一种泥鳅加工的前处理方法

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本发明是一种泥鳅加工的前处理方法，其步骤如下：将活泥鳅表面的水沥干后，装入容器，于-50～-5℃环境中进行冻结1～24小时；即时进行下述解冻处理，或者将冻结好的泥鳅冻藏在-50～-5℃环境中，备用；将冻结或者冻藏的泥鳅进行解冻处理，解冻时间不超过3小时，并将泥鳅分开成单条；采用刀具将泥鳅头及内脏去除，备用。本发明方法采用低温冻结使泥鳅不再挣扎便于去头、去内脏处理，显著提高工作效率，并且很好的保持了泥鳅的外观不被破环，同时选取最佳的冻结工艺条件，不仅能够快速地去头与内脏，还很好地保留了泥鳅的新鲜度，在后续加工中不影响产品的风味与口感。经本发明方法处理后的泥鳅可以用来做即食泥鳅产品，也可以用来做泥鳅粉。

1.一种泥鳅加工的前处理方法，其特征在于，其步骤如下：（1）冻结：将活泥鳅表面的水沥干后，装入容器，于-50～-5℃环境中进行冻结，时间为1～24小时；及时进行下述解冻处理，或者将冻结好的泥鳅冻藏在-50～-5℃环境中备用；（2）解冻：将冻结或者冻藏的泥鳅进行解冻处理，解冻时间不超过3小时，并将泥鳅分开成单条；（3）去头及内脏：采用刀具将泥鳅头部与身体相连部分的肉及骨环形切开，不切断肠，然后将头部与肠一起去除，备用。 2.根据权利要求1所述的泥鳅加工的前处理方法，其特征在于：步骤（1）中，冻结温度为-30℃～-20℃，时间为1～3小时。 3.根据权利要求1或2所述的泥鳅加工的前处理方法，其特征在于：步骤（1）中，冻藏温度为-30℃～-20℃。



技术领域

 一种食品加工的前处理方法，特别是一种泥鳅加工的前处理方法。

背景技术

泥鳅（Misgurnus anguillicaudatus）是我国广泛分布的一种小型经济鱼类，属鲤形目鳅科，其肉质细嫩，味道鲜美，是高蛋白、低脂肪的营养珍品。传统中医还认为泥鳅肉或全体可入药，具有滋阴清热、补脾益气、祛湿、兴阳等药用功效。因此，泥鳅越来越受到消费者的欢迎，加工业逐渐兴起。泥鳅喜欢钻入泥中，具有明显土腥味，鳃、肠等部位是细菌、腥味物质等污染物容易富集的地方，同时泥鳅体型小、全身附着粘液，在加工过程中，如何对泥鳅进行前处理是一个技术难题。

目前泥鳅加工前处理方法主要有两种：其一是将泥鳅在清水中静养几日，待吐出泥沙及肠中污物后采用加热方法处死后，不去头和内脏即进行加工。这种前处理方法虽然能较好的保持泥鳅的外形但不能保证泥鳅体内的污物被完全排除，同时泥鳅受热后进行挣扎，表面皮肤受损、身体扭曲，不利于进一步加工。其二是采用剪刀等刀具将活泥鳅直接进行去头和内脏处理，这种方法因泥鳅体表附着粘液非常滑，加之拼命挣扎不易下刀，处理效率非常低，如先将泥鳅采用摔死等方法再下刀，也不能适应大量生产的需要并且造成泥鳅外伤，影响外观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法更为合理、快速安全、处理效果好的泥鳅加工的前处理方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种泥鳅加工的前处理方法，其特点是，其步骤如下：

（1）冻结：将活泥鳅表面的水沥干后，装入容器，于-50～-5℃环境中进行冻结，时间为1～24小时；即时进行下述解冻处理，或者将冻结好的泥鳅冻藏在-50～-5℃环境中备用；

（2）解冻：将冻结或者冻藏的泥鳅进行解冻处理，解冻时间不超过3小时，并将泥鳅分开成单条；

（3）去头及内脏：采用刀具将泥鳅头部与身体相连部分的肉及骨环形切开，不切断肠，然后将头部与肠一起去除，备用。

以上所述的泥鳅加工的前处理方法技术方案的步骤（1）中，冻结温度优选为-30℃～-20℃，时间优选为1～3小时。

以上所述的泥鳅加工的前处理方法技术方案的步骤（1）中，冻藏温度优选为-30℃～-20℃。

与现有技术相比，本发明方法具有以下优点：本发明方法采用低温冻结使泥鳅不再挣扎便于去头、去内脏处理，显著提高工作效率，并且很好的保持了泥鳅的外观不被破环，同时选取最佳的冻结工艺条件，不仅能够快速地将附着细菌及污物的泥鳅头部及内脏去除，还很好地保留了泥鳅的新鲜度，为后续加工做好准备，在后续加工中不影响产品的风味与口感。经本发明方法处理后的泥鳅可以用来做即食泥鳅产品，也可以用来做泥鳅粉。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，一种泥鳅加工的前处理方法，其步骤如下：

