一种用于冷冻果蔬加工的生产线

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本实用新型涉及一种用于冷冻果蔬加工的生产线，包含料斗、热水清洗单元、蒸汽蒸煮单元、常温水清洗单元、预冻清洗单元、除水单元和冷冻库，所述热水清洗单元、蒸汽蒸煮单元、常温水清洗单元、预冻清洗单元和除水单元分别设有相应的网状传送带，所述网状传送带均设有相应的传动电机进行，通过各个传送带进料端与出料端的配合，将热水清洗单元、蒸汽蒸煮单元、常温水清洗单元、预冻清洗单元和除水单元按顺序进行设置，其中热水清洗单元传送带的进料端连接到料斗的出料口，除水单元传送带的出料端连接到冷冻库。本实用新型是专为速冻果蔬配套使用的一条完整的自动化生产线，其自动化程度高，适用于工业化加工。

一种用于冷冻果蔬加工的生产线，包含料斗、热水清洗单元、蒸汽蒸煮单元、常温水清洗单元、预冻清洗单元、除水单元和冷冻库，其特征在于：所述热水清洗单元、蒸汽蒸煮单元、常温水清洗单元、预冻清洗单元和除水单元分别设有相应的网状传送带，所述网状传送带均设有相应的传动电机，通过各个传送带进料端与出料端的配合，将热水清洗单元、蒸汽蒸煮单元、常温水清洗单元、预冻清洗单元和除水单元按顺序进行设置，其中热水清洗单元传送带的进料端连接到料斗的出料口，除水单元传送带的出料端连接到冷冻库。 根据权利要求1所述的一种用于冷冻果蔬加工的生产线，其特征在于：所述热水清洗单元包含热水清洗单元传送带和热水清洗池，热水清洗单元传送带的进料端连接到料斗的出料口；所述热水清洗池顶部设有多个热水冲洗管道，所述热水冲洗管道上设有多个热水喷出孔，多个热水冲洗管道均连接到热水进水管道，所述热水进水管道连接到外界热水源；热水清洗池顶部还设有若干个带毛刷的滚筒，所述带毛刷的滚筒通过传动链连接到滚筒传动电机。 根据权利要求1所述的一种用于冷冻果蔬加工的生产线，其特征在于：所述蒸汽蒸煮单元包含蒸汽蒸煮单元传送带和蒸汽加热室，蒸汽蒸煮单元传送带的进料端连接到热水清洗单元传送带的出料端；所述蒸汽加热室室内均匀分布有多个蒸汽输出管道，多个蒸汽输出管道均连接到蒸汽进入管道，所述蒸汽进入管道连接到外界的蒸汽产生设备；所述蒸汽加热室两端的顶部分别设有相应的气体排出管道。 根据权利要求1所述的一种用于冷冻果蔬加工的生产线，其特征在于：所述常温水清洗单元包含常温水清洗单元传送带和常温水清洗池，常温水清洗单元传送带的进料端连接到蒸汽蒸煮单元传送带的出料端；所述常温水清池顶部设有多个常温水冲洗管道，所述常温水冲洗管道上设有多个常温水喷出孔，多个常温水冲洗管道均连接到常温水进水管道，所述常温水进水管道连接到外界常温水源。 根据权利要求1所述的一种用于冷冻果蔬加工的生产线，其特征在于：所述预冻清洗单元包含预冻清洗单元传送带和低温水清洗池，预冻清洗单元传送带的进料端连接到常温水清洗单元传送带的出料端；所述低温水清池顶部设有多个低温水冲洗管道，所述低温水冲洗管道上设有多个低温水喷出孔，多个低温水冲洗管道均连接到低温水进水管道，所述低温水进水管道连接到外界低温水源。 根据权利要求1所述的一种用于冷冻果蔬加工的生产线，其特征在于：所述除水单元包含除水单元传送带、除水风机，除水单元传送带的进料端连接到预冻清洗单元传送带的出料端，除水单元传送带的出料端连接到冷冻库；所述除水风机设于所述除水单元传送带的正上方。 根据权利要求2所述的一种用于冷冻果蔬加工的生产线，其特征在于：所述热水清洗池底部设有多个第一吹气管道，所述第一吹气管道上设有若干个喷气孔，所述第一吹气管道连接到外界的气动系统。 根据权利要求4所述的一种用于冷冻果蔬加工的生产线，其特征在于：所述常温水清洗池底部设有多个第二吹气管道，所述第二吹气管道上设有若干个喷气孔，所述第二吹气管道连接到外界的气动系统。 根据权利要求5所述的一种用于冷冻果蔬加工的生产线，其特征在于：所述低温水清洗池底部设有多个第三吹气管道，所述第三吹气管道上设有若干个喷气孔，所述第三吹气管道连接到外界的气动系统。

