微粉碎豆浆机

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本实用新型涉及一种微粉碎豆浆机。该微粉碎豆浆机包括机头、电机、杯体、带刀轴的粉碎刀具，机头扣置在杯体上，电机安装在机头内，电机带动粉碎刀具旋转，所述粉碎刀具包括翼根以及与翼根相连的刀翼，所述机头上还固定有粉碎罩，所述刀翼包括剪切部，所述粉碎罩上设有与剪切部所在平面平行的剪切面，该剪切面上开设有剪切槽/孔，该剪切部与剪切槽/孔之间作用实现对剪粉碎。与现有技术相比，物料在流经剪切槽/孔时可以被剪切部剪切，剪切面上开设有若干剪切槽/孔，类似多个剪刀对物料进行多次剪切实现了超微粉碎，提升了粉碎细度，可以达到无渣的豆浆口感。

1.一种微粉碎豆浆机，包括机头、电机、杯体、带刀轴的粉碎刀具，机头扣置在杯体上，电机安装在机头内，电机带动粉碎刀具旋转，所述粉碎刀具包括翼根以及与翼根相连的刀翼，所述机头上还固定有粉碎罩，其特征在于：所述刀翼包括剪切部，所述粉碎罩上设有与剪切部所在平面平行的剪切面，该剪切面上开设有剪切槽/孔，该剪切部与剪切槽/孔之间作用实现对剪粉碎。 2.如权利要求1所述的微粉碎豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩包括第一侧壁，该剪切面与第一侧壁连接。 3.如权利要求2所述的微粉碎豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩还包括第二侧壁，该剪切面分别与第一侧壁与第二侧壁连接。 4.如权利要求3所述的微粉碎豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩还包括安装部，第一侧壁与安装部连接；或者所述安装部直接设置在第一侧壁上。 5.如权利要求1至4任意一项所述的微粉碎豆浆机，其特征在于：所述剪切面与刀轴垂直。 6.如权利要求1至4任意一项所述的微粉碎豆浆机，其特征在于：所述剪切部与剪切面之间的间隙为0.1~1.5毫米。 7.如权利要求6所述的微粉碎豆浆机，其特征在于：所述剪切部与剪切面之间的间隙为0.2~0.6毫米。 8.如权利要求3所述的微粉碎豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩的第一侧壁或剪切面上还开设有导流孔；所述剪切面或第二侧壁上开设有扰流缺口或扰流凸包。 9.如权利要求1至4任意一项所述的微粉碎豆浆机，其特征在于：所述粉碎刀具还包括碰撞切削部，该碰撞切削部上设有刀刃；所述剪切部设有刀刃。 10.一种微粉碎豆浆机，包括机座、电机、杯体、粉碎刀具，杯体扣置在机座上，电机安装在机座内，电机带动粉碎刀具旋转，所述粉碎刀具包括翼根以及与翼根相连的刀翼，所述杯体底部还固定有粉碎罩，其特征在于：所述刀翼包括剪切部，所述粉碎罩上设有与剪切部所在平面平行的剪切面，该剪切面上开设有剪切槽/孔，该剪切部与剪切槽/孔之间作用实现对剪粉碎。



技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种微粉碎豆浆机。

背景技术

现有豆浆机的粉碎方式通常是采用粉碎刀具高速旋转撞击豆料来实现粉碎，利用导流器实现将物料导引至粉碎刀具附近进行撞击切削粉碎，其粉碎方式比较单一。当豆料颗粒较大时，粉碎刀具高速旋转撞击豆料的粉碎效果较好，然而，当粉碎到一定的程度，即豆料粉碎到较小颗粒时，粉碎刀具高速旋转撞击的粉碎方式的粉碎效率就会大大降低，较难获得无渣口感的豆浆。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种粉碎效果较好的微粉碎豆浆机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种微粉碎豆浆机，包括机头、电机、杯体、带刀轴的粉碎刀具，机头扣置在杯体上，电机安装在机头内，电机带动粉碎刀具旋转，所述粉碎刀具包括翼根以及与翼根相连的刀翼，所述机头上还固定有粉碎罩，所述刀翼包括剪切部，所述粉碎罩上设有与剪切部所在平面平行的剪切面，该剪切面上开设有剪切槽/孔，该剪切部与剪切槽/孔之间作用实现对剪粉碎。

