自热豆浆机

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本实用新型涉及一种自热豆浆机，包括机体、控制单元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机及粉碎熟化器，机体上设有电机和粉碎熟化器，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化，粉碎熟化器的容积为50-1000毫升。所述自热豆浆机省去了熬煮用的加热装置，简化了豆浆机的结构，降低了产品的设计难度，节约了成本。

1.一种自热豆浆机，包括机体及控制单元，其特征在于：所述自热豆浆机还包括粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机及粉碎熟化器，机体上设有电机和粉碎熟化器，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化，粉碎熟化器的容积为50-1000毫升。 2.如权利要求1所述的自热豆浆机，其特征在于：所述粉碎刀具的半径与粉碎熟化器等容积球体的半径的比值为1:1至1:3。 3.如权利要求1所述的自热豆浆机，其特征在于：在所述粉碎刀具的旋转面上，该粉碎刀具的刀翼末端至粉碎熟化器内壁的距离小于粉碎刀具的半径。 4.如权利要求1至3任意一项所述的自热豆浆机，其特征在于：所述电机的额定转速为6000~50000转/分钟。 5.如权利要求1至3任意一项所述的自热豆浆机，其特征在于：所述粉碎熟化器为空心球体或空心柱体。 6.如权利要求1至3任意一项所述的自热豆浆机，其特征在于：所述自热豆浆机还包括与粉碎熟化器相连通的进料机构。 7.如权利要求1至3任意一项所述的自热豆浆机，其特征在于：所述粉碎刀具的数量为2个以上。 8.如权利要求1至3任意一项所述的自热豆浆机，其特征在于：所述粉碎熟化器设有保温层。



技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机，尤其涉及一种自热豆浆机。

背景技术

现有家用豆浆机按照其碎豆制浆的工作原理分为三类。

第一类豆浆机是在杯体内安装一个网罩，豆子放于网罩内由伸入其内的刀具进行碎豆，打碎的豆浆从网罩的孔中流入到杯体内。

第二类豆浆机则是将网罩去掉，直接将豆子放入杯体内，利用刀具高速的转动进行碎豆制浆，该类豆浆机还可以在杯体内壁加设辅助粉碎用的折流板，该折流板将桶体内的空间形成不规则形状，通过改变流体的循环方向，使受到刀片径向力的作用而流向桶壁的物料再回到刀片附近粉碎。

第三类豆浆机则用导流器替换该网罩，粉碎时，物料加到杯体内，并在粉碎刀具的抽送作用下于导流器内外循环粉碎制浆。

然而，所述三种豆浆机制浆时，物料均需在较大的空间内反复循环至粉碎刀具附近加以粉碎，物料循环路径较长，如此在单位时间内必然降低物料与粉碎刀具的碰撞次数，粉碎效率不高，经统计，现有的家用豆浆机制浆周期通常都需25分钟左右，有的甚至要30分钟以上，制浆速度太过缓慢，很难适应现代快节奏的生活。此外，现有家用豆浆机都需通过豆浆熬煮阶段将豆浆煮熟，熬煮豆浆时间长，更加延长了制浆时间。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种粉碎效率高的豆浆机，从而实现快速制浆。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自热豆浆机，包括机体、控制单元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机及粉碎熟化器，机体上设有电机和粉碎熟化器，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化，粉碎熟化器的容积为50-1000毫升。

