一种鱼油软胶囊的制备方法

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本发明公开了一种鱼油软胶囊的制备方法，涉及保健食品领域，按以下步骤进行：配料、胶液制备、压丸、定型、干燥、洗丸、筛选，通过本发明的方法，完成了鱼油胶囊了完整的制备工艺，鱼油和维生素E混合制得的内容物，通过与在一定条件下制得的胶液进行压丸、定型处理，可进一步去除鱼油具有的腥臭味，保证制得产品的口感；再通过干燥和洗丸工艺，既可使产品质量符合胶囊原料的要求，另外这个过程的处理可避免鱼油被氧化；筛选保证了制得胶囊的质量。同时本工艺全程同线处理，避免了因鱼油的不稳定性造成的营养流失。

1.一种鱼油软胶囊的制备工艺，其特征在于，制备工艺按如下步骤进行：①配料：将鱼油和维生素E混合均匀，得内容物料液；②胶液制备：将甘油和纯化水混合后加热，然后加入明胶后继续加热，再抽真空、脱泡、过滤、保温，得胶液；③压丸：将步骤①制得的内容料液混合均匀和步骤②配制的胶液置入软胶囊压丸机中压制成软胶囊；④定型：将步骤③制得软胶囊进行定型处理；⑤干燥：将步骤④制得软胶囊进行干燥处理；⑥洗丸：将步骤⑤制得软胶囊洗涤后晾干；⑦筛选：剔除不合格产品。 2.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤②胶液制备中甘油和纯化水混合加热温度为65—65℃，加入明胶后继续加热温度为80—85℃。 3.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤②胶液制备中真空度为0.02Mpa—0.06Mpa，90—120目过滤，保温温度为55—60℃，时间为2—3h。 4.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤②胶液制备过程中明胶、甘油和纯化水的配比为1:0.42:1。 5.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤③压丸过程中，温度为20℃，相对湿度为40%。 6.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤④定型过程中温度18—22℃，相对湿度35%—40%，时间4—6h。 7.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤⑤干燥过程中温度22—26℃，相对湿度35%—40%，时间18—24h。 8.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤⑥洗丸过程中洗剂为95%乙醇，晾干温度为25—28℃，相对湿度不高于40%，时间为8—12h。 9.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述制备工艺的洁净度为:尘埃粒径不小于0.5μm，粒数低于3500000个/ m。 10.根据权利要求1所述的一种鱼油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述制备工艺的洁净度为: 尘埃粒径不小于5μm，粒数低于20000个/m。

技术领域

本发明涉及保健食品领域，尤其涉及一种鱼油软胶囊的制备方法。 

背景技术

鱼油中富含人体所必需的ω-3 多不饱和脂肪酸EPA 和DHA，具有帮助婴幼儿智力发育、提高视力、降低人体内血清胆固醇及低密度脂蛋白含量、抗凝血、消炎及抗癌等多种生理功能。鱼油在常温下呈液态，有鱼腥味；EPA 和DHA 中含有多个双键，对光、热和氧气极为敏感，通常需要低温、密封和避光保存，大大限制了鱼油在食品工业领域中的应用。将富含EPA 和DHA 的鱼油进行微胶囊化可以掩盖鱼油的腥味，将鱼油从液态改变成固体粉末，保护鱼油免受外界不良环境的影响，降低氧化，提高鱼油稳定性，延长食品的货架期。

因鱼油具有特殊的腥臭味，在鱼油的提炼过程中一般通过除臭工艺进行第一步的除臭，但在后续工艺中如不做进一步处理可能会影响成品出来的口感，传统的鱼油胶囊制造工艺主要是将鱼油制备和胶囊工艺分工结合，但在此过程中存在鱼油易被氧化，且因鱼油的不稳定性造成营养成分的流失。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止鱼油被氧化、保证鱼油稳定性，可进一步除臭的鱼油软胶囊的制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明提供的技术方案：一种鱼油软胶囊的制备工艺，其特征在于，制备工艺按如下步骤进行：

