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本发明涉及一种简单高效的发酵豆粕生产工艺及其应用。其制备方法将豆粕与甘草、野菊花、银杏叶和青皮的中草药混合物按照100:(1-2)比例混合,并加入由产琥珀酸丝状杆菌、栖瘤胃拟杆菌、纳豆枯草芽孢杆菌、乳酸菌组成的复合发酵菌,进行混合厌氧发酵,既可促进中草药活性物质的释放和吸收,又能提高发酵豆粕的发酵效率。经低温烘干,在猪饲料生产中可用于全部或部分替代鱼粉,全部或部分替代抗生素,可以有效提高生猪采食量和饲料利用率,促进生猪的生长,提高免疫力,增强抗病能力,改善猪肉品质。
1.一种发酵豆粕生产工艺,其特征在于:按以下步骤实施:1)、将豆粕粉碎,过35目筛,得豆粕粉末;2)、将甘草、野菊花、银杏叶和青皮分别粉碎,过30目,得粉末,按甘草粉:野菊花粉:银杏叶粉:青皮粉=1:(2-3):(3-5):(6-8)比例混合,得中草药混合物;3)、将步骤1)制得的豆粕粉末和步骤2)制得的中草药混合物按质量比100:(1-2)进行混合,得豆粕中草药混合物;4)、发酵液的制备:按复合发酵菌:红糖:水=1:0.5:(30-40)比例进行混合,维持30-35℃,搅拌20-30分钟,得发酵液;所述复合发酵菌为:产琥珀酸丝状杆菌、栖瘤胃拟杆菌、纳豆枯草芽孢杆菌、乳酸菌,其配比为:产琥珀酸丝状杆菌:栖瘤胃拟杆菌:纳豆枯草芽孢杆菌:乳酸菌=(2.2-3.0):(1.6-2.5):(4-6):(3.5-5.0),其中产琥珀酸丝状杆菌菌液浓度为4.5×10个/ml,栖瘤胃拟杆菌菌液浓度为2.4×10个/ ml,纳豆枯草芽孢杆菌菌液浓度为1.5×10个/ ml,乳酸菌菌液浓度为5.8×10个/ ml;5)、将步骤3)制得的的豆粕中草药混合物与步骤4)制得的的发酵液按照20:(6-7)的比例混合均匀,直接装在发酵罐中进行密封发酵66-72h;6)、将发酵好的豆粕和中草药混合物在45-55℃条件下低温烘干至水分含量为13-15%,包装上市,形成产品。 2.如权利要求1所述一种发酵豆粕生产工艺,其特征在于:按以下步骤实施:1)、将豆粕粉碎,过35目筛,得豆粕粉末;2)、将甘草、野菊花、银杏叶和青皮分别粉碎,过30目,得粉末,按甘草粉:野菊花粉:银杏叶粉:青皮粉=1:2.5:4:7比例混合,得中草药混合物;3)、将步骤1)制得的豆粕粉末和步骤2)制得的中草药混合物按质量比100:1.5进行混合,得豆粕中草药混合物;4)、发酵液的制备:按复合发酵菌:红糖:水=1:0.5:35比例进行混合,维持32℃,搅拌25分钟,得发酵液;所述复合发酵菌为:产琥珀酸丝状杆菌、栖瘤胃拟杆菌、纳豆枯草芽孢杆菌、乳酸菌,其配比为:产琥珀酸丝状杆菌:栖瘤胃拟杆菌:纳豆枯草芽孢杆菌:乳酸菌=2.6:2.0:5.0:4.2,其中产琥珀酸丝状杆菌菌液浓度为4.5×10个/ml,栖瘤胃拟杆菌菌液浓度为2.4×10个/ ml,纳豆枯草芽孢杆菌菌液浓度为1.5×10个/ ml,乳酸菌菌液浓度为5.8×10个/ ml;5)、将步骤3)制得的的豆粕中草药混合物与步骤4)制得的的发酵液按照20:6.5的比例混合均匀,直接装在发酵罐中进行密封发酵70h;6)、将发酵好的豆粕和中草药混合物在48℃条件下低温烘干至水分含量为13-15%,包装上市,形成产品。 3.如权利要求 1 或 2 所述方法生产的发酵豆粕的应用,其特征在于:在猪饲料中添加量为5-20%,可以全部或部分替代鱼粉,可部分或全部替代抗生素。
技术领域
本发明涉及生物发酵技术领域,尤其涉及一种发酵豆粕生产方法及其应 用。
背景技术
