推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备与方法

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本发明公开一种推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备与方法，其设备包括依次连接的进料转阀、蒸汽处理器、过渡转阀、真空处理器和出料转阀，进料转阀和过渡转阀分别设于蒸汽处理器的两端，过渡转阀和出料转阀分别设于真空处理器的两端；蒸汽处理器和真空处理器均为推进式处理器；其方法是果蔬由进料转阀送入蒸汽处理器进行蒸烫，然后由过渡转阀送入真空处理器进行抽真空，最后由出料转阀送出。本发明实现蒸汽压力、加热温度、真空度等工艺参数的可调可控，克服传统热烫设备难调控、效率低、耗能高、加工质量不高等缺陷，确保经热烫处理后的果蔬能达到理想的去皮或灭酶杀菌等加工条件的要求；同时实现连续、自动、高效的果蔬恒压蒸烫及真空处理工艺。

1.推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备，其特征在于，包括依次连接的进料转阀、蒸汽处理器、过渡转阀、真空处理器和出料转阀，进料转阀和过渡转阀分别设于蒸汽处理器的两端，过渡转阀和出料转阀分别设于真空处理器的两端；蒸汽处理器和真空处理器均为推进式处理器；所述蒸汽处理器包括第一筒体、第一螺旋推进器、第一轴承座、第一减速电机和蒸汽管，第一螺旋推进器设于第一筒体内部，进料转阀和过渡转阀分别设于第一筒体两端，进料转阀的出料口与第一筒体的上侧面连接，过渡转阀的进料口与第一筒体的下侧面连接，第一减速电机设于第一筒体一端并与第一螺旋推进器连接，第一轴承座设于第一筒体另一端并与第一螺旋推进器连接；第一筒体上设有多个蒸汽连接头，各蒸汽连接头分别与蒸汽管连接；所述真空处理器包括第二筒体、第二螺旋推进器、第二轴承座、第二减速电机和真空管，第二螺旋推进器设于第二筒体内部，过渡转阀和出料转阀分别设于第二筒体两端，过渡转阀的出料口与第二筒体的上侧面连接，出料转阀的进料口与第二筒体的下侧面连接，第二减速电机设于第二筒体一端并与第二螺旋推进器连接，第二轴承座设于第二筒体另一端并与第二螺旋推进器连接；第二筒体上设有多个真空连接头，各真空连接头分别与真空管连接；所述进料转阀、过渡转阀和出料转阀的结构相同，分别包括阀体、叶轮、转轴和第三减速电机，阀体为圆筒状结构，叶轮设于阀体内，阀体两端分别设置侧封座，各侧封座外侧设置第三轴承座，转轴穿过叶轮中心，转轴一端与第三减速电机连接；阀体上侧面上设有进料口，阀体下侧面上设有出料口。 2.根据权利要求1所述的推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备，其特征在于，所述叶轮包括多个圆周均布的叶片，各叶片为矩形结构，各叶片与阀体相接触的边缘镶嵌有弹性刮板，相邻两个叶片与阀体构成径向截面为扇形的密封腔。 3.根据权利要求1所述的推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备，其特征在于，所述真空处理器平行设于蒸汽处理器下方。 4.根据权利要求1～3任一项所述设备实现一种推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）果蔬通过进料转阀进入蒸汽处理器；（2）向蒸汽处理器内输入蒸汽，使蒸汽处理器内充满蒸汽，果蔬从蒸汽处理器一端被推进运动至另一端的过程中，果蔬受蒸汽的蒸烫；（3）被蒸烫后的果蔬通过过渡转阀进入真空处理器；（4）对真空处理器内抽真空，使真空处理器内部处于真空状态，果蔬从真空处理器一端被推进运动至另一端的过程中，被抽去表皮水分、汁液和气体；（5）真空处理完成后的果蔬由出料转阀送出。 5.根据权利要求4所述的推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理方法，其特征在于，所述进料转阀设于蒸汽处理器的左端，进料时，进料转阀内的叶轮逆时针旋转；过渡转阀设于蒸汽处理器和真空处理器的右端，过渡转阀的进料口与蒸汽处理器连接，过渡转阀的出料口与真空处理器连接，果蔬在过渡转阀内运送时，过渡转阀内的叶轮顺时钟旋转；出料转阀设于真空处理器的左端，出料时，出料转阀内的叶轮逆时针旋转。 6.根据权利要求4所述的推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理方法，其特征在于，所述步骤（2）具体为：蒸汽管外接的蒸汽系统通过各蒸汽连接头向蒸汽处理器内输入蒸汽，使蒸汽处理器内充满蒸汽；同时，第一减速电机驱动第一螺旋推进器旋转，推动果蔬从进料转阀的出料口处运动至过渡转阀的进料口处；在果蔬的运动过程中，果蔬受蒸汽蒸烫。 7.根据权利要求4所述的推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理方法，其特征在于，所述步骤（4）具体为：真空管外接的真空泵系统通过各真空连接头对真空处理器内抽真空，使真空处理器内部处于真空状态；同时，第二减速电机驱动第二螺旋推进器旋转，推动果蔬从过渡转阀的出料口处运动至出料转阀的进料口处；在果蔬的运动过程中，果蔬被抽去表皮水分、汁液和气体。

