一种豆制品作坊

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本实用新型涉及一种豆制品作坊，包括坊体、设在坊体内的加热装置、磨浆装置、压榨装置、三角架、输送装置、豆制品成型模具、用于翻转豆制品成型模具的翻转装置，所述加热装置包括火炉、与火炉通过软管连接的加热棒、用于加热豆制品的加热桶，所述加热棒可置于加热桶内进行加热，所述坊体内还设有第一出水口和第二出水口，本结构提供比较全面的豆制品加工流水线，操作更方便、安全，能够大大提高产量。

1.一种豆制品作坊，其特征是：包括坊体(1)、设在坊体(1)内的加热装置(2)、磨浆装置(3)、压榨装置(4)、三角架(5)、输送装置(6)、成型模具(7)、用于翻转成型模具(7)的翻转装置(8)，所述加热装置(2)包括火炉(21)、与火炉(21)通过软管连接的加热棒(22)、用于加热豆制品的加热桶(23)，所述加热棒(22)可置于加热桶(23)内进行加热，所述坊体(1)内还设有第一出水口(9)和第二出水口(10)，所述火炉(21)包括设在底部的水箱(211)、设在水箱(211)上部的烟囱(212)、设在水箱(211)侧部的温度表(213)和水压表(214)、设在水箱(211)底部的加热炉(215)、设在水箱(211)上的进水口(216)和出水口(217)，所述加热棒(22)呈“T”型结构并且由金属材料制成，所述加热棒(22)底部设有若干出气孔(221)，所述压榨装置(4)包括一个机架(41)和设在第一机架(41)上的千斤顶(42)，所述输送装置(6)包括输送架(61)和输送带(62)。 2.根据权利要求1所述的一种豆制品作坊，其特征是：所述翻转装置(8)包括底架(81)和翻转架(82)。 3.根据权利要求1所述的一种豆制品作坊，其特征是：所述坊体(1)包括第一坊体(11)和第二坊体(12)，所述加热装置(2)的火炉(21)设在第二坊体(12)内，磨浆装置(3)、压榨装置(4)、三角架(5)、输送装置(6)、成型模具(7)、翻转装置(8)设在第一坊体(11)内，第一坊体(11)和第二坊体(12)之间设有一道门(13)。 4.根据权利要求1所述的一种豆制品作坊，其特征是：所述加热桶(23)底部设有下料口(231)，加热桶(23)设在第二机架(232)上并且下料口(231)正好置于成型模具(7)的上方。 5.根据权利要求1所述的一种豆制品作坊，其特征是：所述磨浆装置(3)包括入料口(31)、出渣口(32)和出料口(33)，所述磨浆装置(3)的出料口(33)通过管道(34)与加热桶(23)连接。

技术领域

本实用新型具体涉及一种豆制品作坊。

背景技术

传统的豆制品制作过程中，一般包括加热装置、磨浆装置、压榨装置，磨浆装置出来的豆浆需要人工将其提起并倒入加热桶中，比较费时、费力，而加热装置采用电加热比较不安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种豆制品作坊，提供比较全面的豆制品加工流水线，操作更方便、安全，能够大大提高产量。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种豆制品作坊，包括坊体、设在坊体内的加热装置、磨浆装置、压榨装置、三角架、输送装置、豆制品成型模具、用于翻转豆制品成型模具的翻转装置，所述加热装置包括火炉、与火炉通过软管连接的加热棒、用于加热豆制品的加热桶，所述加热棒可置于加热桶内进行加热，所述坊体内还设有第一出水口和第二出水口，所述火炉包括设在底部的水箱、设在水箱上部的烟囱、设在水箱侧部的温度表和水压表、设在水箱底部的加热炉、设在水箱上的进水口和出水口，所述加热棒呈“T”型结构并且由金属材料制成，所述加热棒底部设有若干出气孔，所述压榨装置包括一个机架和设在第一机架上的千斤顶，所述输送装置包括输送架和输送带。

作为优选，所述翻转装置包括底架和翻转架，本结构翻转装置由底架和翻转架，底架上设有与输送装置的输送带衔接的输送轴，豆制品成型模具通过输送装置输送至翻转装置上实现翻转，操作比较方便、省力。

作为优选，所述坊体包括第一坊体和第二坊体，所述加热装置的火炉设在第二坊体内，磨浆装置、压榨装置、三角架、输送装置、豆制品成型模具、翻转装置设在第一坊体内，第一坊体和第二坊体之间设有一道门，本结构将火炉与其他设备隔开，即安全又卫生。

作为优选，所述加热桶底部设有下料口，加热桶设在第二机架上并且下料口正好置于豆制品成型模具的上方，本结构加热桶设有下料口，豆制品加热后通过下料口流进豆制品成型模具内，操作更方便。

