一种花生剥壳机

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本实用新型公开了一种花生剥壳机，包括导向杆、剥壳室、进料斗、破碎齿、传送辊、传动轴、第一振动筛板、除杂室、第二振动筛板和收集室，所述进料斗安装在剥壳机壳体的上端中部，所述剥壳室设置在剥壳机壳体的内部上端，所述破碎齿均匀分布在破碎辊的外侧，所述破碎齿之间安装有均匀分布的弹性凸起，所述破碎辊的中部安装有破碎轴，所述破碎轴安装在剥壳室的内部上端左右两侧，所述导向杆安装在破碎辊的下方，所述导向杆的上下两端均安装有定位轴，所述传动轴安装在导向杆的下方，所述传动轴传动连接有传动辊。本实用新型利用传送带之间速度的不同搓擦花生，可以轻松剥离出花生粒，并且花生粒的损伤率低。

1.一种花生剥壳机，包括导向杆(3)、剥壳室(5)、进料斗(7)、破碎齿(8)、传送辊(12)、传动轴(13)、第一振动筛板(14)、除杂室(15)、第二振动筛板(17)和收集室(18)，其特征在于：所述进料斗(7)安装在剥壳机壳体(6)的上端中部，所述剥壳室(5)设置在剥壳机壳体(6)的内部上端，所述破碎齿(8)均匀分布在破碎辊(10)的外侧，所述破碎齿(8)之间安装有均匀分布的弹性凸起(9)，所述破碎辊(10)的中部安装有破碎轴(11)，所述破碎轴(11)安装在剥壳室(5)的内部上端左右两侧，所述导向杆(3)安装在破碎辊(10)的下方，所述导向杆(3)的上下两端均安装有定位轴(4)，所述传动轴(13)安装在导向杆(3)的下方，所述传动轴(13)传动连接有传动辊(1)，所述传动辊(1)之间通过传送带(2)传动连接，所述传送辊(12)均匀分布在传送带(2)的外侧，所述第一振动筛板(14)安装在传送带(2)的下方，所述第二振动筛板(17)安装在第一振动筛板(14)的下方，所述除杂室(15)设置在第一振动筛板(14)与第二振动筛板(17)之间，所述除杂室(15)的右下端设置有出料口(16)，所述收集室(18)设置在第二振动筛板(17)的下方。 2.根据权利要求1所述的一种花生剥壳机，其特征在于：所述第一振动筛板(14)的孔洞直径大于花生粒的长度。 3.根据权利要求1所述的一种花生剥壳机，其特征在于：所述第二振动筛板(17)的孔洞直径小于花生粒的直径。 4.根据权利要求1所述的一种花生剥壳机，其特征在于：所述传送辊(12)的上下间距大于花生粒的直径且小于花生壳的外径。

技术领域

本实用新型属于农业机械设备技术领域，具体涉及一种花生剥壳机。

背景技术

花生在我国栽培历史悠久，是我国主要的油料作物之一。我国花生的单产、总产和出口量均居同期世界主要花生生产国之首。我国的花生生产过程中，耕整地、灌溉和植保等作业环节已基本实现了机械化，而播种、铺膜、收获、摘果和脱壳等生产环节的机械品种少、性能和质量还不能完全满足要求。由于种用和出口花生米对破碎、损伤、种皮和胚芽的破损以及对花生米的色泽都有严格的要求，一般剥壳机械又难以实现，所以都是由人工来完成的。虽然在花生的剥壳环节，已有多种形式的花生剥壳机问世；然而其结构形式都属于滚筒-凹板式，都是由金属制成；剥壳是通过搓擦、打击、挤压等作用实现的，这类剥壳部件破碎率和损伤率都高，一般在百分之十几，有的高达20％以上；并且使种皮和胚芽造成不同程度的破损，色泽也发生了变化，因此不能满足作种子和外贸出口花生米的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花生剥壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生剥壳机，包括导向杆、剥壳室、进料斗、破碎齿、传送辊、传动轴、第一振动筛板、除杂室、第二振动筛板和收集室，所述进料斗安装在剥壳机壳体的上端中部，所述剥壳室设置在剥壳机壳体的内部上端，所述破碎齿均匀分布在破碎辊的外侧，所述破碎齿之间安装有均匀分布的弹性凸起，所述破碎辊的中部安装有破碎轴，所述破碎轴安装在剥壳室的内部上端左右两侧，所述导向杆安装在破碎辊的下方，所述导向杆的上下两端均安装有定位轴，所述传动轴安装 在导向杆的下方，所述传动轴传动连接有传动辊，所述传动辊之间通过传送带传动连接，所述传送辊均匀分布在传送带的外侧，所述第一振动筛板安装在传送带的下方，所述第二振动筛板安装在第一振动筛板的下方，所述除杂室设置在第一振动筛板与第二振动筛板之间，所述除杂室的右下端设置有出料口，所述收集室设置在第二振动筛板的下方。

优选的，所述第一振动筛板的孔洞直径大于花生粒的长度。

优选的，所述第二振动筛板的孔洞直径小于花生粒的直径。

优选的，所述传送辊的上下间距大于花生粒的直径且小于花生壳的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花生剥壳机方便实用，利用传送带之间速度的不同搓擦花生，可以轻松剥离出花生粒，并且花生粒的损伤率低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、传动辊，2、传送带，3、导向杆，4、定位轴，5、剥壳室，6、剥壳机壳体，7、进料斗，8、破碎齿，9、弹性凸起，10、破碎辊，11、破碎轴，12、传送辊，13、传动轴，14、第一振动筛板，15、除杂室，16、出料口，17、第二振动筛板和18、收集室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种花生剥壳机，包括导向杆3、剥壳室5、进料斗7、破碎齿8、传送辊12、传动轴13、第一振动筛板 14、除杂室15、第二振动筛板17和收集室18，进料斗7安装在剥壳机壳体6的上端中部，剥壳室5设置在剥壳机壳体6的内部上端，破碎齿8均匀分布在破碎辊10的外侧，破碎齿8之间安装有均匀分布的弹性凸起9，破碎辊10的中部安装有破碎轴11，破碎轴11安装在剥壳室5的内部上端左右两侧，导向杆3安装在破碎辊10的下方，导向杆3的上下两端均安装有定位轴4，传动轴13安装在导向按3的下方，传动轴13传动连接有传动辊1，传动辊1之间通过传送带2传动连接，传送辊12均匀分布在传送带2的外侧，第一振动筛板14安装在传送带2的下方，传送辊12的上下间距大于花生粒的直径且小于花生壳的外径，第一振动筛板14的孔洞直径大于花生粒的长度，第二振动筛板17安装在第一振动筛板14的下方，第二振动筛板17的孔洞直径小于花生粒的直径，除杂室15设置在第一振动筛板14与第二振动筛板17之间，除杂室15的右下端设置有出料口16，收集室18设置在第二振动筛板17的下方。

工作原理：使用时，花生从进料斗7进入，破碎辊10对花生进行初步挤压，使花生出现破损，接着花生进入传送带2之间，传送带2之间的速度不同并对花生进行搓揉，花生粒被搓出，在第一振动筛板14的作用下，较大的壳体会留在剥壳室5，较小的碎花生壳与花生粒进入除杂室15，碎花生壳进入收集室18，花生粒经出料口16导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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