技术领域

本发明涉及果蔬蒸烫及真空处理技术，特别涉及一种推进式果蔬恒压蒸烫 及真空处理设备与方法。

背景技术

在果蔬深加工过程中，某些产品的加工工艺要求需要对果蔬进行预蒸煮处 理，经此工序的目的主要有两个：一是可令果蔬表皮松软，便于下一道脱皮工 序轻易及彻底的除去果蔬表皮；二是可令果蔬达到灭酶杀菌的效果，以便保持 果蔬原有的色泽和营养成分。因此，蒸煮热烫是一个关键的工序，其加工效果 的好坏，将直接影响到后续工艺的实施，及其产品最终的加工质量。

传统的果蔬预蒸煮设备，按处理方式分类，主要有热水漂烫方式和常压蒸 汽热烫方式两种。按设备结构分类，主要有网带输送式和螺旋滚筒式两种。

网带输送式设备是一套连续循环输送的网带在半封闭箱槽中运行，箱槽中 可以充满热水，或者直接通入常压蒸汽。果蔬在网带带动下进入箱槽运行，接 受热水的漂烫，或蒸汽的热烫。

螺旋滚筒式设备以卧式滚筒为输送体，滚筒筒壁布满筛孔，内部带螺旋， 物料在其内翻滚向前运动。输送滚筒外部套有圆筒槽体，圆筒槽体分上下两半 槽，盖合封闭。该设备同样可以充入热水，或通入常压蒸汽，用于热水漂烫， 或蒸汽热烫。

以上两类设备虽然能满足一般的生产要求，但加工质量不高，而且存在明 显的缺陷。热水漂烫的温度受限，加热时间过长；常压蒸汽热烫的压力不恒定， 温度难以控制。两种方式均为敞开式的入料口和出料口，散热量大，耗能严重， 而且物料加热不均匀，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续、自动、高效的推 进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备。

本发明的另一目的在于提供一种通过上述设备实现的推进式果蔬恒压蒸 烫及真空处理方法。

本发明的技术方案为：一种推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备，包括依 次连接的进料转阀、蒸汽处理器、过渡转阀、真空处理器和出料转阀，进料转 阀和过渡转阀分别设于蒸汽处理器的两端，过渡转阀和出料转阀分别设于真空 处理器的两端；蒸汽处理器和真空处理器均为推进式处理器。

所述蒸汽处理器包括第一筒体、第一螺旋推进器、第一轴承座、第一减速 电机和蒸汽管，第一螺旋推进器设于第一筒体内部，进料转阀和过渡转阀分别 设于第一筒体两端，进料转阀的出料口与第一筒体的上侧面连接，过渡转阀的 进料口与第一筒体的下侧面连接，第一减速电机设于第一筒体一端并与第一螺 旋推进器连接，第一轴承座设于第一筒体另一端并与第一螺旋推进器连接；第 一筒体上设有多个蒸汽连接头，各蒸汽连接头分别与蒸汽管连接。蒸汽处理器 使用时，第一螺旋推进器的芯轴一端安装在轴承座上，另一端与第一减速电机 联接，两轴端均带有密封装置；第一减速电机驱动第一螺旋推进器的芯轴，带 动第一螺旋推进器旋转，实现果蔬的推进输送；蒸汽处理器的第一筒体上设置 若干个蒸汽连接头，并通过各蒸汽连接头连接蒸汽管，蒸汽由蒸汽管输入，通 过第一筒体上布置的连接头喷入，均匀分布于第一筒体内。

