一种固态粉末状犬粮香味剂的制备方法

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一种固态粉末状犬粮香味剂的制备方法，属于饲料加工技术领域。本发明以鸡胸肉为主要原料，用蛋白酶将其水解，跟踪测定酶解液的水解度，得到富含氨基酸和短肽且无苦味的酶解液，添加D-木糖、L-半胱氨酸盐酸盐和维生素B1等进一步反应后，再添加塔拉胶和变性淀粉与之混合、均质，最后喷雾干燥制得固态粉末状犬粮香味剂。本发明制备的固态粉末状犬粮香味剂肉香味浓郁，鲜味突出；提高了鲜鸡胸肉的利用率和附加值；将其复溶后添加于犬粮，可遮盖原料及生产过程中的不良气味。通过塔拉胶和变性淀粉对其包埋后再喷雾干燥成固态粉末，减小了风味成分在喷雾干燥过程的损失。与市售液态犬粮香味剂相比，将更加便于运输和贮藏，具有很好的市场前景。

1.一种固态粉末状犬粮香味剂的制备方法，其特征在于：（1）将去脂鲜鸡胸肉绞成肉糜；（2）在步骤（1）得到的肉糜中按重量比1:2～1:4加水，充分搅拌，得肉浆；（3）将步骤（2）得到的肉浆升温至40℃～60℃，调节pH至5.0～7.0，加入肉浆质量1.0%~3.0 % 的蛋白酶；所述蛋白酶为木瓜蛋白酶或风味蛋白酶；（4）酶解：将步骤（3）得到的肉浆在40℃～60℃下机械搅拌酶解时间4～6 h，跟踪测水解度至28%～32%，然后迅速升温至85℃～90℃，继续搅拌20 min，得酶解液；（5）在步骤（4）得到的酶解液中，加入酶解液质量计0.3%～5%鸡油、2%～5%还原糖、0.5%～5%的L-半胱氨酸盐酸盐、0～2%维生素B1、0.5%～1%食品级质量浓度85%的磷酸，搅拌均匀；（6）将步骤（5）得到的产物在110℃～120℃下维持加热40～50 min；（7）将步骤（6）得到的产物添加所得产物质量计2%～5%的塔拉胶、10%～25%的变性淀粉，搅拌均匀；（8）将步骤（7）得到的产物均质后喷雾干燥；条件：进风温度为180℃～190℃，出风温度为80℃～90℃，进料速率为10 mL/min～15 mL/min，得产品固态粉末状犬粮香味剂。 2.根据权利要求1所述的固态粉末状犬粮香味剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）跟踪测定酶解液的水解度，跟踪测水解度至28%～32%，严格控制酶解时间为4~6 h。 3.根据权利要求1所述的固态粉末状犬粮香味剂的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的还原糖为D-木糖。 4.权利要求1所述方法制备的固态粉末状犬粮香味剂的应用，其特征在于： 将其按质量浓度30%～40%复溶后添加于犬粮中，可遮盖犬粮原料本身所固有的以及其在生产过程中所产生的不良气味，固态粉末状犬粮香味剂最适添加量为占犬粮质量的0.2%。

技术领域

本发明一种固态粉末状犬粮香味剂的制备方法，具体涉及一种改善犬粮风味，提高其适口性的固态香味剂，属于饲料加工技术领域。

背景技术

随着国民生活水平逐步提高，人们也能越来越重视宠物的日常饮食和健康，市售宠物犬粮逐步代替了家庭自制犬粮，成为更多家庭的选择。现在市场上常见的宠物犬粮，大多是将含有多种营养物质的原料进行混合，经过膨化或者挤出成型的干型膨化犬粮。此类犬粮由于受到原料风味和挤压或膨化工艺的影响，导致产品风味不佳，有很明显的不良气味，已经影响了宠物犬对犬粮的选择性和采食量。目前，国内饲料用香味剂普遍应用于猪饲料和鸡饲料，而在宠物犬饲料中的应用研究很少，市场上的产品更少。同时，市售犬粮香味剂大多数为液态产品，固态产品十分少见。因此，本发明提供了一种固态粉末状犬粮香味剂的制备方法。主要以鸡胸肉为主要原料，用木瓜蛋白酶或风味蛋白酶将其进行酶法水解，通过跟踪测定酶解液的水解度，有效控制酶解时间，得到富含氨基酸和短肽且无苦味的酶解液，在所得酶解液中添加D-木糖、L-半胱氨酸盐酸盐和维生素B1等成分，适用于进一步美拉德反应进而产生浓郁的肉香味和鲜味，再加一定比例的塔拉胶和变性淀粉与之混合均质后，最后喷雾干燥制得固态粉末状犬粮香味剂。