①配料：将鱼油和维生素E混合均匀，得内容物料液；

②胶液制备：将甘油和纯化水混合后加热，然后加入明胶后继续加热，再抽真空、脱泡、过滤、保温，得胶液；

③压丸：将步骤①制得的内容料液混合均匀和步骤②配制的胶液置入软胶囊压丸机中压制成软胶囊；

④定型：将步骤③制得软胶囊进行定型处理；

⑤干燥：将步骤④制得软胶囊进行干燥处理；

⑥洗丸：将步骤⑤制得软胶囊洗涤后晾干；

⑦筛选：剔除不合格产品；

优选的，所述步骤②胶液制备中甘油和纯化水混合加热温度为65—65℃，加入明胶后继续加热温度为80—85℃。

优选的，所述步骤②胶液制备中真空度为0.02Mpa—0.06Mpa，用90—120目过滤，保温温度为55—60℃，时间为2—3h。

优选的，所述步骤②胶液制备过程中明胶、甘油和纯化水的配比为1:0.42:1。

优选的，所述步骤③压丸过程中，温度为20℃，相对湿度为40%。

优选的，所述步骤④定型过程中温度18—22℃，相对湿度35%—40%，时间4—6h。

优选的，所述步骤⑤干燥过程中温度22—26℃，相对湿度35%—40%，时间18—24h。

优选的，所述步骤⑥洗丸过程中洗剂为95%乙醇，晾干温度为25—28℃，相对湿度不高于40%，时间为8—12h。

优选的，所述制备工艺的洁净度为:尘埃粒径不小于0.5μm，粒数低于3500000个/ m3。

优选的，所述制备工艺的洁净度为: 尘埃粒径不小于5μm，粒数低于20000个/m3。 

采用以上技术方案的有益效果是：通过本发明的方法，完成了鱼油胶囊了完整的制备工艺，鱼油和维生素E混合制得的内容物，通过与在一定条件下制得的胶液进行压丸、定型处理，可进一步去除鱼油具有的腥臭味，保证制得产品的口感；再通过干燥和洗丸工艺，既可使产品质量符合胶囊原料的要求，另外这个过程的处理可避免鱼油被氧化；筛选保证了制得胶囊的质量。同时本工艺全程同线处理，避免了因鱼油的不稳定性造成的营养流失。

整个制备工艺在一定的洁净区内完成，保证了工作环境的洁净，最大程度降低因环境对胶囊制备过程中对内容物和胶液的影响。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。  

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：

参见图1，一种鱼油软胶囊的制备方法，包括制备工艺和包装工艺，所述制备工艺按如下步骤进行：

一、配料

①生产前准备：按清场标准检查操作间，合格后方可生产。

②领料：领取本批生产量所需原辅材料。

③配料：将原辅料按投料处方分别称量，称量时有一人称量，有一人复核，称量后，放入物料暂存室分别摆放。

④清场：对设备、操作间和工器具进行清洁。

⑤内容物的配制：将鱼油和维生素E混合30分钟，用100目过滤，得内容物料液，待压丸用。

二、胶液制备

将甘油、纯化水倒入化胶罐加热至60℃时加入明胶，并不停的搅拌加热至80℃，时间为2小时，搅拌均匀，抽真空至0.02Mpa，脱泡，用90目过滤，过滤好的胶液推至保温桶存放间，用55℃保温，至少有1小时静置后得胶液，待压丸用。

三、压丸

①准备好相应的模具，从保温桶存放室领来所用胶液和内容物物料。

②检查车间温湿度是否符合要求，检查压丸室状态标识是否正确、是否处于待生产状态，检查设备机器是否能正常运转，等一切确认无误后，开始进行生产。

③压丸：先用石蜡（食用级）润滑压丸机，再将内容物料液和胶液置软胶囊压丸机中压制成1.0g/粒的软胶囊，生产过程保证符合标准操作要求。操作过程中应随时注意进行中间品控制，以保证生产出合格的产品。

