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本发明提供一种超临界CO2氢化葵花籽油的方法属于食用油脂加工领域，方法步骤如下：首先将葵花油加入反应釜中，加入催化剂，向反应釜中通入氢气，在通入前置换反应釜中气体，然后通入适量CO2气体至反应釜压力在7.5MPa以上；在一定的转速、温度下反应，反应结束后冷却至常温放出剩余气体取出反应物，滤去并用乙醇清洗催化剂留待下次使用，同时得到氢化葵花油产品；本发明通过超临界CO2技术选择合适的条件和催化剂进行反应，加工过程温度较低，催化剂活性降低较小使用次数达到10次以上，所得氢化葵花油产品反式酸含量在3.5%以下，色泽呈淡黄色的透明状，且气味芳香有淡淡的坚果味。

1.一种超临界CO氢化葵花籽油的方法，其特征在于所述方法步骤如下：步骤一：将葵花籽油加入反应釜中，加入0.01%~0.2%的催化剂，所述的反应釜内部直径与搅拌桨浆叶长度比为5：1；步骤二：向反应釜中通入0.3~2MPa氢气，在通入前置换反应釜中气体，然后通入适量CO气体至反应釜压力达到7.5MPa以上；步骤三：在50~200r/min的转速下使反应釜迅速升温至60℃~90℃，反应釜在升温后维持恒温状态进行反应，所述反应时间为20~120min；步骤四：反应结束后冷却至常温，放出剩余气体，取出反应物，用乙醇清洗反应物，得到催化剂留待下次使用，同时得到氢化葵花籽油产品。 2.根据权利要求1所述的一种超临界CO氢化葵花籽油的方法，其特征在于所述步骤一中催化剂最优添加量为0.04%。 3.根据权利要求1所述的一种超临界CO氢化葵花籽油的方法，其特征在于所述步骤二中氢气最优通入量为1.1MPa。 4.根据权利要求1所述的一种超临界CO氢化葵花籽油的方法，其特征在于所述步骤三中反应釜最优反应温度为70℃。 5.根据权利要求1所述的一种超临界CO氢化葵花籽油的方法，其特征在于所述步骤三中最优反应时间为50min。 6.根据权利要求1所述的一种超临界CO氢化葵花籽油的方法，其特征在于所述步骤三中所述搅拌桨转速为110r/min。

技术领域

本发明属于食用油脂加工领域，具体涉及氢化葵花籽油的方法。 

背景技术

葵花籽是全球种植面积很广的油料作物，葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量最高；而亚油酸含量可达70%左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。而且葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。葵花油是以高含量的亚油酸著称的健康食用油。葵花油就是健康油脂中非常优秀的一种，现在世界许多地方葵花籽油已经成为消费者和厨师的首选油，葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排行第三。 

由于葵花籽油亚油酸含量大，所以在完成对葵花籽油的精炼加工后，运输和储存不易，亚油酸属于不饱和脂肪酸极易氧化，且氧化后有难闻的哈喇味。为解决上述问题，本发明提供了一种超临界CO2技术氢化葵花油的方法，不仅提高了葵花油的贮存时间，而且氢化后葵花籽油由液态转化为半固态的塑性油脂便于运输和加工；超临界CO2技术属于一种高效环保的加工技术，加工过程温度较低，催化剂使用率高且能反复多次使用，使用次数达到10次以上，所得氢化葵花籽油产品色泽呈淡黄色的透明状，且气味芳香有淡淡的坚果味。 

发明内容

为了实现葵花油的氢化，本发明提出了一种超临界CO2氢化葵花籽油的方法，所述方法步骤如下： 

步骤一：将葵花籽油加入反应釜中，加入0.01%~0.2%的催化剂，所述的反应釜内部直径与搅拌桨浆叶长度比为5：1；

步骤二：向反应釜中通入0.3~2MPa氢气，在通入前置换反应釜中气体，然后通入适量CO2气体至反应釜压力达到7.5MPa以上；

步骤三：在50~200r/min的转速下使反应釜迅速升温至60℃~90℃，反应釜在升温后维持恒温状态进行反应，所述反应时间为20~120min；

步骤四：反应结束后冷却至常温，放出剩余气体，取出反应物，用乙醇清洗反应物，得到催化剂留待下次使用，同时得到氢化葵花籽油产品。

所述步骤一中催化剂最优添加量为0.04%。 

所述步骤二中氢气最优通入量为1.1MPa。 

所述步骤三中反应釜最优反应温度为70℃。 

所述步骤三中最优反应时间为50min。 

所述步骤三中所述搅拌桨转速为110r/min。 

本发明的有益点是： 

1、氢化时间较短，氢化温度低，氢化产品品质较好；由于氢化温度较低，得到的氢化葵花籽油反式酸含量很少，经过处理后，测得氢化葵花籽油中反式酸含量在3.5%以下。

2、催化剂循环使用次数增加，因为在常规氢化中，催化剂本身在反应过程中会出现中毒现象，具体表现为，催化效率降低，催化产品反式酸增加等；本发明催化剂在反应中活性降低较小，较常规氢化使用次数增加4~5次。 

本发明的关键是超临界CO2技术在氢化葵花籽油中的应用，以及反应条件的优化确定以及催化剂的选择和反应次数的确定，经过优选的条件得到的氢化葵花籽油产品经测定其反式酸含量在3.5%以下。 

具体实施方式：

下面对本发明具体实施例进行详细描述。

具体实施方式一：本实施方式的步骤如下： 

步骤一：将葵花籽油加入反应釜中，加入0.01%~0.2%的催化剂，所述的反应釜内部直径与搅拌桨浆叶长度比为5：1；

步骤二：向反应釜中通入0.3~2MPa氢气，在通入前置换反应釜中气体，然后通入适量CO2气体至反应釜压力达到7.5MPa以上；

步骤三：在50~200r/min的转速下使反应釜迅速升温至60℃~90℃，反应釜在升温后维持恒温状态进行反应，所述反应时间为20~120min；

步骤四：反应结束后冷却至常温，放出剩余气体，取出反应物，用乙醇清洗反应物，得到催化剂留待下次使用，同时得到氢化葵花籽油产品；

具体实施方法二：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中加入0.04%的AI/Ni作为催化剂其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

具体实施方法三：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤二中通入1.1MPa氢气，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

    具体实施方法四：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤三中选择搅拌桨转速为110r/min，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

具体实施方法五：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤三中选择反应釜温度为70℃，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

具体实施方法五：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤三中选择反应时间为50min，其它组成和步骤与具体实施方法一相同。

本文标签： 氢化超临界方法葵花籽油

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