一种紫薯熟化全粉生产线

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一种紫薯熟化全粉生产线，主要是由旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、转鼓干燥器、膜片破碎机、筛分机、包装机组成，在各设备间配有输送机或泵，将其连接成一条生产线。本实用新型能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的紫薯熟化全粉，其产品的复水性能好，并可在产品中保留更多的营养成分，使其风味和口感更接近新鲜紫薯，且设备配置经济合理，运行可靠性高，维护成本低，自动化程度高。

1.一种紫薯熟化全粉生产线，主要是由旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、转鼓干燥器、膜片破碎机、筛分机、包装机组成，其特征是：在其各种设备之间配有输送机或泵，将其连接成一条完整的、可连续化作业的生产线。  2.根据权利要求1所述的一种紫薯熟化全粉生产线，其特征是： 所述的旋流式去石清洗机：由固定的设置在旋流分离器上端面的减速传动装置驱动立式搅拌轴旋转，本机及其后的笼式清洗机用水，由配置的给排水循环系统供给； 所述的笼式清洗机：由减速传动装置驱动装有紫薯的卧式鼠笼旋转，鼠笼中设有导向螺旋； 所述的称重仪、旋转式蒸汽去皮机：称重仪设置在旋转式蒸汽去皮机机架的上面，旋转式蒸汽去皮机主要由机架、蒸汽配送装置、减速传动装置和压力罐及电控装置和气控装置组成，减速传动装置驱动压力罐绕其水平轴低速旋转，中压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入或排出压力罐； 所述的刷皮清洗机：由减速传动装置驱动设置在圆筒形机壳体内的推料螺旋低速旋转，另由减速传动装置驱动着若干个长圆辊形毛刷辊快速旋转，在机壳上部设置有喷淋水管道； 所述的质检传送机：为减速传动装置驱动的辊式传输带； 所述的切片机：由减速传动装置驱动装有紫薯的转子在蜗壳内快速旋转，切刀片固定的设置在机体上，蜗壳的曲线壳体上设有调整装置； 所述的漂烫机：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形漂烫机内的推料螺旋作低速旋转，漂烫水水温、水位由其循环装置控制调节； 所述的冷却机：其主体结构与漂烫机相同； 所述的蒸煮机：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形蒸煮锅内的推料双螺旋作低速旋转，低压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入； 所述的制泥机：由减速传动装置驱动装在机壳内的推料螺旋作低速旋转，机壳内设置有制泥板； 所述的转鼓干燥器：为单鼓干燥器，减变速传动装置驱动转鼓作低速转动，饱和蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入转鼓内加热鼓体； 所述的膜片破碎机：由减速传动装置驱动主轴快速旋转，数把破解刀片均匀的分布在其上，机壳的末端设置有渣料通道； 所述的筛分机：为多层式振动圆筛，可根据紫薯熟化全粉不同用途的要求设置筛网的目 数； 所述的包装机：为通用的电子秤称重、缝包机封袋、缝口。 



技术领域

本实用新型涉及一种薯类原料深加工的生产设备，特别是涉及采用连续化规模生产紫薯熟化全粉的生产线设备。 

背景技术

目前，公知的紫薯全粉一般是采用传统的生粉加工方法及设备，即以手工为主，辅以简单的机械，将紫薯清洗、去皮、切片、晒干或炕干、粉碎、筛分后制得紫薯的生粉。紫薯生粉存在着杂质较多、复水性较差、口感生涩等缺陷，且产量小，重要的是产品在整个生产过程中，作为对食品的基本要求——食品的安全卫生，是不可能得到可靠的保障。近年来对紫薯全粉的加工方法及设备有了新的探索，如采用回填+旋转闪蒸干燥法，其生产步骤：鲜紫薯清洗去皮、切条、护色、漂洗、熟化、捣泥、回填、干燥、过筛、成品。但该生产方法及设备确有较多值得商榷的问题，如：1、在其回填工艺中，采用1300-1500转/分高速搅拌机搅拌的结果，应会使紫薯的细胞壁破损严重，其内所含特有的风味物质流失，将在后续的干燥工序中，在其高温的热风环境下挥发损失，使其特有的紫薯风味淡薄；2、在其回填工艺中，是需用大量干燥的紫薯粉混合在紫薯泥中，以大幅降低紫薯泥的水分，使紫薯泥离散成蓬松、潮湿的粒状，以适应进入气流干燥的状态之需，实际上该方法所生产的紫薯全粉是在高温干燥环境里，经过多次反复循环生产出来的。含有大量碳水化合物的紫薯全粉采用回填干燥的工艺生产：其一：使紫薯中所含对人体健康有益的花青素变异损失大；其二：紫薯全粉在多次历经高温干燥的过程中，更易生成对身体健康有害的丙烯酰胺；其三：在工艺过程中，护色剂、膨松剂等化学合成剂的应用，更使其成品的紫薯风味淡薄，口感差；3、其所述的旋转闪蒸干燥法实属气流干燥的一种，该干燥法及配套设备用于生产紫薯全粉的干燥工序，其设备投资大、占地面积大，粉尘污染较为严重，能耗也是很大的，造成热/电能源浪费大，生产成本高。 