所述粉碎刀具的半径与粉碎熟化器等容积球体的半径的比值为1:1至1:3。

在所述粉碎刀具的旋转面上，该粉碎刀具的刀翼末端至粉碎熟化器内壁的距离小于粉碎刀具的半径。

所述物料的重量与水的重量的比值为2:1至1:10。

所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器的容积的比值为1:1至1:2。

所述电机的额定转速为6000~50000转/分钟。

所述粉碎熟化器为空心球体或空心柱体。

所述自热豆浆机还包括与粉碎熟化器相连通的进料机构。

所述粉碎刀具的数量为2个以上。

所述粉碎熟化器设有保温层。

本实用新型中，所述粉碎熟化器区别于现有豆浆机的开放式大容积杯体，其是指小空间的密闭或近似密闭的容器，尤其指容积在50～1000ml的小空间容器。并且，该粉碎熟化器的小空间和密闭或近似密闭的特点，使得粉碎熟化器内的物料粉碎几率得以大大，提高粉碎效率的同时，也能够使得该粉碎熟化器适用于更高的物料重量与水的比例（例如可以达到2：1的比例，现有豆浆机杯体则无法实现），因此可以制作稠度更高的原浆产物，例如呈泥状或糊状的原浆产物。同时，该粉碎熟化器的物料和水在粉碎熟化器中的占比较大（与市售豆浆机杯体中所加物料和水相比较，例如其占比可以达到1/2以上），使粉碎过程中，用于粉碎、碰撞做功的能量较多，使得豆浆或豆泥或者豆糊的温度上升较快，更利于豆浆的自熟，同时热量不易散失，在其内随着粉碎的进行不断升温，达到了自熟的温度。

本实用新型的粉碎熟化器有别于市售豆浆机杯体：市售豆浆机杯体相对粉碎刀具来说容积通常较大，如此则不能很好地将物料强制限定在粉碎刀具的附近，而需借助其他结构例如网罩、倒流器或折流板来提高粉碎效果；本实用新型的粉碎熟化器邻近粉碎刀具设置，目的就是为了将物料强制限定在粉碎刀具的附近，如此才能形成激烈紊流粉碎效果，提高粉碎效率及摩擦熟化的效率。市售豆浆机杯体由于容积较大，如此只能制作流动性较好的低浓度豆浆。

需要指出的是，凡是在正常粉碎熟化过程中具有将物料强制限定在粉碎刀具周围加以粉碎熟化的等效容积的容器均为本实用新型粉碎熟化器的内含范畴。在本实用新型中，粉碎熟化器的容积设计为50-1000毫升，如此既保证了正常的制浆需求量，又可以在尽可能短的时间内制作出符合食品安全的豆浆来。这里的容积应该理解为粉碎熟化器的有效工作空间的容积，比如粉碎熟化器的具体形状可以为中空球体或柱体；也可以为如“葫芦状”中空体，其下半部分为其有效工作空间，只要其有效工作空间即下半部分的容积在此范围内，即在本实用新型的保护范围内。本实用新型通常先在粉碎熟化器内制作出浓度较高的高浓豆浆，然后再通过加水勾兑成最终所需浓度的豆浆。如果粉碎熟化器的容积小于50毫升，制作出来的豆浆量都不足单人份的需求；如果粉碎熟化器的容积大于1000毫升，则散热过快，而且也较难制作出与之匹配的粉碎刀具及电机，粉碎熟化时间长，不够经济。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用独特设计出来的粉碎熟化器相对于粉碎刀具来说尺寸较小，粉碎时物料被粉碎熟化器强制限定在粉碎刀具附近，其周壁均邻近粉碎刀具，使得物料一直处在被切削的理想状态下，从宏观上看，粉碎过程中的物料充满了整个粉碎熟化器，并在粉碎刀具附近形成激烈紊流粉碎熟化效果，再加上粉碎熟化器是一个密闭或近似密闭的容器，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间摩擦产生的热量能够在短时间内高度聚集，从而使得粉碎熟化器内的温度迅速升高，使浆液/糊得以升温熟化，也就是说，本实用新型自热豆浆机无需对物料与水进行预热，也无需现有豆浆机的加热装置来熬煮豆浆，而是完全依靠电机及粉碎熟化器来实现“自热”功能。如此，该自热豆浆机省去了现有豆浆机对物料与水的预热时间和粉碎后的单独熬煮豆浆时间，从而大大缩短了整体制浆的时间，如此在5分钟以内即可完成制浆，使得即饮式豆浆机变成可能；另外还省去了加热装置，简化了豆浆机的结构，节约了成本。当粉碎熟化器内注入水后，在粉碎刀具的搅动下可以对粉碎熟化器的周壁实现自动冲刷清洗。

