，优选传输带传输。传输带两侧高出中部防止油泄漏。还可以在传输装置的中部均布设置有支承辊，支承辊的轴固定在支架上，支承辊的下方设置有接油斗。

同时，在密封箱体出口处内腔顶部安装有摄像头，在密封箱体侧壁设置有观察窗及密封盖，便于监控物料膨化情况。肉片经膨化后体积变大，出口高度大于进口高度，因此微波更易泄露，出口抑制系统采用水冷方式，既冷却了抑制系统，又吸收微波。

实施例2：一种肉皮膨化方法，将猪皮在晒干后，经80～100℃热水煮5～10分钟后，采用实施例1所述膨化设备，调整微波频率为915MHZ或2450MHz，调整传输速率，使猪皮在1kw微波功率的照射下，10～30s内迅速通过微波发生腔膨化成型。 

本文标签： 肉皮专用设备方法