现有技术的专利文献引证： 

1、中国发明专利  CN201210153270.7  《紫薯粉及其制备方法》。 

2、中国发明专利  CN201210178486.9  《紫薯全粉生产方法》。 

3、中国实用新型专利 CN201020125039.3  《紫薯全粉生产系统》。 

发明内容

为了避免现有的公知技术带来的诸多弊病，本实用新型提供一种紫薯熟化全粉生产线，能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的将紫薯制成质量稳定的紫薯熟化全粉。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紫薯熟化全粉生产线，主要是由旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、转鼓干燥器、膜片破碎机、筛分机、包装机组成，在其各种设备之间，配有输送机或泵，将其连接成一条完整的、可连续化作业的生产线，并可由所配置的可编程逻辑控制器技术(PLC)，实现感应监控和自动化控制系统管理，其特征是： 

所述的旋流式去石清洗机：由固定的设置在旋流分离器上端面的减速传动装置驱动立式搅拌轴旋转，本机与及其后的笼式清洗机用水，由配置的给排水循环系统供给； 

所述的笼式清洗机：由减速传动装置驱动装有紫薯的卧式鼠笼旋转，鼠笼中设有导向螺旋； 

所述的称重仪、旋转式蒸汽去皮机：称重仪设置在旋转式蒸汽去皮机机架的上面，旋转式蒸汽去皮机主要由机架、蒸汽配送装置、减速传动装置和压力罐及电控装置和气控装置组成，减速传动装置驱动压力罐绕其水平轴低速旋转，中压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入或排出压力罐； 

所述的刷皮清洗机：由减速传动装置驱动设置在圆筒形机壳体内的推料螺旋低速旋转，另由减速传动装置驱动着若干个长圆辊形毛刷辊快速旋转，在机壳上部设置有喷淋水管道； 

所述的质检传送机：为减速传动装置驱动的辊式传输带； 

所述的切片机：由减速传动装置驱动装有紫薯的转子在蜗壳内快速旋转，切刀片固定的设置在机体上，蜗壳的曲线壳体上设有调节装置； 

所述的漂烫机：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形漂烫机内的推料螺旋作低速旋转，漂烫水水温、水位由其循环装置控制调节； 

所述的冷却机：其主体结构与漂烫机相同； 

所述的蒸煮机：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形蒸煮锅内的推料双螺旋作低速旋转，低压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入； 

所述的制泥机：由减速传动装置驱动装在机壳内的推料螺旋作低速旋转，机壳内设置有制泥板； 

所述的转鼓干燥器：为单鼓干燥器，减变速传动装置驱动转鼓作低速转动，饱和蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入转鼓内加热鼓体； 

所述的膜片破碎机：由减速传动装置驱动主轴快速旋转，数把破解刀均匀的分布在其上，机壳的末端设置有渣料通道； 

所述的筛分机：为多层式振动圆筛，可根据紫薯熟化全粉不同用途的要求设置筛网的目 数； 

所述的包装机：为通用的电子秤称重、缝包机封袋、缝口。 

本实用新型的有益效果是：能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的紫薯熟化全粉，其产品的复水性能好，并可在产品中保留更多的营养成分，使其风味和口感更接近新鲜紫薯，且设备配置经济合理，运行可靠性高，维护成本低，自动化程度高。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型一种紫薯熟化全粉生产线的示意图。 

图1中：1、去土石螺旋式升运机，2、旋流去石清洗机，3、笼式清洗机，4、螺旋式升运机，5、称重仪，6、旋转式蒸汽去皮机，7、刷皮清洗机，8、质检传送机，9、切片机，10、喷淋清洗螺旋式升运机，11、漂烫机，12、冷却机，13、蒸煮机，14、制泥机，15、输送泵，16、转鼓干燥器，17、膜片破碎机，18、筛分机，19、包装机。 

具体实施方式

实施例1图1所示为本实用新型一种紫薯熟化全粉生产线的示意图，一种紫薯熟化全粉生产线在进行连续化规模生产紫薯熟化全粉时的情况如下： 

通过原料选择工序的紫薯由去土石螺旋式升运机(1)边升运、边虑漏部分土石后，进入清洗工序的旋流去石清洗机(2)内：在旋流分离器内稳定的水平环向旋转水流场中，紫薯原料里的薯块与泥沙、石块实现快速分离，并分别从各自的出口排出；本机与及其后的笼式清洗机用水，由配置的给排水循环系统供给，排水可在处理后循环使用。 

经旋流清洗后的紫薯直接进入由减速传动装置驱动旋转的笼式清洗机(3)内：由于鼠笼中设有导向螺旋，紫薯在鼠笼中边向前运动，边不停的翻动、变换位置；在喷淋水和薯块间相互摩擦的作用下，进一步的将紫薯表面的泥沙除去洗净。 