（1）冻结：将活泥鳅表面的水沥干后，装入容器，于-50℃环境中进行冻结，时间为1小时；

（2）解冻：将冻结的泥鳅即时进行解冻处理，解冻时间不超过3小时，并将泥鳅分开成单条；

（3）去头及内脏：采用刀具将泥鳅头部与身体相连部分的肉及骨环形切开，不切断肠，然后将头部与肠一起去除，备用。

实施例2，一种泥鳅加工的前处理方法，其步骤如下：

（1）冻结：将活泥鳅表面的水沥干后，装入容器，于-5℃环境中进行冻结，时间为24小时；

（2）解冻：将冻结的泥鳅即时进行解冻处理，解冻时间不超过3小时，并将泥鳅分开成单条；

（3）去头及内脏：采用刀具将泥鳅头部与身体相连部分的肉及骨环形切开，不切断肠，然后将头部与肠一起去除，备用。

实施例3，一种泥鳅加工的前处理方法，其步骤如下：

（1）冻结：将活泥鳅表面的水沥干后，装入容器，于-30℃环境中进行冻结，时间为1小时；将冻结好的泥鳅冻藏在-50℃环境中，备用；

（2）解冻：将冻藏的泥鳅进行解冻处理，解冻时间不超过3小时，并将泥鳅分开成单条；

（3）去头及内脏：采用刀具将泥鳅头部与身体相连部分的肉及骨环形切开，不切断肠，然后将头部与肠一起去除，备用。

实施例4，一种泥鳅加工的前处理方法，其步骤如下：

（1）冻结：将活泥鳅表面的水沥干后，装入容器，于-20℃环境中进行冻结，时间为3小时；将冻结好的泥鳅冻藏在-5℃环境中，备用；

（2）解冻：将冻藏的泥鳅进行解冻处理，解冻时间不超过3小时，并将泥鳅分开成单条；

（3）去头及内脏：采用刀具将泥鳅头部与身体相连部分的肉及骨环形切开，不切断肠，然后将头部与肠一起去除，备用。

实施例5，一种泥鳅加工的前处理方法，其步骤如下：

（1）冻结：将活泥鳅表面的水沥干后，装入容器，于-10℃环境中进行冻结，时间为12小时；将冻结好的泥鳅冻藏在-30℃环境中，备用；

（2）解冻：将冻藏的泥鳅进行解冻处理，解冻时间不超过3小时，并将泥鳅分开成单条；

（3）去头及内脏：采用刀具将泥鳅头部与身体相连部分的肉及骨环形切开，不切断肠，然后将头部与肠一起去除，备用。

实施例6、一种泥鳅加工的前处理方法，其步骤如下：

（1）冻结：将活泥鳅表面的水沥干后，装入容器，于-18℃环境中进行冻结，时间为10小时；将冻结好的泥鳅冻藏在-20℃环境中，备用；

（2）解冻：将冻藏的泥鳅进行解冻处理，解冻时间不超过3小时，并将泥鳅分开成单条；

（3）去头及内脏：采用刀具将泥鳅头部与身体相连部分的肉及骨环形切开，不切断肠，然后将头部与肠一起去除，备用。

实施例7，一种泥鳅加工的前处理方法，其步骤如下：

（1）冻结：将活泥鳅表面的水沥干后，装入容器，于-25℃环境中进行冻结，时间为2小时；即时进行下述解冻处理，或者将冻结好的泥鳅冻藏在-25℃环境中备用；

（2）解冻：将冻结或者冻藏的泥鳅进行解冻处理，解冻时间为2小时，并将泥鳅分开成单条；

（3）去头及内脏：采用刀具将泥鳅头部与身体相连部分的肉及骨环形切开，不切断肠，然后将头部与肠一起去除，备用。

采用本实施例的方法与传统前处理技术相比较，结果见表1：

表1  不同泥鳅前处理方法效果的比较

项  目消耗时间（h）产品感官评分2本实施例方法48.8传统直接去头方法228.9

注：1、消耗时间（h）为1个人处理100斤泥鳅所消耗的时间；

2、产品感官评分为将经过前处理的泥鳅按照同样的加工工艺制成即食泥鳅产品，然后按照同样的感官评分标准进行评分（十分制）。

由上述对比可以看出，本发明技术处理同样多的泥鳅所消耗的时间明显少于传统直接去头方法及效率显著提高，同时处理好的泥鳅原料进行加工后，其产品品质与传统处理方法基本没有差别。

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