填充有内容物的巧克力的制造方法以及利用该方法所制造的巧克力

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本发明提供填充有内容物的巧克力及其制造方法，其中，所述填充有内容物的巧克力可大量且稳定地含有内容物、具有与以往的壳巧克力不同的新颖的口感。使第1巧克力(8)流入到凹金属模(9)中，使凹金属模(9)与经冷却的凸金属模(10)嵌合，从而成形为具有中空槽(4)的规定厚度的壳式巧克力(3)，其中，所述第1巧克力含有砂糖10～50重量％、可可块0～70重量％、以及全脂奶粉和/或脱脂奶粉0～40重量％，相对于总量而具有30～60重量％的脂肪成分。然后，在中空槽(4)内填充调味料(6)，填充后以与壳式巧克力(3)的外延接合的方式敷设第2巧克力(13)，从而形成将壳式巧克力(3)的中空槽(4)闭塞的底巧克力(5)，其中，第2巧克力(13)含有所述砂糖10～50重量％、可可块0～70重量％、以及全脂奶粉和/或脱脂奶粉0～40重量％，相对于总量而具有30～60重量％的脂肪成分。

1.一种填充有内容物的巧克力的制造方法，其特征在于，其是用于制造填充有内容物的巧克力的方法，包括如下工序：使用由第1成分构成的巧克力，并使该巧克力熔化而收纳于凹模中，使所述凹模与经冷却的凸模嵌合，从而成形具有中空部的剖面视图为凹状且具有规定厚度的壁的壳式巧克力的工序，其中，所述第1成分含有砂糖10～50重量％、可可块0～70重量％以及全脂奶粉和/或脱脂奶粉0～40重量％，且相对于总量而言具有30～60重量％的脂肪成分；在所述壳式巧克力的所述中空部内填充内容物的工序；以及在填充所述内容物之后，以覆盖所述内容物的上面且与所述壳式巧克力的外延接合的方式敷设由第2成分构成的巧克力，从而形成将所述壳式巧克力的所述中空部的开放面闭塞的底巧克力的工序，其中，所述第2成分含有砂糖10～50重量％、可可块0～70重量％以及全脂奶粉和/或脱脂奶粉0～40重量％，且相对于总量而言含有30～60重量％的脂肪成分。 2.根据权利要求1所述的填充有内容物的巧克力的制造方法，其特征在于，将所述壳式巧克力成形的工序包括如下步骤：使所述第1成分的巧克力熔化而流入凹金属模的步骤；通过使放入了所述第1成分的巧克力的所述凹金属模振动，从而从所述第1成分的巧克力中进行脱气的步骤；脱气后，使经冷却的凸金属模相对所述凹金属模嵌合，成形具有基于所述凹金属模与所述凸金属模的间隙所形成的规定厚度的壁的固化后的壳式巧克力的步骤；以及在成形后从所述凹金属模中拔出所述凸金属模，将从所述凹金属模中溢出的多余的所述第1成分的巧克力去除的步骤。 3.根据权利要求1或2所述的填充有内容物的巧克力的制造方法，其特征在于，填充所述内容物的填充物的工序包括向所述壳式巧克力的所述中空部中流入液状原料的步骤，还包括在形成所述底巧克力的工序之前，按照使与所述第1成分不同的成分的巧克力遍布在已流入到所述壳式巧克力内的所述液状原料上的方式进行喷雾的步骤。 4.根据权利要求1～3中任一项所述的填充有内容物的巧克力的制造方法，其特征在于，所述经冷却的凸金属模的温度为零下10～20℃的范围。 5.一种填充有内容物的巧克力，其特征在于，所述填充有内容物的巧克力含有：划分中空部的壳式巧克力，与所述壳式巧克力接合并与所述壳式巧克力协同地将所述中空部封闭的底巧克力，和填充于所述中空部的内容物；其中，所述壳式巧克力由将熔化后的巧克力用冷却金属模挤压、以固化后的规定厚度的壁来划分所述中空部，形成为所述中空部的一面开放的剖面视图为凹状，所述底巧克力按照使所述壳式巧克力的开放面闭塞的方式与所述壳式巧克力的开放端边缘部无间隙地接合，所述壳式巧克力以及底巧克力由含有砂糖10～50重量％、可可块0～70重量％以及全脂奶粉和/或脱脂奶粉0～40重量％，且相对于总量而言具有30～60重量％的脂肪成分的巧克力构成。 6.根据权利要求5所述的填充有内容物的巧克力，其特征在于，所述内容物为液状原料，在所述液状原料与所述底巧克力之间设置有与所述壳式巧克力以及底巧克力的成分不同的巧克力的层。 7.根据权利要求5或6所述的填充有内容物的巧克力，其特征在于，所述壳式巧克力和所述底巧克力由不同的构成成分构成。 8.根据权利要求5或6所述的填充有内容物的巧克力，其特征在于，所述壳式巧克力和所述底巧克力由相同的构成成分构成。