粉碎时，该自热豆浆机只需添加少量的水与豆子混合粉碎，如此粉碎刀具仅搅动“最小量”的物料粉碎，不仅节约了能源，而且还提高了单位体积下的豆子含量，提高了粉碎效率及物料的粉碎细度。此外，所述豆浆机还可通过控制勾兑豆浆的水或其它液体的量来调节最终制得的豆浆的浓度及容量，满足了消费者的个性化需求。

所述粉碎刀具半径与粉碎熟化器等容积球体的半径的比值还可以进一步限定为1:1至1:3，如此既保证了物料循环的通畅，又可以更加有效地将物料限定在粉碎刀具附近，强化粉碎刀具的粉碎效果。

在所述粉碎刀具的旋转面上，该粉碎刀具的刀翼末端至粉碎熟化器内壁的距离小于粉碎刀具的半径，如此可以将物料强制通过粉碎刀具与粉碎熟化器之间的间隙较好地导引至粉碎刀具上得以粉碎。

物料的重量与水的重量的比值为2:1至1:10。如此，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的浓度较高，使得浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间可以更加有效地摩擦升温。

所述电机的额定转速为6000~50000转/分钟，如此高的额定转速足以保证摩擦生热的效率。额定转速过低，摩擦生热效率不高，额定转速过高，则给用户日常实用时带来不安全因素，此外噪音等也较大。

本实用新型的粉碎熟化器的具体形状可以为空心球体或空心柱体。

为了方便粉碎熟化器的进料，所述自热豆浆机还包括与粉碎熟化器相连通的进料机构。

所述粉碎刀具的数量还可以为2个以上，多刀具方式可以进一步增强粉碎及摩擦生热熟化效果。

粉碎熟化器设有保温层后，更加有效地降低了粉碎噪音，而且多层粉碎熟化器也可起到豆浆保温的作用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型自热豆浆机第一较佳实施方式的立体组装图；

图2是图1所示的自热豆浆机的另一角度的立体组装图；

图3是图1所示进料机构等的立体分解图；

图4是本实用新型自热豆浆机第二较佳实施方式的进料机构及粉碎熟化器等的示意图；

图5是本实用新型自热豆浆机第三较佳实施方式的粉碎熟化器的示意图；

图6是本实用新型自热豆浆机第四较佳实施方式的示意图；

图7是本实用新型自热豆浆机第五较佳实施方式的示意图；

图8是本实用新型自热豆浆机第六较佳实施方式的粉碎熟化器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

本实用新型自热豆浆机适用于制备豆浆及米糊等浆液或糊类食品。本实用新型所指的物料是指粉碎前的豆子或大米等原料。

实施方式一：

请参阅图1至图3所示的本实用新型自热豆浆机的第一较佳实施方式，该自热豆浆机10包括机体11、控制单元12、粉碎熟化器131、进料机构132、排浆机构133、粉碎刀具134及带动粉碎刀具134旋转的电机135。该进料机构132及排浆机构133分别与粉碎熟化器131相连通。粉碎刀具134位于粉碎熟化器131内。粉碎刀具134搅动物料和水在粉碎熟化器131内粉碎熟化制浆。该电机135或粉碎熟化器131安装在机体11上。

所述机体11大致为一“U”形体，其包括底座111、与底座111相对设置的顶板112以及连接该顶板112与底座111的支臂113。该顶板112上开设一通孔1121，以便电机135及进料机构132等部分露出该通孔1121。