所述真空处理器包括第二筒体、第二螺旋推进器、第二轴承座、第二减速 电机和真空管，第二螺旋推进器设于第二筒体内部，过渡转阀和出料转阀分别 设于第二筒体两端，过渡转阀的出料口与第二筒体的上侧面连接，出料转阀的 进料口与第二筒体的下侧面连接，第二减速电机设于第二筒体一端并与第二螺 旋推进器连接，第二轴承座设于第二筒体另一端并与第二螺旋推进器连接；第 二筒体上设有多个真空连接头，各真空连接头分别与真空管连接。真空处理器 使用时，第二螺旋推进器的芯轴一端安装在轴承座上，另一端与第二减速电机 联接，两轴端均带有密封装置；第二减速电机驱动第二螺旋推进器的芯轴，带 动第二螺旋推进器旋转，实现果蔬的推进输送；真空处理器的第二筒体上设置 若干个真空连接头，并通过各真空连接头连接真空管，真空管外接的真空泵系 统通过真空管对真空处理器内抽真空，使第二筒体内形成真空状态。

所述进料转阀、过渡转阀和出料转阀的结构相同，分别包括阀体、叶轮、 转轴和第三减速电机，阀体为圆筒状结构，叶轮设于阀体内，阀体两端分别设 置侧封座，各侧封座外侧设置第三轴承座，转轴穿过叶轮中心，转轴一端与第 三减速电机连接；阀体上侧面上设有进料口，阀体下侧面上设有出料口。

所述叶轮包括多个圆周均布的叶片，各叶片为矩形结构，各叶片与阀体相 接触的边缘镶嵌有弹性刮板，相邻两个叶片与阀体构成径向截面为扇形的密封 腔。

各转阀的原理也相同：叶轮转动时，各叶片边缘的弹性刮板可与阀体内圆 周壁贴合滑动，侧封座的内壁平面弹性压合叶片的侧边缘；由于叶轮上各叶片 分别与阀体的内圆周壁和侧封座的内壁平面贴合滑动密封，因此共同构成若干 个截面为扇形的密封腔，随着叶轮的转动，各密封腔也实时移动。果蔬由转阀 上方的进料口输进，落入叶片之间的空腔，随叶片旋转进入截面为扇形的密封 腔；叶片转至下方位置时，空腔连通出料口，果蔬送出。由此可见，在果蔬经 过进料口和出料口的过程中，经历半圆周的密封阶段，因此，通过转阀可把进 料口和出料口所处的位置分隔为两个独立的空间，各自形成密封结构。

所述真空处理器平行设于蒸汽处理器下方。

本发明根据上述设备实现一种推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理方法，包括 以下步骤：

（1）果蔬通过进料转阀进入蒸汽处理器；

（2）向蒸汽处理器内输入蒸汽，使蒸汽处理器内充满蒸汽，果蔬从蒸汽 处理器一端被推进运动至另一端的过程中，果蔬受蒸汽的蒸烫；

（3）被蒸烫后的果蔬通过过渡转阀进入真空处理器；

（4）对真空处理器内抽真空，使真空处理器内部处于真空状态，果蔬从 真空处理器一端被推进运动至另一端的过程中，被抽去表皮水分、汁液和气体；

（5）真空处理完成后的果蔬由出料转阀送出。

所述进料转阀设于蒸汽处理器的左端，进料时，进料转阀内的叶轮逆时针 旋转；过渡转阀设于蒸汽处理器和真空处理器的右端，过渡转阀的进料口与蒸 汽处理器连接，过渡转阀的出料口与真空处理器连接，果蔬在过渡转阀内运送 时，过渡转阀内的叶轮顺时钟旋转；出料转阀设于真空处理器的左端，出料时， 出料转阀内的叶轮逆时针旋转。