所述粉碎罩包括第一侧壁，该剪切面与第一侧壁连接。

所述粉碎罩还包括第二侧壁，该剪切面分别与第一侧壁与第二侧壁连接。

所述粉碎罩还包括安装部，第一侧壁与安装部连接；或者所述安装部直接设置在第一侧壁上。

所述剪切面与刀轴垂直。

所述剪切部与剪切面之间的间隙为0.1~1.5毫米。

所述剪切部与剪切面之间的间隙为0.2~0.6毫米。

所述粉碎罩的第一侧壁或剪切面上还开设有导流孔；所述剪切面或第二侧壁上开设有扰流缺口或扰流凸包。

所述粉碎刀具还包括碰撞切削部，该碰撞切削部上设有刀刃；所述剪切部设有刀刃。

一种微粉碎豆浆机，包括机座、电机、杯体、粉碎刀具，杯体扣置在机座上，电机安装在机座内，电机带动粉碎刀具旋转，所述粉碎刀具包括翼根以及与翼根相连的刀翼，所述杯体底部还固定有粉碎罩，所述刀翼包括剪切部，所述粉碎罩上设有与剪切部所在平面平行的剪切面，该剪切面上开设有剪切槽/孔，该剪切部与剪切槽/孔之间作用实现对剪粉碎。

本实用新型所带来的有益效果是：

所述刀翼包括剪切部，所述粉碎罩上设有与剪切部所在平面平行的剪切面，该剪切面上开设有剪切槽/孔，该剪切部与剪切槽/孔之间作用实现对剪粉碎，物料在流经剪切槽/孔时可以被剪切部剪切，剪切面上开设有若干剪切槽/孔，类似多个剪刀对物料进行多次剪切实现了超微粉碎，提升了粉碎细度，可以达到无渣的豆浆口感。

所述剪切面与刀轴垂直，从而使得粉碎刀具在旋转过程中剪切部与剪切面之间的间隙稳定，不会受到粉碎刀具旋转时离心力的影响，从而使得粉碎效果更加稳定；此外，粉碎罩的结构比较有规则，加工方便。

所述粉碎罩的第一侧壁或剪切面上还开设有导流孔；如此，可以快速的导引物料循环，增加物料与粉碎刀具的碰撞及剪切的机率，从而进一步提高了粉碎效率。

所述剪切面或第二侧壁上开设有扰流缺口或扰流凸包；如此，增加物料的循环次数，从而增加物料与粉碎刀具的碰撞及剪切的机率，进一步提高了粉碎效率。

所述粉碎刀具还包括碰撞切削部，该碰撞切削部上设有刀刃，通过撞击切削粉碎方式及高剪切超微粉碎两种粉碎方式相结合，进一步提高了粉碎效率，进一步提升了粉碎细度。

所述剪切部设有刀刃；提升剪切粉碎的效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型所述的微粉碎豆浆机第一较佳实施方式的剖面图；

图2是图1所述机头的示意图；

图3是图1所述粉碎刀具的示意图；

图4是图1所述粉碎刀具另一角度的示意图

图5是图1所述粉碎罩的示意图；

图6是另一种粉碎罩的示意图；

图7是再一种粉碎罩的示意图；

图8是第三种粉碎罩的示意图；

图9是本实用新型所述的微粉碎豆浆机第二较佳实施方式的示意图；

图10是本实用新型所述的微粉碎豆浆机第三较佳实施方式的示意图；

图11是图10所述粉碎罩的示意图；

图12是另一种粉碎罩的示意图；

图13是本实用新型所述的微粉碎豆浆机第四较佳实施方式的示意图；

图14是图13所述粉碎罩的示意图；

图15是另一种粉碎罩的示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

10、微粉碎豆浆机；11、机头；111、机头上盖；112、机头下盖；12、电机；13、杯体；14、粉碎刀具；141、翼根；1411、安装孔；142、剪切部；1421、刀刃；143、撞击切削部；1431、刀刃；15、粉碎罩；151、第一侧壁；1511、导流孔；152、第二侧壁；153、剪切面；1531、剪切孔；154、安装部；1541、轴孔；31、剪切孔；32、导流孔；33、剪切面；34、第二侧壁；35、扰流缺口；41、剪切孔；42、导流孔；51、剪切孔；52、导流孔；53、第一侧壁；20、微粉碎豆浆机；21、机座；22、电机；221、电机轴；222、联轴器；23、杯体；24、粉碎刀具；241、刀轴；242、联轴器；25、粉碎罩；30、微粉碎豆浆机；61、粉碎罩；611、安装部；612、剪切面；613、剪切孔；614、剪切槽；40、微粉碎豆浆机；71、粉碎罩；711、安装部；712、第一侧壁；713、剪切面；714、剪切孔；715、扰流凸包；716、导流孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：