经过两道清洗后的紫薯由螺旋式升运机(4)输送至蒸煮去皮工序：紫薯经称重仪(5)定量称重后落入旋转式蒸汽去皮机(6)压力罐内，关闭罐盖后，减速传动装置驱动压力罐绕其水平轴低速旋转，中压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入或排出压力罐。紫薯在中压蒸汽场中，短时快蒸后排出，由于快速减压的作用，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并与本体分离。 

经蒸汽去皮后的紫薯由螺旋式升运机(4)输送入刷皮清洗机(7)内：由中心部位的推料螺旋推动前移，且不停的翻动变换位置，并接受布列在下底圆周部位的数个旋转毛刷刷洗，刷去薯皮并被喷淋水冲洗干净。 

经过蒸汽去皮工序后的紫薯直接进入中间质检工序的质检传送机(8)上：质检传送机(8) 的减速传动装置驱动着辊式传输带低速运转，紫薯在其上随传送带缓慢前移，由检验人员手工检验和修整，剔除紫薯中因病害、虫害等不合格的变质部分及根茎、芽眼、皮屑等部分。 

经过中间质检工序的紫薯由螺旋式升运机(4)输送入切片工序的切片机(9)内：带动紫薯快速旋转的转子由减速传动装置驱动，在离心力的作用下，紫薯顺着蜗壳的弧形板向固定的切刀飞去，被其切成规定厚度的切片逸出机外，切片的厚度可由蜗壳的曲线控制调整。 

经过切片工序后的紫薯片由带有喷淋清洗功能的螺旋式升运机(10)边升运、边喷淋清洗紫薯切片表面的游离淀粉，并将其送入漂烫工序漂烫机(11)内：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形漂烫机内的推料螺旋作低速旋转，漂烫水水温、水位由其循环装置控制调节，紫薯切片投入热水中漂烫，不仅可破坏紫薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止紫薯切片的褐变，且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的紫薯细胞之间更易分离。 

经过漂烫工序后的紫薯切片直接进入冷却工序的冷却机(12)内：冷却机(12)的主体结构与漂烫机(11)相同，不同的是工作介质，该机的工作介质是冷水。用冷水冷却漂烫后的紫薯切片，可适当增加紫薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉清洗除去，以降低其后制成的紫薯泥的粘度。 

经过冷却工序后的紫薯切片由带有滤、排水功能的螺旋式升运机(4)边升运、边排除紫薯切片的表面水，并将其送入蒸煮工序的蒸煮机(13)内：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形蒸煮锅内的推料双螺旋作低速旋转，低压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入，紫薯切片在常压蒸汽场中缓慢前移，充分蒸煮，均匀熟化。 

经过蒸煮工序后的紫薯熟化切片直接进入制泥工序的制泥机(14)内：由减速传动装置驱动装在机壳内的推料螺旋作低速旋转，经蒸煮熟化后的紫薯切片被强制通过制泥板，将其由切片状被搅合、解体成紫薯泥。 

输送泵(15)将紫薯泥送入脱水干燥工序的转鼓干燥器(16)上：转鼓干燥器(16)为单鼓干燥器，减变速传动装置驱动转鼓作低速转动，饱和蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入转鼓内加热鼓体，紫薯泥由敷料螺旋将其均匀布敷到转鼓表面，经传导受热、脱水干燥后，形成大张的紫薯熟化膜片，再由刮刀铲刮剥离下机，并对其进行初级破张。 

完成脱水干燥工序的紫薯熟化膜片由螺旋式升运机输(4)送入破碎工序的膜片破碎机(17)内：由减速传动装置驱动主轴快速旋转，均匀分布在其上的数把破解刀片对紫薯熟化膜片适度击打、破解，使其解体成紫薯熟化全粉粉粒，符合粒度要求的粉粒飞逸穿过筛孔；原料中所含潮湿的、带粘性的片张和砣块由设在机壳末端的渣料通道受控排出。 

完成破碎工序的紫薯熟化全粉粉粒由螺旋式升运机输(4)送入筛分工序的筛分机(18) 内：筛分机(18)为多层式振动圆筛，可根据紫薯熟化全粉不同用途的要求设置筛网的目数，对紫薯熟化全粉进行筛分分级。 

完成筛分工序的紫薯熟化全粉由螺旋式升运机输(4)送入包装工序的包装机(19)料仓内：包装机(19)为通用的电子秤称重、缝包机封袋、缝口。 

该条生产线可由所配置的可编程逻辑控制器技术(PLC)，实现感应监控和自动化控制系统管理。 

本实用新型一种紫薯熟化全粉生产线，能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的紫薯熟化全粉，其产品的复水性能好，并可在产品中保留更多的营养成分，使其风味和口感更接近新鲜紫薯，且设备配置经济合理，运行可靠性高，维护成本低，自动化程度高。 

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