一种活性豆浆的生产方法

admin管理员组

文章数量:866648

本发明涉及一种活性豆浆的生产方法，其生产步骤包括：将精选的大豆原料清洗干净，待大豆发芽后，再进行脱皮处理；采用碾磨机对脱皮后的大豆进行碾压制浆，得浆液；将浆液置于煮浆机进行煮浆，得熟浆液；将熟浆液中的豆渣和豆浆进行分离处理，去除豆渣，得豆浆；将豆浆进行杀菌处理，杀菌温度为90-135℃；冷却后，即得成品活性豆浆，灌装；本发明同现有技术相比，具有如下优点：一方面，发芽后的大豆与未发芽的大豆相比，降低了大豆中胰蛋白酶抑制素的含量，消除了胰蛋白酶抑制素给人体所带来的不利影响；另一方面，煮浆过程完成后再将豆渣和豆浆进行分离的制浆过程，提高了豆浆的出品率，改善了豆浆的口味，提高了豆浆的营养价值。

1.一种活性豆浆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将精选的大豆原料清洗干净，待大豆发芽后，再进行脱皮处理；2）采用碾磨机对脱皮后的大豆进行碾压制浆，得浆液；3）将步骤2）所得的浆液置于煮浆机进行煮浆，得熟浆液；4）将熟浆液中的豆渣和豆浆进行分离处理，去除豆渣，得豆浆；5）将步骤4）所得的豆浆进行杀菌处理，杀菌温度为90-135℃；6）冷却后，即得成品活性豆浆，灌装。 2.如权利要求1所述的活性豆浆的生产方法，其特征在于：步骤1）中，将大豆在自动喷淋式发芽36小时后，再进行脱皮处理。 3.如权利要求1或2所述的活性豆浆的生产方法，其特征在于：步骤1）中，大豆在进行脱皮处理之前，还包括将发芽后的大豆经过100℃蒸汽处理的步骤。 4.如权利要求3所述的活性豆浆的生产方法，其特征在于：步骤4）中，将熟浆液中的豆渣和豆浆进行分离是采用挤压设备的一次挤压方式完成。

[技术领域]

本发明涉及豆制品的生产方法技术领域，具体地说是一种活性豆浆的生产 方法。

[背景技术]

传统的豆浆是以大豆为原料，经浸泡、磨浆、浆渣分离、煮浆、调制加工 而成。由于豆浆含有丰富的植物蛋白、磷脂、维生素B1、B2，烟酸和铁、钙等 营养物质，是防治高血脂、高血压、动脉硬化等疾病的理想食品，多喝鲜豆浆 可预防老年痴呆症，防治气喘病，对于贫血病人的调养，比牛奶作用要强，以 喝热豆浆的方式补充植物蛋白，可以使人的抗病能力增强，调节中老年妇女内 分泌系统，减轻并改善更年期症状，延缓衰老，减少青少年女性面部青春痘、 暗疮的发生，使皮肤白皙润泽。

但是，由于大豆在含有丰富的蛋白质的同时也含有胰蛋白酶抑制素，这种 抑制素能抑制胰蛋白酶对蛋白质的作用，使大豆蛋白质不能被分解成人体可利 用的氨基酸。传统的生产工艺通过充分浸泡、磨细、过滤、加热等处理方式， 来消除胰蛋白酶抑制素的不利影响，但效果并不是十分理想。而且，生豆浆中 还含有一种叫皂甙的物质，皂甙如果未熟透进入胃肠道，会刺激人体的胃肠黏 膜，使人出现一些中毒反应，出现恶心、腹痛、呕吐、腹泻、厌食、乏力等症 状。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足，而提供一种活性豆浆的生产方法， 不仅降低了大豆中胰蛋白酶抑制素的含量，消除了胰蛋白酶抑制素给人体所带 来的不利影响，而且提高了豆浆的出品率，改善了豆浆的口味，提高了豆浆的 营养价值。