技术领域

本发明涉及填充有内容物的巧克力及其制造方法，详细而言，涉及用 薄壳式巧克力将内容物覆盖而得的棒状的填充有内容物的巧克力、及其制 造方法。

背景技术

作为本发明所关联的现有技术而言，例如有专利文献1所公开的壳式 巧克力的制造法。

专利文献1提出制造壳式巧克力的方法，所述壳式巧克力是可以在中 心材料为液状的状态下进行制造的巧克力。(专利文献1的[0004])

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-310164号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1所公开的壳式巧克力的制造法利用使凹模翻转而将 多余的巧克力去掉的方法来制作壳式巧克力(参照专利文献1的[图2]等)， 因此存在无法作出均匀厚度的壳式巧克力等问题。另外，也未提出对于壳 式巧克力而言最佳的巧克力的配方比例、制造方法。

本发明是基于这样的背景技术的基础而完成的，因此，其主要目的在 于，提供可大量且稳定地含有内容物的填充有内容物的巧克力的制造方 法、以及利用该方法作出的巧克力。

另外，本发明的其他的目的在于，提供具有与以往的壳式巧克力不同 的新颖口感的填充有内容物的巧克力及其制造方法。

用于解决课题的手段

方案1所述的发明是一种填充有内容物的巧克力的制造方法，其特征 在于，其是用于制造填充有内容物的巧克力的方法，包括如下工序：

使用由第1成分构成的巧克力，使该巧克力熔化而收纳于凹模中，使 该凹模与经冷却的凸模嵌合，从而成形具有中空部的剖面视图为凹状且规 定厚度的壁的壳式巧克力的工序，其中，所述第1成分含有砂糖10～50 重量％、可可块0～70重量％以及全脂奶粉和/或脱脂奶粉0～40重量％， 且相对于总量而言具有30～60重量％的脂肪成分；

在上述壳式巧克力的上述中空部内填充内容物的工序；和

在填充上述内容物后，以覆盖上述内容物的上面且与上述壳式巧克力 的外延接合的方式进行敷设由第2成分构成的巧克力，从而形成将上述壳 式巧克力的上述中空部的开放面闭塞的底巧克力的工序，其中，所述第2 成分含有砂糖10～50重量％、可可块0～70重量％以及全脂奶粉和/或脱 脂奶粉0～40重量％，且相对于总量而言具有30～60重量％的脂肪成分。

方案2所述的发明是根据方案1所述的填充有内容物的巧克力的制造 方法，其特征在于，使上述壳式巧克力成形的工序包括如下的步骤：使上 述第1成分的巧克力熔化而流入到凹金属模中的步骤；通过使放入了上述 第1成分的巧克力的上述凹金属模振动，从而从上述第1成分的巧克力中 进行脱气的步骤；脱气后，使经冷却的凸金属模相对上述凹金属模嵌合， 成形具有基于上述凹金属模与上述凸金属模的间隙所形成的规定厚度的 壁的固化后的壳式巧克力的步骤；以及成形后，从上述凹金属模中将上述 凸金属模拔出，将从上述凹金属模溢出的多余的上述第1成分的巧克力去 除的步骤。

方案3所述的发明是方案1或2所述的填充有内容物的巧克力的制造 方法，其特征在于，填充上述内容物填充物的工序包括向上述壳式巧克力 的上述中空部流入液状原料的步骤，还包括在形成上述底巧克力的工序之 前，按照使与上述第1成分不同的成分的巧克力遍布在流入了上述壳式巧 克力内的上述液状原料上的方式进行喷雾的工序。