一种用于冷冻果蔬加工的生产线  技术领域

本实用新型涉及果蔬冷冻加工技术领域，具体是指一种用于冷冻果蔬加工的生产线。 

背景技术

冷冻果蔬食品是一种以低温快速冻结方式生产的果蔬食品，它是食品加工工艺发展的产物，其加工工序主要是：果蔬原料清洗、漂烫（杀青）、蒸汽蒸煮、冷却、冷冻。目前，加工厂一般针对冷冻果蔬进不同加工阶段的需要，利用不同的设备对果蔬进行加工，由于设备自动化不足，各个工序之间衔接麻烦费时，同时需要耗费更多的人力用于操作、查看不同的设备；而且这样的加工过程容易出现，清洗不到位或者冷却不到位的情况。 

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型在于提供一种用于冷冻果蔬加工的生产线，能够有效的解决上述现有技术存在的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种用于冷冻果蔬加工的生产线，包含料斗、热水清洗单元、蒸汽蒸煮单元、常温水清洗单元、预冻清洗单元、除水单元和冷冻库，所述热水清洗单元、蒸汽蒸煮单元、常温水清洗单元、预冻清洗单元和除水单元分别设有相应的网状传送带，所述网状传送带均设有相应的传动电机，通过各个传送带进料端与出料端的配合，将热水清洗单元、蒸汽蒸煮单元、常温水清洗单元、预冻清洗单元和除水单元按顺序进行设置，其中热水清洗单元传送带的进料端连接到料斗的出料口，除水单元传送带的出料端连接到冷冻库。 

所述热水清洗单元包含热水清洗单元传送带和热水清洗池，热水清洗单元传送带的进料端连接到料斗的出料口；所述热水清洗池顶部设有多个热水冲洗管道，所述热水冲洗管道上设有多个热水喷出孔，多个热水冲洗管道均连接到热水进水管道，所述热水进水管道连接到外界热水源；热水清洗池顶部还设有若干个带毛刷的滚筒，所述带毛刷的滚筒通过传动链连接到滚筒传动电机。 

所述蒸汽蒸煮单元包含蒸汽蒸煮单元传送带和蒸汽加热室，蒸汽蒸煮单元传送带的进料端连接到热水清洗单元传送带的出料端；所述蒸汽加热室室内均匀分布有多个蒸汽输出管道，多个蒸汽输出管道均连接到蒸汽进入管道，所述蒸汽进入管道连接到外界的蒸汽产生设备；所述蒸汽加热室两端的顶部分别设有相应的气体排出管道。 

所述常温水清洗单元包含常温水清洗单元传送带和常温水清洗池，常温水清洗单元传送带的进料端连接到蒸汽蒸煮单元传送带的出料端；所述常温水清池顶部设有多个常温水冲洗管道，所述常温水冲洗管道上设有多个常温水喷出孔，多个常温水冲洗管道均连接到常温水进水管道，所述常温水进水管道连接到外界常温水源。 

所述预冻清洗单元包含预冻清洗单元传送带和低温水清洗池，预冻清洗单元传送带的进料端连接到常温水清洗单元传送带的出料端；所述低温水清池顶部设有多个低温水冲洗管道，所述低温水冲洗管道上设有多个低温水喷出孔，多个低温水冲洗管道均连接到低温水进水管道，所述低温水进水管道连接到外界低温水源。 

所述除水单元包含除水单元传送带、除水风机，除水单元传送带的进料端连接到预冻清洗单元传送带的出料端，除水单元传送带的出料端连接到冷冻库；所述除水风机设于所述除水单元传送带的正上方。 

所述热水清洗池底部设有多个第一吹气管道，所述第一吹气管道上设有若干个喷气孔，所述第一吹气管道连接到外界的气动系统。 

所述常温水清洗池底部设有多个第二吹气管道，所述第二吹气管道上设有若干个喷气孔，所述第二吹气管道连接到外界的气动系统。 

所述低温水清洗池底部设有多个第三吹气管道，所述第三吹气管道上设有若干个喷气孔，所述第三吹气管道连接到外界的气动系统。 

本实用新型的优点：经过该生产线便可完成原料清洗、漂烫（杀青）、蒸汽蒸煮、冷却等多道工序，缩短了加工时间，同时减少人力耗费；该生产线设有预冻清洗单元，通过低温水都冷却后的果蔬进行预冻，提高冷冻效率；该生产线设置热水、常温水、低温水等三道清洗，通过上面冲洗，下面吹起翻滚的方式提高了清洗效果；该生产线自动化程度高，适合于现代化工业生产。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型热水清洗单元的结构示意图。 

图3为本实用新型蒸汽蒸煮单元的结构示意图。 

图4为本实用新型常温水清洗单元的结构示意图。 

图5为本实用新型预冻清洗单元的结构示意图。 

图6为本实用新型除水单元的结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述： 

参考图1，一种用于冷冻果蔬加工的生产线，包含料斗1、热水清洗单元2、蒸汽蒸煮单元3、常温水清洗单元4、预冻清洗单元5、除水单元6和冷冻库7，所述热水清洗单元2、蒸汽蒸煮单元3、常温水清洗单元4、预冻清洗单元5和除水单元6分别设有相应的网状传送带，所述网状传送带均设有相应的传动电机，通过各个传送带进料端与出料端的配合，将热水清洗单元2、蒸汽蒸煮单元3、常温水清洗单元4、预冻清洗单元5和除水单元6按顺序进行设置，其中热水清洗单元传送带2‑1的进料端连接到料斗1的出料口，除水单元传送带6‑1的出料端连接到冷冻库7。

