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本发明公开了一种豆渣膳食纤维挂面的制备方法,涉及食品加工领域。本发明的方法包括如下步骤:(1)鲜豆渣处理;(2)和面;(3)熟化;(4)压片;(5)干燥;其原料配方为鲜豆渣500g,水2200g,面粉8000g,食盐120g,海藻酸钠20g。本发明改善了挂面的膳食纤维和营养品质;海藻酸钠使豆渣膳食纤维挂面更具韧性,不仅大大降低了面条的断条率,更使该挂面耐咀嚼。
1.一种豆渣膳食纤维挂面的制备方法,其特征是该挂面是通过如下步骤制得的:(1)鲜豆渣处理,从鲜豆渣中挑选出黑点杂质;(2)和面;将水和鲜豆渣一起用打浆机打浆10分钟,打浆后的浆体细腻、粘稠;称取面粉于不锈钢和面盆中,然后加入食盐、海藻酸钠和豆渣浆,混合;将混合物倒入和面机中和面,形成干湿均匀,粒度大小均匀,呈散松散小颗粒面团胚料,其手握成团,轻轻揉搓,仍能松散为小颗粒状结构;(3)熟化;将(2)中和好的面放置10~15 min,使面团进一步成熟,使水分得到均匀分布,充分形成面筋;(4)压片;将熟化的面团通过辊压,形成组织细密,互相黏连,厚薄均匀,平整光滑的面带,经过6—8次的多道辊压后,轧成2 mm厚度和有一定韧度的面带,然后切成粗细为2 mm的面条;(5)干燥;将切好的面条挂在室内晾干,室内温度为50℃,相对湿度为70~80%,干燥时间为4小时;其中步骤(2)中,鲜豆渣为500 g,水为2200 g,面粉为8000 g,食盐为120 g,海藻酸钠为20 g。
技术领域
本发明涉及食品加工领域,尤其涉及的是一种豆渣膳食纤维挂面的制备方法。
背景技术
豆渣是用大豆加工豆浆(豆奶)、豆腐、豆乳等过程中进行浆液分离时得到的副产物。因其口感较差,一直被当作下脚料或饲料,没有得到充分利用,其实它的营养十分丰富。研究表明,豆腐渣中碳水化合物和膳食纤维约占70.3%(其中膳食纤维含量为50%左右),粗蛋白质15%~20%,粗脂肪6%~12%,及多种维生素和矿物质,还含有大豆异黄酮、大豆皂苷、植酸等功能性物质,是一种较理想的天然膳食纤维源。如今,随着人民生活水平的提高,人们的膳食结构发生了重大变化,饮食越来越精细,因而造成谷物食品精细度提高,而膳食纤维摄入比例相应减少,同时脂肪的摄入量却在不断增加,从而导致许多与膳食结构有关的富贵病,如心脏病、糖尿病、肥胖症、癌症等的发病率不断提高。膳食纤维具有较强的持水能力,能螯合消化道中的胆固醇、卟啉和重金属,阻隔致癌物的产生,促进肠的蠕动,有利于废物的排出,减少有害物质的吸收、预防肥胖发生。因此添加膳食纤维的食品和低脂肪食品愈来愈受到现代人的青睐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆渣膳食纤维挂面的制备方法,能够充分利用豆渣膳食纤维,制成的挂面口感好,有助于保持身体健康。
本发明的技术方案如下:
一种豆渣膳食纤维挂面的制备方法,该挂面是通过如下步骤制得的:
(1)鲜豆渣处理;从鲜豆渣中挑选出黑点杂质;
(2)和面;将水和鲜豆渣一起放入打浆机内打浆10分钟,打浆后的浆体细腻、粘稠;称取面粉于不锈钢和面盆中,然后加入食盐、海藻酸钠和豆渣浆,混合;将混合物倒入和面机中和面,形成干湿均匀,粒度大小均匀,呈散松散小颗粒面团胚料,其手握成团,轻轻揉搓,仍能松散为小颗粒状结构;
(3)熟化;将(2)中和好的面放置10~15 min,使面团进一步成熟,使水分得到均匀分布,充分形成面筋;
(4)压片;将熟化的面团通过辊压,形成组织细密,互相黏连,厚薄均匀,平整光滑的面带,经过6~8次的多道辊压后,轧成2 mm厚度和有一定韧度的面带,然后切成粗细为2 mm的面条;
(5)干燥;将切好的面条挂在室内晾干,室内温度为50℃,相对湿度为70~80%,干燥时间为4小时。
所述的制备方法,步骤(2)中,鲜豆渣为500 g,水为2200 g,面粉为8000 g,食盐为120 g,海藻酸钠为20 g。
本发明的豆渣膳食纤维挂面制作方法简便,配料合理科学,食用方便,食感佳,能保持挂面独有的色、香、味、耐煮性强,不浑汤断条,吸收高,能够充分利用豆渣膳食纤维,制成的挂面口感好,经常食用可达到有效补充膳食纤维、增强机体免疫功能之目的,有助于保持身体健康。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明进行详细说明。
一种豆渣膳食纤维挂面的制备方法,该挂面是通过如下步骤制得的:
(1)原料:小麦特一粉;鲜豆渣。
(2)配方如下:小麦原面粉8 kg,鲜豆渣500 g,乳化剂海藻酸钠20 g,品质改良剂食用盐120 g,水2.2 kg。
(3)制作方法:
步骤一:从鲜豆渣中挑选出黑点杂质。
步骤二:将水和鲜豆渣一起放入打浆机内打浆10分钟,打浆后浆体细腻、粘稠;称取面粉于不锈钢和面盆中,然后加入食盐、海藻酸钠和豆渣浆,混合。将混合物倒入和面机中和面,形成干湿均匀,粒度大小均匀,呈散松散小颗粒面团胚料,其手握成团,轻轻揉搓,仍能松散为小颗粒状结构。
步骤三:将和好的面放置10~15 min,使面团进一步成熟,使水分得到均匀分布,充分形成面筋。
步骤四:将熟化的面团通过辊压,形成组织细密,互相黏连,厚薄均匀,平整光滑的面带,经过6~8次的多道辊压后,轧成2 mm 厚度和有一定韧度的面带,然后切成粗细为2 mm的面条。
步骤五:将切好的面条挂在室内晾干,室内温度50℃,相对湿度为70~80%,干燥时间4小时。
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