所述步骤（2）具体为：蒸汽管外接的蒸汽系统通过各蒸汽连接头向蒸汽 处理器内输入蒸汽，使蒸汽处理器内充满蒸汽；同时，第一减速电机驱动第一 螺旋推进器旋转，推动果蔬从进料转阀的出料口处运动至过渡转阀的进料口 处；在果蔬的运动过程中，果蔬受蒸汽蒸烫。

所述步骤（4）具体为：真空管外接的真空泵系统通过各真空连接头对真 空处理器内抽真空，使真空处理器内部处于真空状态；同时，第二减速电机驱 动第二螺旋推进器旋转，推动果蔬从过渡转阀的出料口处运动至出料转阀的进 料口处；在果蔬的运动过程中，果蔬被抽去表皮水分、汁液和气体。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备通过设置蒸汽处理器和真空处理 器分别进行果蔬的蒸烫处理和真空处理，且分别密封连续进行；实现蒸汽压力、 加热温度、真空度等工艺参数的可调可控，克服传统热烫设备难调控、效率低、 耗能高、加工质量不高等缺陷，确保经热烫处理后的果蔬能达到理想的去皮或 灭酶杀菌等加工条件的要求。同时可实现连续、自动、高效的果蔬恒压蒸烫及 真空处理工艺，有效改善产品质量。

另外，本推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备通过3个转阀的安装联接， 使蒸汽处理器和真空处理器内部分别形成相对密闭的处理空间，既满足果蔬的 自由进出运行，又可维持其内压力和温度的恒定，使产品的加工质量保持一致。

附图说明

图1为本推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为进料转阀、过渡转阀或出料转阀的结构示意图。

图4为图3的B向视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实 施方式不限于此。

实施例

本实施例一种推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备，如图1或图2所示， 包括依次连接的进料转阀1、蒸汽处理器4、过渡转阀2、真空处理器5和出 料转阀3，进料转阀和过渡转阀分别设于蒸汽处理器的两端，过渡转阀和出料 转阀分别设于真空处理器的两端；蒸汽处理器和真空处理器均为推进式处理 器。

如图1所示，蒸汽处理器4包括第一筒体9、第一螺旋推进器10、第一轴 承座8、第一减速电机11和蒸汽管6，第一螺旋推进器10设于第一筒体9内 部，进料转阀1和过渡转阀2分别设于第一筒体9两端，进料转阀的出料口与 第一筒体的上侧面连接，过渡转阀的进料口与第一筒体的下侧面连接，第一减 速电机11设于第一筒体一端并与第一螺旋推进器连接，第一轴承座8设于第 一筒体另一端并与第一螺旋推进器连接；第一筒体上设有多个蒸汽连接头21， 各蒸汽连接头21分别与蒸汽管6连接。蒸汽处理器使用时，第一螺旋推进器 的芯轴一端安装在轴承座上，另一端与第一减速电机联接，两轴端均带有密封 装置；第一减速电机驱动第一螺旋推进器的芯轴，带动第一螺旋推进器旋转， 实现果蔬的推进输送；蒸汽处理器的第一筒体上设置若干个蒸汽连接头，并通 过各蒸汽连接头连接蒸汽管，蒸汽由蒸汽管输入，通过第一筒体上布置的连接 头喷入，均匀分布于第一筒体内。

真空处理器包括第二筒体13、第二螺旋推进器14、第二轴承座12、第二 减速电机15和真空管7，第二螺旋推进器14设于第二筒体13内部，过渡转 阀2和出料转阀3分别设于第二筒体13两端，过渡转阀的出料口与第二筒体 的上侧面连接，出料转阀的进料口与第二筒体的下侧面连接，第二减速电机设 于第二筒体一端并与第二螺旋推进器连接，第二轴承座设于第二筒体另一端并 与第二螺旋推进器连接；第二筒体13上设有多个真空连接头22，各真空连接 头22分别与真空管7连接。真空处理器使用时，第二螺旋推进器的芯轴一端 安装在轴承座上，另一端与第二减速电机联接，两轴端均带有密封装置；第二 减速电机驱动第二螺旋推进器的芯轴，带动第二螺旋推进器旋转，实现果蔬的 推进输送；真空处理器的第二筒体上设置若干个真空连接头，并通过各真空连 接头连接真空管，真空管外接的真空泵系统通过真空管对真空处理器内抽真 空，使第二筒体内形成真空状态。