参考图2，所述热水清洗单元2包含热水清洗单元传送带2‑1和热水清洗池2‑2，热水清洗单元传送带2‑1的进料端连接到料斗1的出料口；所述热水清洗池2‑2顶部设有多个热水冲洗管道2‑3，所述热水冲洗管道2‑3上设有多个热水喷出孔2‑31，多个热水冲洗管道2‑3均连接到热水进水管道2‑4，所述热水进水管道2‑4连接到外界热水源；热水清洗池2‑2顶部还设有若干个带毛刷的滚筒2‑5，所述带毛刷的滚筒2‑5通过传动链2‑6连接到滚筒传动电机2‑7。原料从料斗1通过热水清洗单元传送带2‑1进入热水清洗池2‑2，通过热水冲洗管道2‑3冲出的热水对原料进行冲刷清洗，同时利用转动的毛刷将原料整均匀。 

参考图3，所述蒸汽蒸煮单元3包含蒸汽蒸煮单元传送带3‑1和蒸汽加热室3‑2，蒸汽蒸煮单元传送带3‑1的进料端连接到热水清洗单元传送带2‑1的出料端；所述蒸汽加热室3‑2室内均匀分布有多个蒸汽输出管道3‑3，多个蒸汽输出管道3‑3均连接到蒸汽进入管道3‑4，所述蒸汽进入管道3‑4连接到外界的蒸汽产生设备（未标识）；所述蒸汽加热室3‑2两端的顶部分别设有相应的气体排出管道3‑5。原料经过热水清洗过后，沿热水清洗单元传送带2‑1的出料端进入蒸汽蒸煮单元传送带3‑1，随其进入蒸汽加热室3‑2，通过蒸汽输出管道3‑3输出高温蒸汽，对原料进行杀青和预煮。 

参考图4，所述常温水清洗单元4包含常温水清洗单元传送带4‑1和常温水清洗池4‑2，常温水清洗单元传送带4‑1的进料端连接到蒸汽蒸煮单元传送带3‑1的出料端；所述常温水清池4‑2顶部设有多个常温水冲洗管道4‑3，所述常温水冲洗管道4‑3上设有多个常温水喷出孔4‑31，多个常温水冲洗管道4‑3均连接到常温水进水管道4‑4，所述常温水进水管道4‑4连接到外界常温水源。原料经过预煮和杀青之后，沿蒸汽蒸煮单元传送带3‑1的出料端进入常温水清洗单元传送带4‑1，通过常温水冲洗管道4‑3冲出的常温水对原料进行冲刷清洗，同时对刚刚经过预煮的原料起到冷却效果。 

参考图5，所述预冻清洗单元5包含预冻清洗单元传送带5‑1和低温水清洗池5‑2，预冻清洗单元传送带5‑1的进料端连接到常温水清洗单元传送带4‑1的出料端；所述低温水清池5‑2顶部设有多个低温水冲洗管道5‑3，所述低温水冲洗管道5‑3上设有多个低温水喷出孔5‑31，多个低温水冲洗管道5‑3均连接到低温水进水管道5‑4，所述低温水进水管道5‑4连接到外界低温水源。原料经过常温水再次清洗和冷却之后，沿常温水清洗单元传送带4‑1的出料端进入预冻清洗单元传送带5‑1，通过低温水冲洗管道5‑3冲出的低温水对原料进行冲刷清洗，同时对刚刚经过冷却的原料进行预冻。 

参考图6，所述除水单元6包含除水单元传送带6‑1、除水风机6‑2，除水单元传送带6‑1的进料端连接到预冻清洗单元传送带5‑1的出料端，除水单元传送带5‑1的出料端连接到冷冻库7；所述除水风机6‑2设于所述除水单元传送带6‑1的正上方。原料经过常最后一次清洗和预冷之后，沿预冻清洗单元传送带5‑1的出料端进入除水单元传送带6‑1，通过除水风机6‑2产生大量的风对原料进行吹干，减少原料外表附有太多水，防止进入冷冻库7产生原料表面结冰现象，破坏原料外观。当原料经过预冻后，便通过除水单元传送带6‑1的出料端进入冷冻库7进行冷冻。 

所述热水清洗池2‑2底部设有多个第一吹气管道8‑1，常温水清洗池4‑2底部设有多个第二吹气管道8‑2，低温水清洗池5‑2底部设有多个第三吹气管道8‑3，所述第一吹气管道8‑1、第二吹气管道8‑2和第三吹气管道8‑3上均设有若干个喷气孔，所述第一吹气管道8‑1、第二吹气管道8‑2和第三吹气管道8‑3均连接到外界的气动系统。 

在清洗过程中，气体通过各个吹气管道的喷气孔喷出，产生大量气泡，对原料进行翻滚，提高原料的清洗效果。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。 

本文标签： 果蔬生产线加工