发明内容

本发明目的提供了一种固态粉末状犬粮香味剂的制备方法。主要以鸡胸肉为主要原料，用木瓜蛋白酶或风味蛋白酶将其进行水解，通过跟踪测定酶解液的水解度，有效控制酶解时间，得到富含氨基酸和短肽且无苦味的酶解液，在所得酶解液中添加D-木糖、L-半胱氨酸盐酸盐和维生素B1等成分，适用于进一步美拉德反应进而产生浓郁的肉香味和鲜味，再加塔拉胶和变性淀粉与之混合均质后，最后喷雾干燥制得固态粉末状犬粮香味剂。    

本发明采用的技术方案：一种固态粉末状犬粮香味剂的制备方法，步骤为：

（1）将去脂鲜鸡胸肉绞成肉糜；

（2）在步骤（1）得到的肉糜中按重量比1:2～1:4加水，充分搅拌，得肉浆；

（3）将步骤（2）得到的肉浆升温至40℃～60℃，调节pH至5.0～7.0，加入肉浆质量1.0%~3.0 % 的蛋白酶；

所述蛋白酶为木瓜蛋白酶或风味蛋白酶；

（4）酶解：将步骤（3）得到的肉浆在40℃～60℃下机械搅拌酶解时间4～6 h，跟踪测水解度至28%～42%，然后迅速升温至85℃～90℃，继续搅拌20 min，得酶解液； 

（5）在步骤（4）得到的酶解液中，加入酶解液质量计0.3%～5%鸡油、2%～5%还原糖、0.5%～5%的L-半胱氨酸盐酸盐、0～2%维生素B1、0.5%～1%食品级质量浓度85%的磷酸，搅拌均匀；

（6）将步骤（5）得到的产物在110℃～120℃下持续加热40～50 min；

（7）将步骤（6）得到的产物添加所得产物质量计2%～5%的塔拉胶、10%～25%的变性淀粉，搅拌均匀；

（8）将步骤（7）得到的产物均质后喷雾干燥，条件：进风温度为180℃～190℃，出风温度为80℃～90℃，进料速率为10 mL/min～15 mL/min，得产品固态粉末状犬粮香味剂。

步骤（4）跟踪测定酶解液的水解度，跟踪测水解度至28%～32%，严格控制酶解时间为4~6 h。

步骤（5）所述的还原糖为D-木糖。

用所述方法制备的固态粉末状犬粮香味剂的应用： 将其按质量浓度30%～40%复溶后添加于犬粮中，可遮盖犬粮原料本身所固有的以及其在生产过程中所产生的不良气味，最适添加量为占犬粮质量的0.2%。

本发明的有益效果：

1、以鸡胸肉为主要原料，产品成本低，有效提高了鲜鸡胸肉的利用率和附加值。

2、用木瓜蛋白酶或风味蛋白酶将鸡胸肉进行水解，通过跟踪测定酶解液水解度，有效控制酶解时间，得到富含氨基酸和短肽并且无苦味的酶解液。

3、在所得酶解液中添加D-木糖、L-半胱氨酸盐酸盐和维生素B1等成分，适用于进一步美拉德反应进而产生浓郁的肉香味和鲜味。

4、利用塔拉胶和变性淀粉对其包埋后再喷雾干燥成固态粉末，能够减小风味成分在喷雾干燥过程中的损失，使之得以有效保留。

5、通过本发明制备的固态粉末状犬粮香味剂肉香味浓郁，鲜味突出，将其按浓度30%～40%复溶后再添加于犬粮后，可有效遮盖犬粮原料本身所固有的以及其在生产过程中所产生的不良气味，提高犬粮的适口性，能够满足市场上对香味型宠物犬粮的需求。                  

6、与市售液态犬粮香味剂相比，本发明制备的固态粉末状犬粮香味剂将更加便于运输和保存，并且在储藏过程中避免香味剂中风味成分的挥发和氧化，能更好的保持其风味，应用到宠物食品中具有很好的市场前景。

附图说明

图1 犬粮香味剂在自制基础日粮中的采食比实验结果。

图2犬粮香味剂在市售宝路成犬粮中的采食比实验结果。

具体实施方式

实施例1

（1）将去脂鲜鸡胸肉绞成肉糜；

（2）在步骤（1）得到的肉糜中按重量比1:3加水，充分搅拌；

（3）将步骤（2）得到的肉浆升温至45℃，调节pH至6.0～7.0，加入2%木瓜蛋白酶；

（4）将步骤（3）得到的肉浆在45℃条件下机械搅拌6 h，控制水解度至28%～32%；然后迅速升温至85℃～90℃，继续搅拌20 min；

（5）将步骤（4）得到的酶解产物加入1.0% 鸡油、4.0% D-木糖、1.0% L-半胱氨酸盐酸盐、0.5%维生素B1、1.0%食品级质量浓度85%的磷酸，搅拌均匀；