作为优选，所述磨浆装置包括入料口、出渣口和出料口，所述磨浆装置的出料口通过管道与加热桶连接，本结构磨浆装置通过出料口与加热桶连接，结构合理，也比较省力。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种豆制品作坊，提供比较全面的豆制品加工流水线，操作更方便、安全，能够大大提高产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例中加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中翻转装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中夹持装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中夹头

图6为本实用新型实施例中磨浆装置

图7为本实用新型实施例中输送装置

图8为本实用新型实施例中压榨装置

图9为本实用新型实施例中成型模具整体结构示意图

图10为本实用新型实施例中外框

图11为本实用新型实施例中成型模具

具体实施方式

如图1-11所示，一种豆制品作坊，包括坊体1、设在坊体1内的加热装置2、磨浆装置3、压榨装置4、三角架5、输送装置6、成型模具7、用于翻转成型模具7的翻转装置8，所述加热装置2包括火炉21、与火炉21通过软管连接的加热棒22、用于加热豆制品的加热桶23，所述加热棒22可置于加热桶23内进行加热，所述坊体1内还设有第一出水口9和第二出水口10，所述火炉21包括设在底部的水箱211、设在水箱211上部的烟囱212、设在水箱211侧部的温度表213和水压表214、设在水箱211底部的加热炉215、设在水箱211上的进水口216和出水口217，所述加热棒22呈“T”型结构并且由金属材料制成，所述加热棒22底部设有若干出气孔221，所述压榨装置4包括一个机架41和设在第一机架41上的千斤顶42，所述输送装置6包括输送架61和输送带62；所述翻转装置8包括底架81和翻转架82；所述坊体1包括第一坊体11和第二坊体12，所述加热装置2的火炉21设在第二坊体12内，磨浆装置3、压榨装置4、三角架5、输送装置6、成型模具7、翻转装置8设在第一坊体11内，第一坊体11和第二坊体12之间设有一道门13；所述加热桶23底部设有下料口231，加热桶23设在第二机架232上并且下料口231正好置于成型模具7的上方；所述磨浆装置3包括入料口31、出渣口32和出料口33，所述磨浆装置3的出料口33通过管道34与加热桶23连接。

实际操作时，将干豆侵泡几个小时，倒入磨浆装置3中磨成豆浆，磨好的豆浆流进加热桶23中，将加热棒22放置在豆浆中，同时将火炉21的水烧热，沸水中的热气从软管15中进入加热棒22，最后从出气孔221出来实现对豆浆的 加热，加热后的豆浆通过下料口231进入成型模具7中，待豆浆凝固后将成型模具7输送至翻转装置8的底架81上，底架81上部设有翻转架82，翻转架82上两侧的夹持装置83将成型模具7夹牢后底架81通过设在底部的第一气缸85实现向下移动后，翻转架82通过设在侧部的第二气缸86实现翻转，底架81两侧设有滑轨84，翻转架82带动成型模具7翻转180°后使底架81复位，此时松开夹持装置83后成型模具7平放在底架81上，夹持装置83的夹紧和松开通过第三气缸87控制，翻转装置8上的第一按钮88控制底架81的上下移动，第二按钮89控制翻转架82的旋转，第三按钮90控制夹持装置83夹紧或松开，夹持装置83包括转轴831、安装在转轴831上的夹体832、设在夹体832两端并与第三气缸87连接的夹头833，所述成型模具7包括下盖71、外框72、内框73、塑料薄膜74、上盖75、网格盖76，所述外框72放置在下盖71上，内框73贴合在外框72内部，所述塑料薄膜74放置在内框73上部并与下盖71和内框73贴合，所述下盖71、外框72、内框73、塑料薄膜74、上盖75、网格盖76均采用矩形结构，具体操作时，将下盖71放在输送装置6上，依次将外框72、内框73、塑料薄膜74放置在下盖71上；将豆浆倒入上述组合起来的腔体内，待豆浆凝固后上面盖上一层方布后盖上网格盖76；在网格盖76上盖上上盖75后通过输送带62输送至翻转装置8上，通过翻转装置8上的底架81和翻转架82分别实现稳定和翻转的作用，夹持装置83将上盖75和下盖71夹紧后翻转180°后移动底架81将成型模具7稳定后松开夹持装置83；翻转后将内框73和塑料薄膜74依次取出，最后将方布的四角拉起包裹在豆制品上后通过压榨装置4压制成型，成型的豆制品置于三角架5以减小占用空间，本实用新型提供比较全面的豆制品加工流水线，操作更方便、安全，能够大大提高产量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用 新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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