为实现上述目的设计一种活性豆浆的生产方法，包括以下步骤：

1）将精选的大豆原料清洗干净，待大豆发芽后，再进行脱皮处理；

2）采用碾磨机对脱皮后的大豆进行碾压制浆，得浆液；

3）将步骤2）所得的浆液置于煮浆机进行煮浆，得熟浆液；

4）将熟浆液中的豆渣和豆浆进行分离处理，去除豆渣，得豆浆；

5）将步骤4）所得的豆浆进行杀菌处理，杀菌温度为90-135℃；

6）冷却后，即得成品活性豆浆，灌装。

步骤1）中，将大豆在自动喷淋式发芽36小时后，再进行脱皮处理。

步骤1）中，大豆在进行脱皮处理之前，还包括将发芽后的大豆经过100℃ 蒸汽处理的步骤。

步骤4）中，将熟浆液中的豆渣和豆浆进行分离是采用挤压设备的一次挤压 方式完成。

本发明与传统的技术相比，具有如下优点：一方面，发芽后的大豆与未发 芽的大豆相比，抗营养因子发生了很大的变化：未发芽的干大豆含胰蛋白酶抑 制剂20-30MG/G，发芽36小时后，不同品种大豆的胰蛋白酶抑制剂可以下降 4-13%，再经过100℃蒸汽处理，可使豆浆中胰蛋白酶抑制剂完全失活；且发芽 过程可增强大豆中植酸的活性，促进人体对矿物质及蛋白质等营养成分的吸收； 植物凝集素和其他一些肽类被人体吸收后，会对器官和肌体免疫系统产生影响， 干大豆含凝集素约12899单位/G，发芽可使其含量降低为原来的3.7%，可有效 减少凝集素对人体的伤害。另一方面，本发明采用碾磨机对发芽后的大豆进行 碾压制浆，可以弥补传统的磨浆工艺中采用浆渣分离机所带来的影响大豆蛋白 质发生热变性，从而提高了豆浆的质量及出浆率。此外，传统的制浆工艺是在 豆渣和豆浆分离后再进行煮浆的制浆过程，而本发明是在煮浆过程完成后再将 豆渣和豆浆进行分离的制浆过程，提高了豆浆的出品率，改善了豆浆的口味， 提高了豆浆的营养价值，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本发明的工艺流程示意图；

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本发明所述的活性豆浆的生产方法，包括以下步骤：

1）将精选的大豆原料清洗干净，在自动喷淋式发芽36小时后，再经 过100℃蒸汽处理，然后进行脱皮处理；

2）采用碾磨机对脱皮后的大豆进行碾压制浆，得浆液；

3）将步骤2）所得的浆液置于煮浆机进行煮浆，停止煮浆后，得熟浆 液；

4）将熟浆液中的豆渣和豆浆进行分离处理，去除豆渣，得豆浆，该 分离处理是采用挤压设备的一次挤压方式完成；

5）将步骤4）所得的豆浆送往高温杀菌机，在90-135℃的高温下， 进行杀菌处理；

6）冷却后，即得成品活性豆浆，灌装。

本发明采用大豆清洗后在自动喷淋式发芽36小时，大豆发芽时会带来大豆 营养成份发生如下变化：

1、在发芽过程中存在着蛋白质的降解和非蛋白质合成的平衡。由于大豆在 发芽过程中因呼吸作用消耗了大量脂类和碳水化合物，导致发芽后的大豆与未 发芽大豆相比，总蛋白含量和非蛋白含量显著增加；

2、大豆发芽过程中脂类和糖类的降解为蛋白质的合成提供了必需的能量， 三酰甘油随总脂含量的下降而减少；

3、大豆蛋白所含的人体必须氨基酸比较均衡，丰富的赖氨酸含量测补充一 般谷物不容易缺乏的赖氨酸。大豆发芽时使得必需氨基酸和非必需氨基酸相对 含量均有明显增加；

4、发芽使大豆中维生素种类及含量有所增加，干大豆中不含维生素C，发 芽36小时后，维生素C含量达到25mg/100g，同时，维生素B2、B6、维生素H 及烟酸含量均有增加。另外，钙、镁等矿物质在大豆发芽后也分别增加了11% 和21%；