方案4所述的发明是根据方案1～3中任一项所述的填充有内容物的巧 克力的制造方法，其特征在于，上述经冷却的凸金属模的温度为零下10～ 20℃的范围。

方案5所述的发明是一种填充有内容物的巧克力，其特征在于，其含 有：划分中空部的壳式巧克力、与上述壳式巧克力接合且与上述壳式巧克 力协同地将上述中空部封闭的底巧克力、和填充于上述中空部的内容物， 其中，上述壳式巧克力由将熔化后的巧克力用冷却金属模挤压、以固化后 的规定厚度的壁来划分上述中空部，并形成为上述中空部的一面开放的剖 面视图为凹状，上述底巧克力按照将上述壳式巧克力的开放面闭塞的方式 与上述壳式巧克力的开放端边缘部无间隙地接合，上述壳式巧克力以及底 巧克力由含有砂糖10～50重量％、可可块0～70重量％以及全脂奶粉和/ 或脱脂奶粉0～40重量％，且相对于总量而言具有30～60重量％的脂肪 成分的巧克力构成。

方案6所述的发明是根据方案5所述的填充有内容物的巧克力，其特 征在于，上述内容物为液状原料，在上述液状原料与上述底巧克力之间设 置有与上述壳式巧克力以及底巧克力的成分不同的巧克力的层。

方案7所述的发明是方案5或6所述的填充有内容物的巧克力，其特 征在于，上述壳式巧克力和上述底巧克力由不同的构成成分构成。

方案8所述的发明是根据技术方案5或6所述的填充有内容物的巧克 力，其特征在于，上述壳式巧克力和上述底巧克力由不同的构成成分构成。

发明效果

根据本发明，将内容物的填充物覆盖的壳式巧克力以及底巧克力是由 含有砂糖10～50重量％、可可块0～70重量％以及全脂奶粉和/或脱脂奶 粉0～40重量％且相对于总量而言具有30～60重量％的脂肪成分的巧克 力构成的，因此，只要按照本发明的制造方法来制造巧克力，就可使该巧 克力内大量且稳定地含有内容物填充物。而且，由于巧克力具有规定厚度， 所以可享受到与以往的壳式巧克力不同的新颖的口感。

另外，在内容物的填充物在常温下(25～28℃左右)为液状的原料的 情况下，在制造工序中，在壳式巧克力中流入了液状原料后，以遍布该液 状原料的方式将与第1成分不同的成分的巧克力喷雾而实施密封，从而不 发生液状原料与底巧克力的混合。因此，可将壳式巧克力与底巧克力牢固 地接合。因此，可防止液状原料的泄漏。其结果，可防止液状原料在包装 纸上的附着。

另外，只要利用相互不同的成分来制作构成壳式巧克力的第1成分的 巧克力与构成底巧克力的第2成分的巧克力，就能够作为1种填充有内容 物的巧克力而享受富有多样性的味道。

附图说明

图1是表示本发明的一种实施例所述的棒状巧克力的外部构成的整体 立体图。

图2是表示本发明的一种实施例所述的棒状巧克力的内部构成的剖面 图，表示图1的切割面A-A的剖面。

图3A是依次示出棒状巧克力的制造工序的流程图，纸面左侧表示各 处理名称，纸面右侧表示各处理的状态图。

图3B是接续图3A的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的具体的实施例详细地进行说明。

[实施例]

图1是表示本发明的一实施例所述的棒状巧克力1的外部构成的整体 立体图。

棒状巧克力1为细长的梯形柱状(与长度方向垂直的方向的剖面为等 腰梯形的四棱柱状)。就其尺寸而言，例如长度方向的底边L为约100mm、 宽度方向的上边(梯形的上底)a以及下边(梯形的下底)b分别为a＝约 8.5mm、b＝约11mm，高度h为约6.0mm。需说明的是，棒状巧克力1的 外形可以为三棱柱状(棱镜状)、四棱柱状、五棱柱状、六棱柱状等任意 的形状。

另外，在棒状巧克力1的上面以从长度方向一端向另一端延伸的方式 形成有波状的槽2(例如在图1中，1个波长是与从长度方向一端开始至 另一端为止的距离相同的正弦波状的槽2)。由此，可将棒状巧克力1的上 面与包装纸的接触区域分割为小面积的多个区域，因此可提高包装纸的剥 离性。

