一种养肝育阴的脆片及制备方法

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本发明公开了一种养肝育阴的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：菊花超微粉4％~12％，何首乌超微粉4％~12％、旱莲草超微粉4％~12％，丹参超微粉4％~12％、白糖5~8％、水5-40％、其余为淀粉。同时还公开了脆片的制备方法。本发明的脆片具有育阴养肝，化瘀消瘕的功效，适用于缓解和预防肝硬化，缓解隐痛或不舒，脘腹胀满，头晕神疲纳少咽干。

1.一种养肝育阴的脆片的制备方法，其特征在于：按重量百分比计，由以下原料制成：菊花超微粉4％~12％，何首乌超微粉4％~12％、旱莲草超微粉4％~12％，丹参超微粉4％~12％、白糖5~8％、水5-40％、其余为淀粉，包括以下步骤：(1)菊花超微粉的制备选料：取原料菊花，去杂质，洗净，晾干；干燥：将菊花干燥；初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的菊花粉末；研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的菊花粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：菊花粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的菊花超微粉；(2)何首乌超微粉的制备选料：取原料何首乌，去杂质，洗净，晾干；干燥：将何首乌采用低温梯度干燥；初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的何首乌粉末；研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的何首乌粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球 磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：何首乌粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的何首乌超微粉；(3)旱莲草超微粉的制备选料：取原料旱莲草，去杂质，洗净，晾干；干燥：将旱莲草采用低温梯度干燥；初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的旱莲草粉末；研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的旱莲草粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：旱莲草粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的旱莲草超微粉；(4)丹参超微粉的制备选料：取原料丹参，去杂质，洗净，晾干干燥：将丹参采用低温梯度干燥；初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的丹参粉末；研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的丹参粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：丹参粉末：水=5-10： 1-2：0.1-0.6；冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的丹参超微粉；(5)调配：将菊花超微粉、何首乌超微粉、旱莲草超微粉、丹参超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm或片形为4×3×0.5cm的规格的生坯，备用；(7)真空油炸和脱油：将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料；(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，即得养肝育阴的脆片。

技术领域

本发明涉及一种养肝育阴的脆片及制备方法，属于食品加工技术领域 。

背景技术

肝肾阴虚也是女性们常患的主要病症，在现有技术中，针对治疗肝肾 阴虚的药品繁多，但既是食品又是药物的产品不多见，随着社会经济 的快速发展和生活水平的迅速提高，人们越来越重视养生和保健，对 于这种疾病的治疗多采用药物治疗和饮食疗法相结合的方法，而且特 别提倡饮食疗法，提倡病前预防和病后调理相结合，采用药物治疗和 饮食疗法相结合越来越受到人们的欢迎，随着社会经济的快速发展和 生活水平的迅速提高，人们越来越重视养生和保健，针对防治肝肾阴 虚的药品繁多，但既是食品又是药物的产品不多见，目前市场上调理 肝肾阴虚的食疗产品少见，有的产品虽有一定的作用，但都存在效果 不显著，携带饮用不方便，人体摄取量少等不足，因此有必要根据中 医的药食同源理论和食疗养生理论，研制开发一种适合人们需要的、 食用方便的、新型功能性现代化工业加工的调理肝肾阴虚食品。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供了在于一种养肝育阴 的脆片及制备方法。

本发明的一种养肝育阴的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份 ：菊花超微粉4％~12％，何首乌超微粉4％~12％、旱莲草超微粉4％~ 12％，丹参超微粉4％~12％、白糖5~8％、水5-40％、其余为淀粉。

所述的养肝育阴的脆片的制备方法，包括以下步骤：

(1)菊花超微粉的制备

选料：取原料菊花，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将菊花干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到800-1200nm的菊花粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的菊花粉 末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球 磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢 料球：菊花粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到30-100nm的菊花超微粉；

(2)何首乌超微粉的制备

选料：取原料何首乌，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将何首乌采用低温梯度干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到800-1200nm的何首乌粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的何首乌 粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行 球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈 钢料球：何首乌粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到30-100nm的何首乌超微粉；

(3)旱莲草超微粉的制备

选料：取原料旱莲草，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将旱莲草采用低温梯度干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到800-1200nm的旱莲草粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的旱莲草 粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行 球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈 钢料球：旱莲草粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到30-100nm的旱莲草超微粉；