所述粉碎熟化器131为在立体空间上围绕粉碎刀具134设置的密闭或近似密闭容器，该粉碎熟化器131的周壁在立体空间上均邻接粉碎刀具134设置。在本实施方式中，该粉碎熟化器131为近似空心球体，其周壁的内表面设计为流线形弧面。密闭或近似密闭的粉碎熟化器131使得粉碎刀具134在其内制浆时可以大大地减少噪音传递至粉碎熟化器131外，具有降噪作用。此外，密闭或近似密闭结构也可以增强物料和水在粉碎熟化器131内的循环压力，有益于提高物料的粉碎效果。该粉碎熟化器131的周壁还设有安装部1311。该安装部1311贯通开设一轴孔1312。该电机135的电机轴穿过该安装部1311的轴孔1312而伸入该粉碎熟化器131内，并通过螺栓“立式”固定于该安装部1311上。在本实施方式中，该粉碎熟化器131的内表面涂覆有不粘材料，如此使得豆浆不容易粘附于其上。在本实用新型中，粉碎熟化器的容积设计为50-1000毫升，如此既保证了正常的制浆需求量，又可以在尽可能短的时间内熟化豆浆以便制作出符合食品安全的豆浆来。本实用新型的自热豆浆机可以在5分钟以内即可完成制浆。如果粉碎熟化器的容积小于50毫升，制作出来的豆浆量都不足单人份的需求，实用性不高；如果粉碎熟化器的容积大于1000毫升，则在粉碎熟化过程中散热过快，而且也较难制作出与之匹配的粉碎刀具及电机，粉碎熟化时间长，不够经济。

该进料机构132包括用于将豆子置入粉碎熟化器131的进豆组件136和用于将水注入粉碎熟化器131的进水组件137（如图1）。

该进豆组件136包括料仓1361及贯通开设于粉碎熟化器131周壁的进豆通道1362。该进豆通道1362一端与料仓1361连通，另一端与粉碎熟化器131连通。该料仓1361通过螺钉对应该进豆通道1362安装于该粉碎熟化器131的周壁上。该进豆通道1362上装设有控制进豆通道1362启闭的进豆控制器1363。该进豆控制器1363包括驱动部1364、连杆1365及下料板1366。该下料板1366可转动地装在在进豆通道1362内。该连杆1365将驱动部1364及下料板1366加以连接。

该进水组件137包括水箱1371、进水管1373及贯通开设于粉碎熟化器131周壁的进水通道。在本实施方式中，该进水通道与进豆通道1362合二为一。该进水管1373一端连通该水箱1371，另一端连通进水通道。为了防止水回流至水箱1371内，该进水管1373上设置有单向阀1374。进豆控制器1363与控制单元12电连接。另外，对应该进豆通道1362，该粉碎熟化器131的周壁内表面设置有密封该进豆通道1362的密封组件。在本实施方式中，该密封组件为软胶1313，该软胶1313一端连接于该粉碎熟化器131的周壁内表面，制浆时，软胶1313在水流的冲击下贴合在该粉碎熟化器131的周壁内表面，从而将该进豆通道1362加以密闭，如此可以避免在制浆过程中，物料进入进豆通道1362内。

所述排浆机构133包括排浆通道1331以及用于控制浆液流出的排浆器1332。该排浆通道1331对应该煮浆容器14贯通开设于粉碎熟化器131的周壁上。该排浆器1332为一浆液控制阀，其包括一阀体1333、一阀芯1334、一连接体1335及一操作部1336。该阀体1333对应排浆通道1331固接于该粉碎熟化器131的周壁上。该阀芯1334可转动地装设于该阀体1333内。该操作部1336通过连接座1337装设于该阀体131上。该操作部1336一端通过该连接体1335连接该阀芯1334，用于驱动该阀芯1334转动，另一端与控制单元12电连接。可以理解，该阀体1333可以与该粉碎熟化器14一体成型或可分离式连接。

所述粉碎刀具134装设于该电机135的电机轴的末端上。该粉碎刀具134包括至少一个具有抽送浆液功能的刀翼。在本实施方式中，在所述粉碎刀具134的旋转面上，该粉碎刀具134的刀翼末端至粉碎熟化器131内壁的距离小于粉碎刀具134的半径，如此，可以将物料强制通过粉碎刀具134与粉碎熟化器131之间的间隙较好地导引至粉碎刀具134上得以粉碎。另外，所述电机的额定转速为6000~50000转/分钟，如此高的额定转速足以保证摩擦生热的效率。额定转速过低，摩擦生热效率不高，额定转速过高，则给用户日常实用时带来不安全因素，此外噪音等也较大。

