红薯粉丝的生产方法

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本发明为食用粉条的生产方法，特别是红薯粉丝的生产方法，包括以下步骤：a、对红薯淀粉用水进行调和打芡，水的加入量为红薯淀粉重量的20-40％；b、将调和好的红薯淀粉进行均匀搅拌成团；c、将搅拌成团的红薯淀粉用漏粉装置过漏成粉丝；d、将粉丝通过高温杀菌蒸煮，高温温度为150-200℃；e、再通过冷却箱进行急冻、降温、固化，然后烘干；f、烘干后将粉丝在太阳光下进行晾晒3-7小时。本发明克服了现有技术粉丝起糊、不过芯、浆糊状，口感不好的不足，生产出的粉丝不起糊，成熟过芯，口感好，且质量稳定，制造工艺简单，成本低廉。

1.一种红薯粉丝的生产方法，其特征在于包括以下步骤： a、对红薯淀粉用水进行调和打芡，水的加入量为红薯淀粉重量的20-40％，调和打芡的水温控制在85-100℃，b、将调和好的红薯淀粉进行均匀搅拌成团，均匀搅拌成团的过程中，将红薯淀粉搅拌达到6-7成熟；c、将搅拌成团的红薯淀粉用漏粉装置过漏成粉丝；d、将粉丝通过高温杀菌蒸煮，高温温度为150-200℃；e、再通过冷却箱进行急冻、降温、固化，然后烘干；f、烘干后将粉丝在太阳光下进行晾晒3-7小时。 2.根据权利要求1所述的红薯粉丝的生产方法，其特征在于用水进行调和打芡的水为山泉水。 3.根据权利要求1所述的红薯粉丝的生产方法，其特征在于粉丝在太阳光下进行晾晒时间段为上午10至下午3点。

技术领域

本发明为食用粉条的生产方法，特别是红薯粉丝的生产方法。

背景技术

传统粉丝的生产方法是，用水与淀粉进行混合后搅拌，将搅拌后的淀粉在高温的蒸煮锅上面进行打漏成粉丝，将打漏好的粉丝通过高温进行蒸煮，然后通过冷水进行降温后得到产品，进行晾晒得到成品。这种产品的优点是生产量大，生产效率高。但是生产过程中杂质没有有效清除，在成型过程中没有有效对淀粉进行充分溶解，没有达到淀粉与水充分饱和。这样生产出来的产品一方面在消费者食用时，会产生粉条起糊、粉条在应该达到的温度时不过芯、超过温度时又会成浆糊状，口感不好。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术粉丝起糊、不过芯、浆糊状，口感不好的不足，提供一种口感好，质量稳定，制造工艺简单，成本低廉的红薯粉丝的生产方法。

本发明的解决方案是：一种红薯粉丝的生产方法，其特征在于包括以下

步骤：

a、对红薯淀粉用水进行调和打芡，水的加入量为红薯淀粉重量的20-40％，调和打芡的水温控制在85-100℃；

b、将调和好的红薯淀粉进行均匀搅拌成团；

c、将搅拌成团的红薯淀粉用漏粉装置过漏成粉丝；

d、将粉丝通过高温杀菌蒸煮，高温温度为150-200℃；

e、再通过冷却箱进行急冻、降温、固化，然后烘干；

f、烘干后将粉丝在太阳光下进行晾晒3-7小时。

本发明的解决方案中由于调和打芡的水温控制在85-100℃，且均匀搅拌成团，高温杀菌蒸煮后通过冷却箱进行急冻、降温、固化，所以粉条不起糊，成熟过芯，口感好。

本发明的解决方案中用水进行调和打芡的水为山泉水。

本发明的解决方案中红薯淀粉进行均匀搅拌成团的过程中，将红薯淀粉

搅拌达到6-7成熟，进一步保证生产出的粉丝成熟过芯。

本发明的解决方案中粉丝在太阳光下进行晾晒时间段为上午10至下午3点。

本发明的优点：本发明调和打芡的水温控制在85-100℃，且均匀搅拌成团，高温杀菌蒸煮后通过冷却箱进行急冻、降温、固化，从而克服了现有技术粉丝起糊、不过芯、浆糊状，口感不好的不足，生产出的粉丝不起糊，成熟过芯，口感好，且质量稳定，制造工艺简单，成本低廉。

具体实施方式

本发明实施例1：用15公升的山泉水对50公斤的红薯淀粉调和打芡，山泉水水温控制在90-93℃，进行搅拌成团并搅拌达到6-7成熟，用漏粉装置过漏成粉丝，进入真空机进行空气抽出及杀菌，在高温蒸煮锅内蒸煮10-20分钟；进冷却箱进行30-40分钟的冷却后，再用山泉水自然冷却，冷却后在恒温箱内进行恒温烘烤，烘烤温度控制在150-200℃，将烘烤后的产品在10点—下午3点的太阳光进行晾晒。与现有同规格红薯粉丝产品进行对比检测，得出数据如下：

  淀粉 水分 断条率 现有其他产品 ≥55% ≤32% ≤36% 本发明 ≥75% ≤15% ≤10%

由以上数据对比可以看出，本发明比现有粉条产品的性能较好，且本发明与现有粉条产品的制造成本相比较，原材料成本降低了25～40%，设备耗损也大大降低。

实施例2：用18公升的山泉水对50公斤的红薯淀粉调和打芡，山泉水水温控制在85-90℃，进行搅拌成团并搅拌达到6-7成熟，用漏粉装置过漏成粉丝，进入真空机进行空气抽出及杀菌，在高温蒸煮锅内蒸煮10-15分钟；进冷却箱进行30-40分钟的冷却后，进行山泉水自然冷却，冷却后在恒温箱内进行恒温烘烤，烘烤温度控制在150-200℃。将烘烤后的产品在10点—下午3点的太阳光进行晾晒；即成成品。与现有同规格粉丝产品进行有害残留物对比检测，得出数据如下：

  铅（以pb计）㎎／㎏ 灰分 二氧化硫残留量g／㎏ 现有其他产品 ≤0.9mg/kg ≤1.2% ≤0.3g/kg 本发明 ≤0.2mg/kg ≤0.5% ≤0.005g/kg

由以上数据对比可以看出，本发明比现有粉条产品的性能要好，有害残留物低，且本发明与现有粉条产品的制造成本相比较，原材料成本降低了25～40%，设备耗损也大大降低。

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