（6）将步骤（5）得到的产物在115℃下持续加热50 min；

（7）将步骤（6）得到的产物添加5%塔拉胶、25%变性淀粉后，搅拌均匀；

（8）将步骤（7）得到的产物均质后进行喷雾干燥，条件：进风温度为190℃，出风温度为85℃，进料速率为10 mL/min，得产品固态粉末状犬粮香味剂。

实施例2 

（1）将去脂鲜鸡胸肉绞成肉糜；

（2）在步骤（1）得到的肉糜中按重量比1:4加水，充分搅拌；

（3）将步骤（2）得到的肉浆升温至50℃，调节pH至6.0～7.0，加入1%风味蛋白酶；

（4）将步骤（3）得到的肉浆在50℃条件下机械搅拌4 h，测水解度至28%～32%；然后迅速升温至85℃～90℃，继续搅拌20 min；

（5）将步骤（4）得到的酶解产物加入1.0% 鸡油、4.0% D-木糖、1.0% L-半胱氨酸盐酸盐、0.5%维生素B1、1.0%食品级质量浓度85%的磷酸后搅拌均匀；

（6）将步骤（5）得到的产物在115℃下持续加热50 min；

（7）将步骤（6）得到的产物添加2%塔拉胶、10%变性淀粉后，搅拌均匀；

（8）将步骤（7）得到的产物均质后喷雾干燥；条件：进风温度为190℃，出风温度为85℃，进料速率为10 mL/min，得产品固态粉末状犬粮香味剂。

实施例3

以5只满足动物实验标准要求的体型、体重接近的健康成年比格犬作为实验犬；饲喂地点：南通大学医学院动物实验中心标准狗舍；饲养室温度为（23±2）℃，相对湿度（55±5）%，光照时间：7:00～19:00，一笼一只。进行实验犬粮的适口性实验以确定本发明香味剂的最佳添加量以及实际应用效果。

1、实验方法

（1）采食比测试

为实验犬在同一时间段（9:00-15:00）提供两个食碗，每个碗中放同等分量但不同的犬粮，记录本时间段内实验犬对两种犬粮的采食比（采食量与食物总量之比，单位%），隔天将食碗所盛犬粮对调，继续测试。

（2）第一口偏好测试

为实验犬在同一时间提供两个食碗，每个碗中放同等分量但不同的犬粮，观察和记录实验犬吃第一口时选择哪一种犬粮，隔天将食碗所盛犬粮对调，继续测试。

2、实验结果

（1）本发明犬粮香味剂的最佳添加量的确定

为实验犬提供一个食碗，其中盛有添加一定量本发明的犬粮香味剂（香味剂添加量分别为自制基础日粮质量的0.5%，1.0%，2.0%，3.0%）的等量的自制基础日粮，测定实验犬对添加不同比例香味剂的犬粮的采食比。

表1 不同犬粮香味剂添加量的实验犬的采食比结果

注：同行字母不同者差异显著（P＜0.05）；数值以平均值±标准差表示。

从表1可以看出，添加0.5%、1.0%和3.0%的犬粮香味剂时，实验犬的采食比为70%~80%。当犬粮香味剂的添加量为0.2%时，实验犬的采食比显著提高，可达90%左右。因此，添加本发明方法所制备的犬粮香味剂来提高实验犬的采食比时，最适添加量为2.0%。

（2）本发明犬粮香味剂在自制基础日粮中的应用效果

为实验犬提供两个食碗，一只碗盛有自制基础日粮，另一只碗中装有等量的添加2.0%犬粮香味剂的自制基础日粮，测定实验犬的采食比和第一口偏好，连续测定5天。

表2犬粮香味剂在自制基础日粮中的第一口偏好实验结果

从表2可看出，实验犬采食第一口都选择添加2%犬粮香味剂的自制基础日粮，说明本发明制备的犬粮香味剂对自制基础日粮的风味有明显改善。

由图1可知，连续饲喂5天，实验犬对添加2%香味剂的自制基础日粮采食比（22.94% ~ 10.95%）持续高于未添加香味剂的自制基础日粮（77.06% ~ 89.05%），表明添加本发明犬粮香味剂能够改善自制基础日粮的适口性。 

（3）犬粮香味剂在市售宝路成犬粮中的应用效果

为实验犬提供两个食碗，一只碗盛有宝路成犬粮，另一只碗中装有等量的添加2.0%犬粮香味剂的市售宝路成犬粮，进行测定实验犬的采食比和第一口偏好，连续测定5天。

表3犬粮香味剂在市售宝路成犬粮中的第一口偏好实验结果

从表3可看出，实验犬对添加2%犬粮香味剂的宝路成犬粮的第一口选择性要高于宝路成犬粮，说明添加本发明制备的犬粮香味剂后对市售宝路成犬粮的风味有明显改善，更受实验犬偏爱。

由图2可知，添加2.0%犬粮香味剂的宝路成犬粮的采食比（65.78% ~ 66.14%）也高于未添加香味剂的宝路成犬粮（34.22 ~ 33.86%）。说明将本发明制备的犬粮香味剂添加到市售宝路成犬粮后，其适口性更佳。

本文标签： 粉末状固态香味制备方法