图2是表示本发明的一实施例所述的棒状巧克力1的内部构成的剖面 图，表示图1的切割面A-A的剖面。

棒状巧克力1含有：

将作为沿长度方向延伸的细长的中空部的中空槽4(从长度方向一端 至另一端的中空槽)加以划分的、剖面视图为凹状的壳式巧克力3，

按照将壳式巧克力3的开放面闭塞的方式与壳式巧克力3的开放端边 缘部无间隙地接合的板状的底巧克力5，

作为填充于细长的中空槽4的内容物的调味料6，和

为了将中空槽4内液密性地密封，而在底巧克力5的中空槽4侧的面 上以与壳式巧克力3的内壁整周地接合的方式所形成的喷雾巧克力7。表 1示出棒状巧克力1的构成材料的成分比例。

[表1]

在表1中，就该实施例而言，作为壳式巧克力3的第1成分的构成成 分以及作为底巧克力5的第2成分的构成成分是彼此相同的。上述的成分 比例按照砂糖40重量％、可可块25重量％、全酯奶粉13重量％、植物 油脂(葵花油、棕榈油、菜籽油)12重量％、可可脂10重量％、卵磷脂 0.3重量％、香料0.1重量％而构成。另外，相对于壳式巧克力3以及底巧 克力5的总重量而言的脂肪成分的比例达到约40重量％。就该实施例而 言，该脂肪成分是来自可可块、全脂奶粉、植物油脂、可可脂的脂肪成分。

喷雾巧克力7是用于防止从壳式巧克力3与底巧克力5的接合部分中 泄漏出调味料6而设置于中空槽4内的巧克力，其特征在于，与壳式巧克 力3以及底巧克力5相比，脂肪成分的比例变高(优选为50重量％以上。)。 其成分比例以植物油脂(葵花油、棕榈油、菜籽油)50重量％、砂糖30 重量％、可可块20重量％、卵磷脂0.1重量％、香料不足0.1重量％而构 成。

另外，调味料6以焦糖调味料100重量％(实施例1)或草苺调味料 100重量％(实施例2)的成分比例构成。

此外，就棒状巧克力1的产品比率(各部分的重量比率)而言，壳式 巧克力3为47重量％、调味料6(焦糖调味料或草苺调味料)为30重量％、 喷雾巧克力7为9重量％以及底巧克力5为14重量％。

这样，只要壳式巧克力3以及底巧克力5为表1的成分比例，就可相 对于棒状巧克力1的总重量而言，还含有30重量％的调味料6。而且，因 设置有喷雾巧克力7而使调味料6基本不泄漏，所以在用牙咬断棒状巧克 力1时，可使调味料6在口中整体地一气地扩散。其结果，可享受到与以 往的块状的壳式巧克力不同的新颖的口感，进而还可提高风味。

图3A～图3B是依次表示棒状巧克力1的制造工序的流程图，纸面左 侧表示各处理名称，纸面右侧表示各处理的状态图。

首先，参照图3A，准备作为壳式巧克力3的原料的第1巧克力8(S 1)，进行混料(S2)，流入到作为规定的凹模的凹金属模9中(S3)。第1 巧克力8具有表1中所说明的壳式巧克力3的成分比例(第1成分)。

然后，通过使放入了第1巧克力8的凹金属模9振动，从而从第1巧 克力8中进行脱气(S4)。脱气后，使凹金属模9与例如被冷却至零下18℃ (-18℃)～零下16℃(-16℃)左右的作为凸模的凸金属模10嵌合1.5 秒～3秒(优选为约2秒左右)，然后解除嵌合(S5)。由此，成形具有细 长的中空槽4的剖面凹状的壳式巧克力3。

接下来，在使凹金属模9的开放面朝向上方的姿势的状态下，将在凸 金属模10的嵌合时从凹金属模9中溢出的第1巧克力8的多余的部分11 利用辊等刮掉(S6)。

接着，参照图3B，准备流入到壳式巧克力3的中空槽4中的调味料6 (S7)，通过流入到该中空槽4中并使其连同凹金属模9一起振动，从而进 行平整以使得调味料6在中空槽4内达到均匀(S8)。即，进行中心贮存 (原文：センタ一デポ)。