④软胶囊装量差异控制在±5％以内，每隔60分钟检测一次，胶皮厚度控制在0.70mm，左右偏差不得超过0.02mm。胶液保温温度控制60℃。

四、定型

压好的胶丸必须经过转笼进行4小时的定型，温度18℃，相对湿度35%。 

五、干燥

①胶丸定型后，平摊入棚丝车，每车装2kg,送入干燥室进行干燥，干燥时应每小时翻动一次。

②干燥参数：干燥温度控制在22℃，相对湿度35％，时间18小时，胶皮水分应控制在12％－16％。

六、洗丸

①胶丸干燥好后，倒入超声波洗丸机中进行洗丸，每机洗丸50公斤，将洁净抹布用95%乙醇湿润后放入超声波洗丸机内与胶丸一起转动5—10分钟。

②晾干：将洗好的胶丸放入棚丝车25℃，相对湿度35％，8小时，待95%乙醇挥尽。

七、筛选

①胶丸洗好后送入拣丸室进行灯检，拣丸人员必须佩带无菌的手套和口罩，将不合格的油泡丸、皮泡丸、杂质丸、明显不规则丸、粘连丸、棚丝印痕丸剔除，检查合格后方可进行装箱，转入中转站，标明品名、规格、批号、数量。并向厂化验室送检，测感观、粒重、崩解时限。

②清场：对设备、操作间和工器具进行清洁，清场完毕后由QA检查员检查并及时填写清场记录，检查合格后QA检查员发清场合格证正副本，正本贴于本批，副本贴于下一批。

八、内包装

①生产前准备：按清场标准检查操作间，合格后方可生产。

②领料：从中转站领取原料，领取时核对原料名称、规格、批号、重量，并重新称量，核对无误后领回，由交接双方在记录上签字。领取本批生产量所需内包装材料。所用内包装材料必须有检验报告书，检验合格后方可使用，并由专人领取，专人计数发放。

③内包装规格

包装规格：每瓶100粒。包装材料：固体药用聚乙烯塑料瓶。

④内包装完毕，统计数量，填写标签附在周转箱上，标签内容有品名、规格、批号、重量、日期、操作人，然后通过传递窗送入外包装区域。

值得注意的是，本实施例的制备工艺在一定的洁净区内完成，其标准为：尘埃粒径≥0.5μm，粒数≤3500000个/ m3，尘埃粒径≥5μm，粒数≤20000个/m3，每三个月检测一次，沉降菌/皿≤10，每月检测一次，温度18—26℃，湿度45—65%，压差≥10帕，每天至少检查两次。

实施例2：

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，制备工艺中：

二、胶液制备：将甘油、纯化水倒入化胶罐加热至63℃时加入明胶，明胶、甘油和纯化水的配比为1:0.42:1，并不停的搅拌加热至83℃，时间为3小时，搅拌均匀，抽真空至0.04Mpa，脱泡，用95目过滤，过滤好的胶液推至保温桶存放间，用60℃保温，至少有1小时静置后得胶液，待压丸用。

四、定型：压好的胶丸必须经过转笼进行5小时的定型，温度20℃，相对湿度40%。 

五、干燥：干燥温度控制在25℃，相对湿度40％，时间20小时，胶皮水分应控制在12％－16％

六、洗丸：将洗好的胶丸放入棚丝车27℃，相对湿度40％，10小时，待95%乙醇挥尽。

实施例3：

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，制备工艺中：

二、胶液制备：将甘油、纯化水倒入化胶罐加热至65℃时加入明胶，并不停的搅拌加热至85℃，时间为3小时，搅拌均匀，抽真空0.06Mpa，脱泡，用100目过滤，过滤好的胶液推至保温桶存放间，用65℃保温，至少有1小时静置后得胶液，待压丸用。

三、压丸：车间温度应为20℃，相对湿度40%。

四、定型：压好的胶丸必须经过转笼进行6小时的定型，温度22℃，相对湿度40%。

五、干燥：干燥温度控制在27℃，相对湿度40％，时间24小时。

六、洗丸：将洗好的胶丸放入棚丝车28℃，相对湿度40％，12小时，待95%乙醇挥尽。

通过本发明的方法，完成了鱼油胶囊了完整的制备工艺，鱼油和维生素E混合制得的内容物，通过与在一定条件下制得的胶液进行压丸、定型处理，可进一步去除鱼油具有的腥臭味，保证制得产品的口感；再通过干燥和洗丸工艺，既可使产品质量符合胶囊原料的要求，另外这个过程的处理可避免鱼油被氧化；筛选保证了制得胶囊的质量。同时本工艺全程同线处理，避免了因鱼油的不稳定性造成的营养流失。

整个制备工艺在在一定的洁净区内完成，保证了工作环境的洁净，最大程度降低因环境对胶囊制备过程中对内容物和胶液的影响。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

本文标签： 鱼油制备方法软胶囊