另外，所述粉碎刀具134半径与粉碎熟化器131等容积球体的半径的比值还可以进一步限定为1:1至1:3，如此既保证了物料循环的通畅，又可以更加有效地将物料限定在粉碎刀具134附近，强化粉碎刀具134的粉碎效果。当粉碎刀具134的半径与粉碎熟化器131等容积球体的半径的比值大于1:1时，粉碎刀具134很难安装到粉碎熟化器131内；当粉碎刀具134的半径与粉碎熟化器131等容积球体的半径的比值小于1:3时，粉碎熟化器131相对于粉碎刀具134太大，如此粉碎熟化器131不能很好地将物料强制限定在粉碎刀具134的附近，降低了粉碎熟化效率。在本实施方式中，所述粉碎刀具134的半径与粉碎熟化器131等容积球体的半径的比值为1:2时，制浆效果较理想。

组装该自热豆浆机10时，首先将粉碎熟化器131的安装部1311通过若干螺栓固定在机体11的顶板112上；然后将电机135安装于该安装部1311；随后将该料仓1361安装于该粉碎熟化器131上；接着用进水管1373将水箱1371与进水通道相连通即可；最后将排浆器1332装设于粉碎熟化器131上即可。

请参阅图3，该自热豆浆机10制浆时，首先控制单元12开启进豆控制器1363将用于制备豆浆的豆子通过进豆通道1362一次性全部加入到粉碎熟化器131内；其次将用于制备豆浆的水通过进水管1373部分注入至粉碎熟化器131内，此时启动电机135，电机135带动粉碎刀具134于粉碎熟化器131内旋转粉碎物料直至制成高浓豆浆，由于高浓豆浆浓度较高，加上粉碎熟化器131将物料强制限定在粉碎刀具附近，如此高浓豆浆、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之间摩擦力较大，相互之间摩擦升温直至高浓豆浆被完全熟化；之后控制单元12开启排浆通道1331将已熟化的高浓豆浆排出至容器（如杯体）中；接着将用于制备豆浆的剩余部分的水注入到粉碎熟化器131内以将粘附在粉碎熟化器131的周壁内表面上的残余豆浆与水混合后，经由该排浆通道1331排出至容器中，并与先前排出至容器中的豆浆混合勾兑即可。

在本实施方式中，制浆时物料的重量与水的重量的比值为2:1至1:10。如此，物料与水在粉碎熟化器131内混合并被粉碎刀具134粉碎成浆液/糊的浓度较高，使得浆液/糊、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之间可以更加有效地摩擦升温。当物料的重量与水的重量的比值小于1:10时，料与水在粉碎熟化器131内混合并被粉碎刀具134粉碎所得到的浆液/糊的浓度太小，如此浆液/糊、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之间的摩擦力减弱，从而不能很好地进行摩擦升温。当物料的重量与水的重量的比值大于2:1时，物料与水在粉碎熟化器131内混合并被粉碎刀具134粉碎成浆液/糊的浓度太大，浆液/糊较容易凝结在粉碎刀具134或粉碎熟化器131上，此时浆液/糊各部受热不均匀。在本实施方式中，所述物料的重量与水的重量的比值为1:3，制浆效果较理想。此外，所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器131的容积的比值在1:1至1:2的范围内，如此也可以提高浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器131之间的摩擦升温效率。当所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器131的容积的比值大于1:1时，物料与水将会溢出粉碎熟化器131；当所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器131的容积的比值小于1:2时，如此浆液/糊、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之间的摩擦力减弱。在本实施方式中，所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器131的容积的比值在1:1.5时，制浆效果较理想。

清洗自热豆浆机10时，首先注水至粉碎熟化器131；启动电机135带动粉碎刀具134转动，粉碎刀具134搅动水在粉碎熟化器131内旋转冲刷电机轴、粉碎熟化器131的周壁内表面及进豆通道1362等，如此豆浆机10实现了自动清洗。