接下来，准备作为喷雾巧克力7的原料的第3巧克力12(S9)，进行 混料(S10)。而且，将经混料的第3巧克力12填充于喷雾罐，以使其遍 布于中空槽4内的调味料6以及其周围的凹金属模9的方式，在中空槽4 内无间隙地进行喷雾直至无法辨认出调味料6(S11)。第3巧克力12是具 有表1所说明的喷雾巧克力7的成分比例的巧克力。

如该实施例那样，在使用常温下(25～28℃左右)为液状的调味料6 作为填充物的情况下，有时发生调味料6移动至底巧克力5内，且液状的 调味料6与固体状的底巧克力5相混合的现象。此时，移动至底巧克力5 内的调味料6成为诱因而导致发生液体泄漏。

但是，通过如该实施例所述地将喷雾巧克力7喷雾，从而可制作出在 调味料6与底巧克力7之间防止液状的调味料6的移动的薄壁，防止调味 料6与底巧克力5的相互混合。因此，可将壳式巧克力3与底巧克力5牢 固地接合，从而可防止调味料6的泄漏。其结果，可防止调味料6在包装 纸上的附着。应予说明，常温下(25～28℃左右)为液状的调味料6是指， 若与壳式巧克力3上下颠倒，则显示出立即或在短时间内流下的程度的粘 性的原料。

另一方面，在代替液状的调味料6而在中空槽4内填充固体状的巧克 力的情况下，不存在该巧克力移动至底巧克力5而发生相互混合的情况， 因此，填充后不可能泄漏至外部。因此，在填充固体状的巧克力等的情况 下，可省略将喷雾巧克力喷雾的工序。

而且，在将喷雾巧克力7喷雾后，填充有调味料6的壳式巧克力3与 凹金属模9一起被冷却而进行冷却处理，使其固化(S12)。

与直到壳式巧克力3的固化为止的处理并行地准备作为底巧克力5的 原料的第2巧克力13(S13)，进行混料(S14)，按照将壳式巧克力3的 中空槽4的开放面闭塞的方式敷于壳式巧克力3上(S15)。由此，与壳式 巧克力3协同地形成细长的被闭塞的中空槽4，同时将调味料6封闭在该 中空槽4内。

而且，形成有底巧克力5的棒状巧克力1在将第2巧克力13的多余 的部分用辊等刮掉(S16)后，连同凹金属模9一起通过冷却处理被冷却， 从而使形状(S17)稳定，从凹金属模9中脱模(S18)。然后，棒状巧克 力1被运送至包装机而实施包装(S19)，作为产品制品而被装箱等(S20)。

本发明并不限定于以上所说明的实施例，在上述方案所述的范围内可 进行各种改变。

例如，就表1所示出的壳式巧克力3以及底巧克力5的构成成分的比 例而言，仅为本发明的一例，可以在含有砂糖10～50重量％、可可块0～ 70重量％以及全脂奶粉和/或脱脂奶粉0～40重量％且相对于总重量而言 脂肪成分为30～60重量％的范围内适当地改变。

另外，棒状巧克力1所容纳的内容物不仅可以是焦糖调味料或草莓调 味料这样的液状原料，也可以是巧克力等固体原料。在所容纳的内容物为 固体原料的情况下，原料泄漏至外部的可能性低，因此可省略将喷雾巧克 力7喷雾的工序。是否省略将喷雾巧克力7喷雾的工序例如可基于所容纳 的内容物的原料在常温(25～28℃左右)下是否为液状而加以判断。

另外，就前述的实施例而言，壳式巧克力3以及底巧克力5是由相同 的构成成分构成的，但是它们也可以由不同的构成成分构成。例如，壳式 巧克力3可由深棕色巧克力构成、而底巧克力5可由白巧克力构成。如果 壳式巧克力3以及底巧克力5的构成成分相互不同，则作为1根棒状巧克 力1而可享受到富有多样性的味道。

符号说明

1、棒状巧克力

2、槽

3、壳式巧克力

4、中空槽

5、底巧克力

6、调味料

7、喷雾巧克力

8、第1巧克力

9、凹金属模

10、凸金属模

11、(第1巧克力的)多余的部分

12、第3巧克力

13、第2巧克力

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