一种花生仁的安全生产工艺

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本发明提供一种花生仁的安全生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）脱壳除杂：去除泥石、玻璃等杂质，重点挑出霉烂果。进行脱壳处理备用；2）金属探测仪：去除花生原料中的金属杂质，过金探3-6秒；3）红外线杀菌：产品过红外线杀菌机4-6秒；4）色选机：产品均匀通过色选机5-8秒，去除霉烂果；5）真空包装：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。本发明的有益效果：通过脱壳除杂、红外杀菌、真空包装三大主要工艺处理，可以使花生仁产品达到商业无菌的要求，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。而且花生仁携带方便，耐储性强，是一种具有市场潜力的营养食品。

1.一种花生仁的安全生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1）脱壳除杂：去除泥石、玻璃等杂质，重点挑出霉烂果，进行脱壳处理备用；2）金属探测仪：去除花生原料中的金属杂质，过金探3-6秒；3）红外线杀菌：产品过红外线杀菌机4-6秒；4）色选机：产品均匀通过色选机5-8秒，去除霉烂果；5）真空包装：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。 2.根据权利要求1 所述的一种花生仁的安全生产工艺，其特征在于，所述的步骤1将经过质检标准的花生原料（黄曲霉标准：0PPB，非欧盟〈4PPB   水分标准≤15%，过氧化值≤0.5meq/kg，酸价≤4.0mg/g），手工去除泥石、玻璃等杂质，重点挑出霉烂果，避免原材料交叉污染。

技术领域

本发明涉及花生仁工艺，具体涉及花生仁的安全生产工艺。

背景技术

花生是我国重要的经济作物、油料作物和出口创汇作物，同时又是我 国人民喜爱的传统食品，不仅营养丰富，且具有悦脾和胃、润肺化痰 、补虚止咳、滋养调气、清咽、润肠、通乳等功效，故有“长生果” 之美称。欧美科学家、科研机构和农业部门新近研究证实：花生富含 植物活性化合物，如植物固醇、皂角甙、白藜芦醇、抗氧化剂等，对 防止营养不良，平衡膳食，预防糖尿病、心血管病、肥胖，抑制癌症 生长和抗衰老的防病保健等具有显著作用。我国是世界上主要的花生 生产国之一，现常年种植面积接近500万公顷，占世界总种植面积的2 0%，居第2位；产量接近1500万吨，占世界总产的40%，居第1位。花生 含油率为50%左右，富含微量营养元素，含有13种维生素和26种矿物元 素，特别是维生素E，烟酸、叶酸、维生素B1，镁、钙、铜、钾等微量 营养素的含量丰富。

随着人们生活水平的不断提高，食品质量和食品风味越来越受到关注 ，当前市场流通的常规花生制品很难满足人们日益增长的对花生制品 的要求。将花生仁加工成不同风味的花生深加工产品以后，可以进一 步丰富花生产品的类型。

发明内容

本发明的目的在于去除花生原料中的杂质，杀灭花生原料中可能存在 的真菌、细菌，提供一种花生仁安全生产工艺，该工艺设计三大主要 安全生产步骤，将花生原料通过脱壳除杂、红外杀菌、真空包装三大 主要工艺处理，可以使花生仁产品达到商业无菌的要求，延长产品的 货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。

本发明的目的是由以下技术方案实现的，研制了花生仁的安全生产工 艺，本发明所采用的技术方案包括如下步骤：一种花生仁的安全生产 工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）脱壳除杂：去除泥石、玻璃等杂质，重点挑出霉烂果。进行脱壳处 理备用；

2）金属探测仪：去除花生原料中的金属杂质，过金探3-6秒；

3）红外线杀菌：产品过红外线杀菌机4-6秒；

4）色选机：产品均匀通过色选机5-8秒，去除霉烂果；

5）真空包装：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。

所述的步骤1将经过质检标准的花生原料（黄曲霉标准：0PPB，非欧盟 〈4PPB   水分标准≤15%，过氧化值≤0.5meq/kg，酸价≤4.0mg/ g），手工去除泥石、玻璃等杂质，重点挑出霉烂果，避免原材料交叉 污染。

本发明的有益效果：通过脱壳除杂、红外杀菌、真空包装三大主要工 艺处理，可以使花生仁产品达到商业无菌的要求，延长产品的货架期 ，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。而且花生仁携带方便 ，耐储性强，是一种具有市场潜力的营养食品。

具体实施例

一种花生仁的安全生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）脱壳除杂：去除泥石、玻璃等杂质，重点挑出霉烂果。进行脱壳处 理备用；

2）金属探测仪：去除花生原料中的金属杂质，过金探3-6秒；

3）红外线杀菌：产品过红外线杀菌机4-6秒；

4）色选机：产品均匀通过色选机5-8秒，去除霉烂果；

5）真空包装：按照生产标准，进行真空包装自动化连续生产。

所述的花生仁安全生产工艺，其特征在于：步骤1将经过质检标准的花 生原料（黄曲霉标准：0PPB，非欧盟〈4PPB   水分标准≤15%，过 氧化值≤0.5meq/kg，酸价≤4.0mg/g），手工去除泥石、玻璃等杂质 ，重点挑出霉烂果，避免原材料交叉污染。步骤2进一步去除花生原料 中可能存在的金属杂质。其中步骤3采用红外线杀菌（干热杀菌）；步 骤4过色选机，通过色差剔除次品；步骤5采用自动化连续真空包装， 这3个工艺可以最大程度上保证烤花生仁的优质安全生产。花生原料通 过脱壳除杂、红外杀菌、真空包装三大主要工艺处理，可以使花生仁 产品达到商业无菌的要求，延长产品的货架期，提高产品的安全性， 增强产品的市场竞争力。

本领域的普通技术人员都会理解，在本发明的保护范围内，对于上述 实施例进行修改，添加和替换都是可能的，其都没有超出本发明的保 护范围。

本文标签： 花生仁生产工艺