所述自热豆浆机10采用独特设计出来的粉碎熟化器131，极大地缩短了制浆时间，使得豆浆机在10分钟以内即可完成制浆，步入了快速制浆的时代，解决了豆浆机长久以来困扰业界的制浆时间长的难题。

所述自热豆浆机10的粉碎刀具134搅动制浆物料在粉碎熟化器131内粉碎制浆的同时将高浓豆浆熟化，如此，粉碎物料和熟化物料同时进行，从而实现“自热”熟化豆浆。

可以理解，该粉碎熟化器的内表面还可以凸设若干挠流筋条，如此有助于将物料反弹回粉碎刀具处。

可以理解，所述高浓豆浆与水的勾兑过程也可在粉碎熟化器内进行，勾兑完后再排入容器中，并且在勾兑过程中，电机转动搅匀豆浆。

可以理解，所述高浓豆浆与水的勾兑过程也可部分在粉碎熟化器内进行，部分在容器中进行。

可以理解，所述密封组件还可以为其它阀门式密封结构。

可以理解，所述电机在粉碎或清洗时可以切换转速和转向，以提高粉碎效果或清洗效果。

实施方式二：

请参阅图4所示的本实用新型自热豆浆机的进料机构的第二较佳实施方式，其与第一较佳实施方式的不同之处在于：进水通道331与进豆通道1362没有共用一个通道，而是另外单独设置在粉碎熟化器131的周壁上。如此，控制单元12可以更加有效地分别控制进水与进豆的动作。

实施方式三：

请参阅图5所示的本实用新型自热豆浆机的粉碎熟化器的第三较佳实施方式，该粉碎熟化器431与粉碎熟化器131的不同之处在于：该粉碎熟化器431设有保温层，即该粉碎熟化器431包括保温层4311及内层4312，该内层4312与保温层4311叠加形成密闭的粉碎室。粉碎熟化器431设有保温层，可有效降低粉碎噪音，并且还将粉碎室与外界环境相隔离，减弱了外界环境对制浆过程的影响。

可以理解，该粉碎熟化器还可以包括多个保温层。

可以理解，该内层与保温层之间还可以真空，如此更进一步提高了粉碎室与外界环境隔离效果。

实施方式四：

请参阅图6所示的本实用新型自热豆浆机的进料机构等的第四较佳实施方式，其与第一较佳实施方式的不同之处在于：本实施方式采用双层刀具，即包括上粉碎刀具531及下粉碎刀具532，该上粉碎刀具531及下粉碎刀具532均布于该粉碎熟化器131内。设置双层粉碎刀具，不仅可以提高粉碎效率，而且在清洗过程中，双层粉碎刀具可有效将水流带到粉碎熟化器131的顶层去冲刷电机135的电机轴根部及粉碎熟化器131的顶部，清洗更加彻底。

可以理解，还可以采用多层粉碎刀具。

实施方式五：

请参阅图7所示的本实用新型自热豆浆机的进料机构等的第五较佳实施方式，其与第一较佳实施方式的不同之处在于：该粉碎刀具134装设于该粉碎熟化器131的内壁上，该电机135位于该粉碎熟化器131外，该电机135通过一联轴器631驱动粉碎刀具134运动，如此该电机135可较方便地与该粉碎刀具134分离拆卸。

可以理解，该联轴器可以为接触式联轴器或非接触式联轴器。

实施方式六：

请参阅图8所示的本实用新型自热豆浆机的粉碎熟化器的第六较佳实施方式，该粉碎熟化器731与粉碎熟化器131的不同之处在于：该粉碎熟化器731为矩形状的空心柱体。矩形状的空心柱体的粉碎熟化器731可以更加方便地在其外周壁上装设电机152等元件。

可以理解，该粉碎熟化器还可以为其它形状，只要粉碎熟化器能将物料强制限定在粉碎刀具周围即可。

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