如图3或图4所示，进料转阀、过渡转阀和出料转阀的结构相同，分别包 括阀体16、叶轮18、转轴17和第三减速电机23，阀体16为圆筒状结构，叶 轮18设于阀体16内，阀体16两端分别设置侧封座19，各侧封座19外侧设 置第三轴承座20，转轴17穿过叶轮18中心，转轴17一端与第三减速电机23 连接；阀体16上侧面上设有进料口24，阀体16下侧面上设有出料口25。

如图3所示，叶轮18包括多个圆周均布的叶片，各叶片为矩形结构，各 叶片与阀体相接触的边缘镶嵌有弹性刮板26，相邻两个叶片与阀体构成径向 截面为扇形的密封腔。

各转阀的原理也相同：叶轮转动时，各叶片边缘的弹性刮板可与阀体内圆 周壁贴合滑动，侧封座的内壁平面弹性压合叶片的侧边缘；由于叶轮上各叶片 分别与阀体的内圆周壁和侧封座的内壁平面贴合滑动密封，因此共同构成若干 个截面为扇形的密封腔，随着叶轮的转动，各密封腔也实时移动。果蔬由转阀 上方的进料口输进，落入叶片之间的空腔，随叶片旋转进入截面为扇形的密封 腔；叶片转至下方位置时，空腔连通出料口，果蔬送出。由此可见，在果蔬经 过进料口和出料口的过程中，经历半圆周的密封阶段，因此，通过转阀可把进 料口和出料口所处的位置分隔为两个独立的空间，各自形成密封结构。

所述真空处理器平行设于蒸汽处理器下方。

本实施例根据上述设备实现一种推进式果蔬恒压蒸烫及真空处理方法，包 括以下步骤：

（1）果蔬通过进料转阀进入蒸汽处理器；

（2）向蒸汽处理器内输入蒸汽，使蒸汽处理器内充满蒸汽，果蔬从蒸汽 处理器一端被推进运动至另一端的过程中，果蔬受蒸汽的蒸烫；

（3）被蒸烫后的果蔬通过过渡转阀进入真空处理器；

（4）对真空处理器内抽真空，使真空处理器内部处于真空状态，果蔬从 真空处理器一端被推进运动至另一端的过程中，被抽去表皮水分、汁液和气体；

（5）真空处理完成后的果蔬由出料转阀送出。

其中，进料转阀设于蒸汽处理器的左端，进料时，进料转阀内的叶轮逆时 针旋转；过渡转阀设于蒸汽处理器和真空处理器的右端，过渡转阀的进料口与 蒸汽处理器连接，过渡转阀的出料口与真空处理器连接，果蔬在过渡转阀内运 送时，过渡转阀内的叶轮顺时钟旋转；出料转阀设于真空处理器的左端，出料 时，出料转阀内的叶轮逆时针旋转。

步骤（2）具体为：蒸汽管外接的蒸汽系统通过各蒸汽连接头向蒸汽处理 器内输入蒸汽，使蒸汽处理器内充满蒸汽；同时，第一减速电机驱动第一螺旋 推进器旋转，推动果蔬从进料转阀的出料口处运动至过渡转阀的进料口处；在 果蔬的运动过程中，果蔬受蒸汽蒸烫。

步骤（4）具体为：真空管外接的真空泵系统通过各真空连接头对真空处 理器内抽真空，使真空处理器内部处于真空状态；同时，第二减速电机驱动第 二螺旋推进器旋转，推动果蔬从过渡转阀的出料口处运动至出料转阀的进料口 处；在果蔬的运动过程中，果蔬被抽去表皮水分、汁液和气体。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例， 并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰， 都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

本文标签： 果蔬真空方法设备恒压蒸烫