5、大豆发芽过程中，不可消化的纤维素大量减少，不仅增加人体对纤维素 的有效利用，同时还使得豆浆产品口感更细腻；

6、抗营养因子变化：未发芽的干大豆含胰蛋白酶抑制剂20-30MG/G，发芽 36小时后，不同品种大豆的胰蛋白酶抑制剂可以下降4-13%，再经过100℃蒸汽 处理，可使豆浆中胰蛋白酶抑制剂完全失活；发芽过程可增强大豆中植酸的活 性，促进人体对矿物质及蛋白质等营养成分的吸收；植物凝集素和其他一些肽 类被人体吸收后，会对器官和肌体免疫系统产生影响，干大豆含凝集素约12899 单位/G，发芽可使其含量降低为原来的3.7%，可有效减少凝集素对人体的伤害。

传统的磨浆工艺是采用浆渣分离机进行，利用高速旋转的砂轮和滤网，实 现大豆粉碎及豆浆和豆渣分离，一般采取三组离心机同时进行，该工艺中砂轮 旋转速度过快，导致豆浆升温，从而影响大豆蛋白质发生热变性，从而影响豆 浆质量及出浆率。本发明采用碾磨机对发芽后的大豆进行碾压制浆，可以弥补 上述不足，从而提高了豆浆的质量和出浆率。

本发明采用熟浆工艺，传统的生浆工艺主要特征是在豆渣和豆浆分离后再 进行煮浆的制浆过程，而本发明的熟浆工艺的主要特征是在煮浆过程完成后再 将豆渣和豆浆进行分离的制浆过程。生浆工艺一般采取三组离心机操作来将豆 渣豆浆分离，而熟浆工艺主要是靠设备的一次挤压方式就可以完成浆渣分离。 其优势在于：

1、提高了豆浆的出品率：

在人们过去的意识里都认为生浆工艺的出品率相对会比较高。但是，通过 我们对两种工艺方法的比较，我们得到了熟浆工艺的豆浆出品率反而比较高的 结果。主要是因为生浆工艺法中在温度较低时营养物质的转移速度较慢，需要 经过多次的清洗豆渣，才能够将大豆中的营养物质提取出来，而熟浆工艺的提 取温度较高，比较容易将营养物质提取出来。另外生浆工艺的离心分离方法的 豆渣含水率一般在80%以上，而熟浆工艺的挤压分离可以使豆渣水分的含水率低 于70%。我们在通过加工生产11Brix豆浆时进行比较，熟浆工艺反而比生浆工 艺的提取率高10%左右。

2、改善了产品的风味：

通过大量研究可以发现在熟浆工艺生产中，具有香甜味的3-甲基-丁醛含量 较高，豆腥味的己醛含量较低。而生浆法加工工艺的结果可以表明3-甲基-丁醛 含量较低，豆腥味的己醛含量较高。熟浆法制备豆浆在豆香味、甜香味、谷物 味等非豆腥味方面高于生浆法制备豆浆，在豆腥味方面低于生浆法制备豆浆。

3、提高了产品的营养价值：

在熟浆工艺加工中，具有增加骨骼健康果胶类物质进入豆浆，而生浆工艺 的果胶质含量相对较低。同时熟浆工艺中的脂肪酸氧化酶、蛋白酶抑制剂等抗 营养物质被去除的的比较彻底，保证了产品的食品安全性。另外熟浆工艺中蛋 白质的变性效果比较好，有利于蛋白质的消化和吸收。熟浆工艺豆渣可马上进 行利用，加工成各类食品，而生浆工艺产生的豆渣不容易利用。

本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质 与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都 包含在本发明的保护范围之内。

本文标签： 豆浆活性方法