(4)丹参超微粉的制备

选料：取原料丹参，去杂质，洗净，晾干

干燥：将丹参采用低温梯度干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到800-1200nm的丹参粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的丹参粉 末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球 磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢 料球：丹参粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到30-100nm的丹参超微粉；

(5)调配：将菊花超微粉、何首乌超微粉、旱莲草超微粉、丹参超微粉 、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合， 得到混料，备用；

(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm、片形为4×3×0.5cm或圆 形为2×0.5cm的规格的生坯，备用；

(7)真空油炸和脱油：将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内 ，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热 到75℃，进行真空油炸10min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静 ，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空 后出料；

(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得养肝 育阴的脆片。

进一步地，第(7)步，将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内 ，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热 到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调 节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直 到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构 ，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料。

进一步地，第(1)步中的干燥：将菊花干燥的条件是30~50℃，1~2h；

进一步地，第(2)步中的干燥：将何首乌采用低温梯度干燥的条件是3 0~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h；

进一步地，第(3)步中的干燥：将旱莲草采用低温梯度干燥的条件是3 0~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h；

进一步地，第(4)步中的干燥：将丹参采用低温梯度干燥的条件是30~ 50℃，1~2h；60-80℃，1~2h。

药理作用：菊花性味：甘、苦、微寒，归肺、肝经，功能主治：散风 清热，平肝明目，用于风热感冒，头痛眩晕，目赤肿痛，眼目昏花； 何首乌性味：苦、甘、涩、温，归肝、心、肾经，功能主治：补肝肾 ，益精血，乌须发，强筋骨， 用于血虚萎黄，眩晕耳鸣，须发早白，腰膝酸软，肢体麻木，崩漏带 下，久疟体虚，高血脂；旱莲草性味：甘、酸、寒，归肾、肝经，功 效与作用:滋补肝肾,凉血止血。丹参性味与归经：苦，微寒。归心、 肝经。功能主治：祛瘀止痛，活血通经，清心除烦，用于月经不调， 经闭痛经，胸腹刺痛，热痹疼痛，疮疡肿痛，心烦不眠；肝脾肿大， 心绞痛。

本发明有益效果：具有育阴养肝，化瘀消瘕的功效，适用于缓解和预 防肝硬化，缓解隐痛或不舒，脘腹胀满，头晕神疲纳少咽干。

具体实施方式

实施例l

一种养肝育阴的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：菊花超 微粉5％，何首乌超微粉10％、旱莲草超微粉5％，丹参超微粉5％、白 糖8％、水35％、其余为淀粉。所述的养肝育阴的脆片的制备方法，包 括以下步骤：

(1)菊花超微粉的制备

选料：取原料菊花，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将菊花干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到800nm的菊花粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的菊花粉 末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球 磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料球 ：菊花粉末：水=6：1：0.2；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到40/45/60nm的菊花超微粉；

(2何首乌超微粉的制备

选料：取原料何首乌，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将何首乌干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到800nm的何首乌粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的何首乌 粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行 球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料 球：何首乌粉末：水=6：1：0.2；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到40nm的何首乌超微粉；

(3)旱莲草超微粉的制备

选料：取原料旱莲草，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将旱莲草干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到800nm的旱莲草粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的旱莲草 粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行 球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料 球：旱莲草粉末：水=6：1：0.2；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到40nm的旱莲草超微粉；

(4)丹参超微粉的制备

选料：取原料丹参，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将丹参干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到800nm的丹参粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的丹参粉 末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球 磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料球 ：丹参粉末：水=6：1：0.2；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到40nm的丹参超微粉；

(5)调配：将菊花超微粉、何首乌超微粉、旱莲草超微粉、丹参超微粉 、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合， 得到混料，备用；

(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm的规格的生坯，备用；

(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待 真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空 油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa ，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减 少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多 余油脂，破除真空后出料;

(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得养肝 育阴的脆片。

实施例2

一种养肝育阴的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：菊花超 微粉 6％，何首乌超微粉9％、旱莲草超微粉11％，丹参超微粉6％、白糖7 ％、水38％、其余为淀粉。所述的养肝育阴的脆片的制备方法，包括 以下步骤：

(1)菊花超微粉的制备

选料：取原料菊花，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将菊花干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到850nm的菊花粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的菊花粉 末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球 磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料球 ：菊花粉末：水=7：1：0.3；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到40nm的菊花超微粉；