实施方式一：

请一并参阅图1及图2所示的本实用新型微粉碎豆浆机的第一较佳实施方式，所述微粉碎豆浆机10包括机头11、电机12、杯体13、带刀轴的粉碎刀具14及控制单元（图未示）。该机头11扣置在杯体12上。该电机12安装在机头11内。该电机12与控制单元电连接，该电机12带动粉碎刀具14旋转。所述机头11上还固定有粉碎罩15。该粉碎刀具14位于粉碎罩15内。

所述机头11包括机头上盖111及机头下盖112。所述电机12安装在机头下盖112内，该电机12的电机轴从机头下盖112伸出。所述刀轴即为电机轴，所述粉碎刀具14直接固定安装在电机轴上。所述粉碎罩15固定在机头下盖112的端部。

请一并参阅图3及图4，所述粉碎刀具14包括翼根141及刀翼，该刀翼包括剪切部142及撞击切削部143，该翼根141开设有安装孔1411，该撞击切削部143与翼根141连接，该剪切部142设置在撞击切削部143的另一端。该撞击切削部143及剪切部142分别设有刀刃（1431、1421）。该剪切部142邻近粉碎罩15的一面为平面，该刀刃1421设置在剪切部142背离粉碎罩15的一面。该撞击切削部143的刀刃1431朝向粉碎罩15内设置，如此，可以起到抽送物料的作用，加强物料在粉碎罩15内外的循环。

所述粉碎罩15包括第一侧壁151、第二侧壁152、连接第一侧壁151和第二侧壁152并与剪切部142所在平面平行的剪切面153、以及安装部154。该剪切面153上开设有剪切孔1531，该剪切部142与剪切孔1531之间作用实现对剪粉碎。所述剪切面153与电机轴垂直。在本实施方式中，所述粉碎罩15的第一侧壁151上还开设有导流孔1511，所述第一侧壁151及第二侧壁152呈喇叭状。该粉碎罩15通过安装部154固定在机头11上，该安装部154开设有供电机轴穿过的轴孔1541。

在本实施方式中，所述剪切孔1531的面积15~50平方毫米，例如：15平方毫米；20平方毫米；25平方毫米；30平方毫米；35平方毫米；40平方毫米；45平方毫米；50平方毫米，当小于15平方毫米时，可能会有卡豆皮的现状，粉碎效率不能达到最佳的效果；当大于50平方毫米时，剪切孔1531会减少，剪切次数会降低，粉碎效率不能达到最佳的效果。在本实施方式中，所述单个导流孔1511的面积大于单个剪切孔1531的面积。

所述剪切部142与剪切面153之间的间隙为0.1~1.5毫米，例如，0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米。当间隙小于0.1时，粉碎刀具141安装精度要求较高，成本会较高；当间隙大于1.5毫米时，剪切的粉碎细度会降低，容易影响豆浆的口感。

制作豆浆时，将水和物料放进杯体13内，然后将机头11扣置在杯体13上，接通电源即开始制作豆浆，物料在粉碎刀具14的带动下在粉碎罩15内外循环，首先物料在撞击切削部143进行撞击式粉碎，从而对物料进行粗粉碎，经过粗粉碎后，较小颗粒的物料在流经剪切孔1531时可以被剪切部142剪切，剪切面153上开设有若干剪切孔1531，类似多个剪刀对物料进行多次剪切，从而实现了超微粉碎。

所述刀翼包括剪切部142及撞击切削部143，所述粉碎罩15包括第一侧壁151、第二侧壁152、以及连接第一侧壁151和第二侧壁152并与剪切部14所在平面平行的剪切面153，该剪切面153上开设有剪切孔1531，该剪切部142与剪切孔1531之间作用实现对剪粉碎，物料在粉碎罩15内外循环粉碎，物料在撞击切削部143进行撞击式粉碎，从而对物料进行粗粉碎，物料在流经剪切孔1531时可以被剪切部142剪切，该剪切面153上开设有若干剪切孔1531，类似多个剪刀对物料进行多次剪切，从而实现了超微粉碎，通过撞击切削粉碎方式及高剪切超微粉碎两种粉碎方式相结合，从而提高了粉碎效率，进一步提升了粉碎细度，从而可以达到无渣的豆浆口感。

