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本实用新型涉及一种海蜇皮烘干机,包括机架,机架上设有输送带、烘干室和分选装置,烘干室和分选装置沿输送带的输送方向依次设置,烘干室内设置有远红外线加热板,分选装置包括支撑架、升降驱动气缸、水平驱动气缸、真空吸盘、真空泵、红外发射器、红外接收器和分选槽。本实用新型所提供的海蜇皮烘干机,可先后对海蜇皮进行烘干和分选,结构紧凑,占地面积小,而且采用多个真空吸盘对海蜇皮进行分选,工作效率高,准确度高,人工成本低。
1.一种海蜇皮烘干机,其特征在于:包括机架,所述机架上设有送料装置、烘干室、分选装置和电控箱,所述送料装置包括电机和由电机驱动的输送带,所述烘干室设置在输送带上且靠近输送带的进料端,所述烘干室的前后两侧分别设有进料口和出料口,所述进料口和出料口上分别悬挂有门帘,所述烘干室内设置有远红外线加热板,所述分选装置设置在烘干室的后方,所述分选装置包括支撑架、升降驱动气缸、水平驱动气缸、真空吸盘、真空泵、红外发射器、红外接收器和分选槽,所述支撑架设置在输送带上方,所述支撑架的底面沿输送带的输送方向间隔设置有多个垂直于输送带的水平导轨,每个水平导轨上可滑动地设置有一个升降驱动气缸,每个升降驱动气缸对应设置有一个水平驱动气缸,所述水平驱动气缸设置在支撑架上且驱动所述升降驱动气缸沿水平导轨滑动,每个升降驱动气缸的活塞杆上固定有一个真空吸盘,每个真空吸盘通过管路连接有一个真空泵,每个真空吸盘的下方对应设置有一个红外发射器、一个红外接收器和一个分选槽,所述红外发射器和红外接收器一一对应设置在输送带的两侧,所述分选槽设置在输送带的一侧;所述电机、远红外线加热板、升降驱动气缸、水平驱动气缸、真空泵、红外发射器和红外接收器分别与电控箱电连接。 2.根据权利要求1所述的海蜇皮烘干机,其特征在于:所述真空吸盘的吸盘材质为硅橡胶。 3.根据权利要求1所述的海蜇皮烘干机,其特征在于:所述输送带为不锈钢输送网带。 4.根据权利要求1所述的海蜇皮烘干机,其特征在于:所述管路上设置有气压调节阀。 5.根据权利要求1所述的海蜇皮烘干机,其特征在于:所述机架的底部设有滚轮。
技术领域
本实用新型涉及水产品加工设备技术领域,具体说是一种海蜇皮烘干机。
背景技术
在海蜇皮生产过程中,通常需要将海蜇皮中所含的水分去除以进行后续加 工,尤其是当海蜇皮经过了冷冻或浸泡处理时,其解冻或从浸泡池中捞出后会 附带大量的液体,这时就需要将液体烘干后才能进行后续加工处理。海蜇皮在 烘干后还需要按重量分选,目前使用的海蜇皮烘干机通常只能实现烘干,分选 则需要另外人工单一的过秤,然后再经人工分选好档次,最后记录所分选的各 种规格,人工成本高,工人工作量巨大,而且分选效率低下,容易出现差错, 影响分选效果。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一 种可自动对海蜇皮进行烘干和分选的海蜇皮烘干机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种海蜇皮烘干机,包括机架,所述机架上设有送料装置、烘干室、分选 装置和电控箱,所述送料装置包括电机和由电机驱动的输送带,所述烘干室设 置在输送带上且靠近输送带的进料端,所述烘干室的前后两侧分别设有进料口 和出料口,所述进料口和出料口上分别悬挂有门帘,所述烘干室内设置有远红 外线加热板,所述分选装置设置在烘干室的后方,所述分选装置包括支撑架、 升降驱动气缸、水平驱动气缸、真空吸盘、真空泵、红外发射器、红外接收器 和分选槽,所述支撑架设置在输送带上方,所述支撑架的底面沿输送带的输送 方向间隔设置有多个垂直于输送带的水平导轨,每个水平导轨上可滑动地设置 有一个升降驱动气缸,每个升降驱动气缸对应设置有一个水平驱动气缸,所述 水平驱动气缸设置在支撑架上且驱动所述升降驱动气缸沿水平导轨滑动,每个 升降驱动气缸的活塞杆上固定有一个真空吸盘,每个真空吸盘通过管路连接有 一个真空泵,每个真空吸盘的下方对应设置有一个红外发射器、一个红外接收 器和一个分选槽,所述红外发射器和红外接收器一一对应设置在输送带的两侧, 所述分选槽设置在输送带的一侧;
所述电机、远红外线加热板、升降驱动气缸、水平驱动气缸、真空泵、红 外发射器和红外接收器分别与电控箱电连接。
其中,所述真空吸盘的吸盘材质为硅橡胶。
其中,所述输送带为不锈钢输送网带。
其中,所述管路上设置有气压调节阀。
其中,所述机架的底部设有滚轮。
其中,所述真空泵固定在支撑架上。
本实用新型的有益效果在于:区别于现有技术,本实用新型的海蜇皮烘干 机可先后对海蜇皮进行烘干和分选,结构紧凑,占地面积小,而且采用多个真 空吸盘对海蜇皮进行分选,通过控制各个真空吸盘所对应的真空泵的抽真空状 态,使各个真空吸盘的吸力由输送带的进料端向出料端方向逐渐增大,从而利 用不同吸力的真空吸盘将海蜇皮按重量分选到不同的分选槽内,完成自动分选 过程,工作效率高,准确度高,人工成本低。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的海蜇皮烘干机的结构示意图。
图2所示为图1的左侧视图。
标号说明:
1-机架;2-电控箱;3-输送带;4-支撑架;5-升降驱动气缸; 6-水平驱动气缸;7-真空吸盘;8-真空泵;9-红外发射器;10-红外接收 器;11-分选槽;12-烘干室;13-滚轮;120-进料口;121-出料口; 122-远红外线加热板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方 式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:将烘干装置和分选装置同时设置在一个机 架上,并利用不同吸力的真空吸盘进行海蜇皮的分选。
具体的,请参照图1和图2所示,本实用新型的海蜇皮烘干机,包括机架1, 所述机架1上设有送料装置、烘干室12、分选装置和电控箱2,所述送料装置 包括电机(图上未示出)和由电机驱动的输送带3,所述烘干室12设置在输送 带3上且靠近输送带3的进料端,所述烘干室12的前后两侧分别设有进料口120 和出料口121,所述进料口120和出料口121上分别悬挂有门帘,所述烘干室 12内设置有远红外线加热板122,所述分选装置设置在烘干室12的后方,所述 分选装置包括支撑架4、升降驱动气缸5、水平驱动气缸6、真空吸盘7、真空 泵8、红外发射器9、红外接收器10和分选槽11,所述支撑架4设置在输送带 3上方,所述支撑架4的底面沿输送带3的输送方向间隔设置有多个垂直于输送 带3的水平导轨(图上未示出),每个水平导轨上可滑动地设置有一个升降驱动 气缸5,每个升降驱动气缸5对应设置有一个水平驱动气缸6,所述水平驱动气 缸6设置在支撑架4上且驱动所述升降驱动气缸5沿水平导轨滑动,每个升降 驱动气缸5的活塞杆上固定有一个真空吸盘7,每个真空吸盘7通过管路连接有 一个真空泵8,所述真空泵8固定在支撑架4上,每个真空吸盘7的下方对应设 置有一个红外发射器9、一个红外接收器10和一个分选槽11,所述红外发射器 9和红外接收器10一一对应设置在输送带3的两侧,所述分选槽11设置在输送 带3的一侧;
所述电机、远红外线加热板122、升降驱动气缸5、水平驱动气缸6、真空 泵8、红外发射器9和红外接收器10分别与电控箱2电连接。
本实用新型海蜇皮烘干机的工作过程如下:
步骤1、调节好各个真空泵8的抽真空状态,使各个真空吸盘7的吸力维持 在预设值并由输送带3的进料端向出料端方向逐渐增大,然后将待处理的海蜇 皮依次放入输送带3的进料端,由输送带3一一向出料端方向传送。
步骤2、海蜇皮由烘干室12的进料口120进入烘干室12内,烘干室12内 设置的远红外线加热板122对海蜇皮进行加热烘干;
步骤3、烘干后的海蜇皮从烘干室12的出料口121送出并继续向输送带3 的出料端方向移动,当红外发射器9和红外接收器10检测到有海蜇皮经过时, 电控箱2启动该处的升降驱动气缸5,升降驱动气缸5驱动真空吸盘7下降并贴 紧于海蜇皮表面,此时若海蜇皮的重力小于真空吸盘7的吸力,则海蜇皮会吸 附于真空吸盘7上,若海蜇皮的重力大于真空吸盘7的吸力,则海蜇皮不会吸 附在真空吸盘7上。
步骤4、升降驱动气缸5驱动真空吸盘7上升回位,重力小于真空吸盘7吸 力的海蜇皮会随着真空吸盘7上升,而重力大于真空吸盘7吸力的海蜇皮继续 停留在输送带3上,由输送带3继续向出料端方向传送。
步骤5、真空吸盘7上升回位后,水平驱动气缸6驱动升降驱动气缸5连同 真空吸盘7移动至输送带3侧边的分选槽11上方,真空泵8向真空吸盘7内充 气,使真空吸盘7上吸附的海蜇皮掉落至分选槽11内,然后水平驱动气缸6驱 动升降驱动气缸5连同真空吸盘7回位,真空泵8调回原来的抽真空状态,准 备下一次操作。
通过上述处理过程,海蜇皮中所含的水分可以自动被烘干,并按照不同重 量被自动分拣到不同的分选槽内,从而实现自动烘干和分选,工作效率高,准 确度高,人工成本低。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:区别于现有技术,本实用 新型的海蜇皮烘干机可先后对海蜇皮进行烘干和分选,结构紧凑,占地面积小, 而且采用多个真空吸盘对海蜇皮进行分选,通过控制各个真空吸盘所对应的真 空泵的抽真空状态,使各个真空吸盘的吸力由输送带的进料端向出料端方向逐 渐增大,从而利用不同吸力的真空吸盘将海蜇皮按重量分选到不同的分选槽内, 完成自动分选过程,工作效率高,准确度高,人工成本低。
进一步的,所述真空吸盘7的吸盘材质为硅橡胶。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:采用硅橡胶材质的吸盘, 可以通过变形更好地贴紧于海蜇皮表面,从而使吸附更稳定可靠。
进一步的,所述输送带3为不锈钢输送网带。所述管路上设置有气压调节 阀。所述机架1的底部设有滚轮13。
综上所述,本实用新型提供的海蜇皮烘干机,可先后对海蜇皮进行烘干和 分选,结构紧凑,占地面积小,而且利用不同吸力的真空吸盘将海蜇皮按重量 分选到不同的分选槽内,完成自动分选过程,工作效率高,准确度高,人工成 本低。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围, 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在 相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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