(2何首乌超微粉的制备

选料：取原料何首乌，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将何首乌干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到850nm的何首乌粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的何首乌 粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行 球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料 球：何首乌粉末：水=7：1：0.3；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到45nm 的何首乌超微粉；

(3)旱莲草超微粉的制备

选料：取原料旱莲草，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将旱莲草干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到850nm的旱莲草粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的旱莲草 粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行 球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料 球：旱莲草粉末：水=7：1：0.3；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到45nm的旱莲草超微粉；

(4)丹参超微粉的制备

选料：取原料丹参，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将丹参干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到850nm的丹参粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的丹参粉 末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球 磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料球 ：丹参粉末：水=7：1：0.3；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到45nm的丹参超微粉；

(5)调配：将菊花超微粉、何首乌超微粉、旱莲草超微粉、丹参超微粉 、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合， 得到混料，备用；

(6)制坯：将混料制成条形为圆形为2×0.5cm的规格的生坯，直径为2 cm，厚度为0.5cm，备用；

(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待 真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空 油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa ，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减 少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多 余油脂，破除真空后出料;

(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得养肝 育阴的脆片。

实施例3

一种养肝育阴的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：菊花超 微粉8％，何首乌超微粉7％、旱莲草超微粉10％，丹参超微粉8％、白 糖6％、水15％、其余为淀粉。所述的养肝育阴的脆片的制备方法，包 括以下步骤：

(1)菊花超微粉的制备

选料：取原料菊花，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将菊花干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到1000nm的菊花粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的菊花粉 末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球 磨，其中球磨 采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料球：菊花粉末： 水=8：1：0.4；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到60nm的菊花超微粉；

(2何首乌超微粉的制备

选料：取原料何首乌，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将何首乌干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到1000nm的何首乌粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的何首乌 粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行 球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料 球：何首乌粉末：水=89：1：0.4；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到60nm的何首乌超微粉；

(3)旱莲草超微粉的制备

选料：取原料旱莲草，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将旱莲草干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到1000nm的旱莲草粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的旱莲草 粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行 球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料 球：旱莲草粉末：水 =8：1：0.4；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到60nm的旱莲草超微粉；

(4)丹参超微粉的制备

选料：取原料丹参，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将丹参干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到1000nm的丹参粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的丹参粉 末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球 磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料球 ：丹参粉末：水=8：1：0.4；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到60nm的丹参超微粉；

(5)调配：将菊花超微粉、何首乌超微粉、旱莲草超微粉、丹参超微粉 、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合， 得到混料，备用；

(6)制坯：将混料制成片形为4×3×0.5cm规格的生坯，备用；

(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待 真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空 油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa ，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减 少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多 余油脂，破除真空后出料;

(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得养肝 育阴的脆片。

实施例4

一种养肝育阴的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：菊花超 微粉10％，何首乌超微粉5％、旱莲草超微粉7％，丹参超微粉10％、 白糖5％、水20％、其余为淀粉。所述的养肝育阴的脆片的制备方法， 包括以下步骤：

(1)菊花超微粉的制备

选料：取原料菊花，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将菊花干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到1100nm的菊花粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的菊花粉 末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球 磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球 ：菊花粉末：水=9：1：0.5；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到60nm的菊花超微粉；

(2何首乌超微粉的制备

选料：取原料何首乌，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将何首乌干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到1100nm的何首乌粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的何首乌 粉末 进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨 ，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球： 何首乌粉末：水=9：1：0.5；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到70nm的何首乌超微粉；

(3)旱莲草超微粉的制备

选料：取原料旱莲草，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将旱莲草干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到1100nm的旱莲草粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的旱莲草 粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行 球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料 球：旱莲草粉末：水=9：1：0.5；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到70nm的旱莲草超微粉；

(4)丹参超微粉的制备

选料：取原料丹参，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将丹参干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后 经2级筛选得到1100nm的丹参粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的丹参粉 末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球 磨，其中球磨 采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球：丹参粉末： 水=9：1：0.5；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得 到70nm的丹参超微粉；

(5)调配：将菊花超微粉、何首乌超微粉、旱莲草超微粉、丹参超微粉 、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合， 得到混料，备用；

(6)制坯：将混料制成条形为片形为4×3×0.5cm规格的生坯，备用；

(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待 真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空 油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa ，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减 少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多 余油脂，破除真空后出料;

(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得养肝 育阴的脆片。

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