可以理解，所述电机的电机轴上固定有联轴器，所述粉碎刀具固定在刀轴上，刀轴的另一端固定有联轴器，所述电机通过联轴器带动粉碎刀具旋转。

可以理解，所述微粉碎豆浆机还包括加热装置，该加热装置设置在杯体的底部。

可以理解，所述第一侧壁及第二侧壁也可以呈圆柱状。

可以理解，所述粉碎罩为可拆卸式安装，例如，所述机头上设置有卡槽，该安装部设有卡扣，该卡扣卡持于卡槽内；或者所述机头上设置有外螺纹，该安装部设置有内螺纹，该机头与粉碎罩之间通过螺纹连接固定。

可以理解，所述粉碎罩的第二侧壁也可以省略。

请参阅图6另一种粉碎罩的示意图，所述剪切孔31和导流孔32同时设置在剪切面33上，单个导流孔32的面积大于单个剪切孔31的面积；所述第二侧壁34上开设有扰流缺口35，如此，加强物料在粉碎罩内外之间的循环。当然，所述第二侧壁也可以设置扰流凸包，也可以起到物料在粉碎罩内外之间循环。

请参阅图7再一种粉碎罩的示意图，所述剪切孔41和导流孔42连通。 

请参阅图8第三中粉碎罩的示意图，所述导流孔52设置在第一侧壁53上且与部分剪切孔51连通。

实施方式二：

请参阅图9所示本实用新型微粉碎豆浆机的第二较佳实施方式，该微粉碎豆浆机20与微粉碎豆浆机10的区别在于：所述微粉碎豆浆机20为电机下置式豆浆机，该微粉碎豆浆机20包括机座21、电机22、杯体23、粉碎刀具24，杯体23扣置在机座21上，电机22安装在机座21内，电机22带动粉碎刀具24旋转，所述杯体23底部还固定有粉碎罩25，该粉碎刀具24位于粉碎罩25内。

在本实施方式中，所述粉碎刀具24固定在刀轴241上，该刀轴241贯穿杯体23底部伸入杯体23内，该刀轴241一端固定有粉碎刀具24，另一端固定有联轴器242；该电机22的电机轴221上固定有联轴器222，该电机22通过联轴器（242、221）带动粉碎刀具24旋转。

可以理解，所述粉碎罩为可拆卸式安装，例如，所述杯体底部设置有卡槽，该粉碎罩设有卡扣，该卡扣卡持于卡槽内；或者所述杯体底部设置有外螺纹，该粉碎罩设置有内螺纹，该粉碎罩通过螺纹连接固定在杯体底部。

在本实施方式中，其他的结构及有益效果均与实施方式一相同，在此不一一赘述。

实施方式三：

请一并参阅图10及图11所示本实用新型微粉碎豆浆机的第三较佳实施方式，该微粉碎豆浆机30与微粉碎豆浆机10的区别在于：所述粉碎罩61包括安装部611、与安装部611连接的剪切面612，该剪切面612上开设有剪切孔613，该剪切面612与电机轴垂直。

可以理解，请参阅图12，所述剪切面上也可以开设有剪切槽614。

在本实施方式中，其他的结构及有益效果均与实施方式一相同，在此不一一赘述。

实施方式四：

请一并参阅图13及图14所示本实用新型微粉碎豆浆机的第四较佳实施方式，该微粉碎豆浆机40与微粉碎豆浆机10的区别在于：所述粉碎罩71包括安装部711、与安装部711连接的第一侧壁712、以及与第一侧壁712连接的剪切面713，该剪切面713上开设有剪切孔714，该剪切面713与电机轴垂直。

可以理解，所述剪切面上也可以开设有剪切槽。

可以理解，请参阅图15，所述剪切面上也可以设置扰流凸包715，所述第一侧壁上开设有导流孔716，加强物料的循环粉碎。

可以理解，所述安装部可以是直接设置在第一侧壁上的卡扣，该机头上设置有卡槽，该卡扣卡持于卡槽内；或者所述安装部为直接设置在第一侧壁上的卡槽，该机头上设置有卡扣，该卡扣卡持于卡槽内。

可以理解，所述安装部可以是直接设置在第一侧壁上的内螺纹，该机头上设置有外螺纹，该内螺纹与外螺纹配合实现固定；或者所述第一侧壁上设置外螺纹，该机头上设置有内螺纹，该内螺纹与外螺纹配合实现固定。

在本实施方式中，其他的结构及有益效果均与实施方式一相同，在此不一一赘述。

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