我国是世界上最大的养殖生产国之一,同时也是世界上饲料原料特别是 蛋白质原料的需求大国,我国饲料工业生产中蛋白质饲料资源的严重不足,鱼粉 等高品质动物蛋白原料主要依赖国际进口,而目前全球性鱼类资源的日趋减少直 接导致鱼粉价格直接上涨,这使得饲料生产企业将视线逐渐转向植物蛋白。豆粕 作为一种质量稳定的植物蛋白原料,氨基酸种类和含量丰富,尤其是其它植物性 饲料中比较缺乏的赖氨酸,其含量高达2.5%-2.8%,是一种优质的鱼粉替代植物 蛋白。但由于豆粕中抗营养因子(球蛋白抗原、植酸、单宁、脲酶等)的存在以 及其适口性差等问题限制了豆粕的应用价值。目前,应用发酵技术处理豆粕,是 有效提高豆粕品质的方法之一。发酵豆粕是指利用有益微生物发酵低值豆粕,去 除多种抗营养因子,同时产生微生物蛋白质,丰富并平衡豆粕中的蛋白质营养水 平,最终改善豆粕的营养品质,提高饲料效率。
中草药作为抗生素的替代品,因具有“安全、绿色、天然、副作用小” 等特点已经在饲料中广泛应用。目前,中草药的来源除野生采集外,药用植物的 栽培是目前提供中药材的主要途径。但目前,有限的可耕地资源已经不能满足农 作物种植的需要,还需要大量的土地种植药用植物,这必然会出现中药材栽培和 农作物栽培争地的矛盾。目前中草药在饲料中的添加形式主要以粉碎物、水提取 或醇提取为主,而粉碎物因用量大,会影响产品的适口性,导致产品质量不稳定; 水提取或醇提取方法,虽然能有效获得中草药活性物质,但会产生较多的废渣, 导致资源浪费和环境污染。为此,如何将中草药高效安全的应用到饲料中具有重 要的意义。
发明内容
本发明目的是提供一种发酵豆粕生产工艺,将中草药甘草、野菊花、银 杏叶和青皮与豆粕混合厌氧发酵,既有效促进中草药活性物质的释放和吸收,又 能提高豆粕的发酵效率。
本发明的另一个目的是提供上述发酵豆粕在猪饲料中的应用,可以有效 提高生猪采食量和饲料利用率,促进生猪的生长,提高免疫力,增强抗病能力, 改善肉制品品质。
本发明提供的技术方案如下所述:
按以下步骤进行:
1、将豆粕粉碎,过35目筛,得豆粕粉末;
2、将甘草、野菊花、银杏叶和青皮分别粉碎,过30目,得粉末,按甘草粉:野 菊花粉:银杏叶粉:青皮粉=1:(2-3):(3-5):(6-8)比例混合,得中草药混合 物;
3、将步骤1制得的豆粕粉末和步骤2制得的中草药混合物按质量比100:(1-2) 进行混合,得豆粕中草药混合物;
4、发酵液的制备:按复合发酵菌:红糖:水=1:0.5:(30-40)比例进行混合,维 持30-35℃,搅拌20-30分钟,得发酵液;
5、将步骤3制得的的豆粕中草药混合物与步骤4制得的的发酵液按照20:(6-7) 的比例混合均匀,直接装在发酵罐中进行密封发酵66-72h;
6、将发酵好的豆粕和中草药混合物在45-55℃条件下低温烘干至水分含量为 13-15%,包装上市,形成产品;
所述的复合发酵菌为:产琥珀酸丝状杆菌、栖瘤胃拟杆菌、纳豆枯草芽孢杆菌、 乳酸菌,其配比产琥珀酸丝状杆菌:栖瘤胃拟杆菌:纳豆枯草芽孢杆菌:乳酸菌 =(2.2-3.0):(1.6-2.5):(4-6):(3.5-5.0),其中产琥珀酸丝状杆菌菌液浓度为 4.5×108个/ml,栖瘤胃拟杆菌菌液浓度为2.4×108个/ml,纳豆枯草芽孢杆菌菌 液浓度为1.5×108个/ml,乳酸菌菌液浓度为5.8×107个/ml;
所述产品在猪饲料中添加量为5-20%,可以全部或部分替代鱼粉,同时可全部或 部分替代抗生素。
本发明的优点:1、通过发酵过程,可以提高甘草、野菊花、银杏叶中活 性成分的释放,提高中草药的作用效率;2、在发酵过程中,微生物可利用中草 药中的成分进行分裂、生长和繁殖,促进豆粕的发酵进程,提高豆粕的发酵效率, 有效消除或降解豆粕中的抗营养因子,提高小肽和氨基酸的含量,改善豆粕品质; 3、经过发酵后,除了中草药中的活性成分得到有效释放外,药渣中剩余的成分, 如纤维等经过纤维素酶的水解及多酶体的裂解代谢,大部分变成单糖,可被机体 利用,未被分解的纤维素可润肠通便,起到肠道清道夫的作用,减少废渣的排放, 降低环境污染;4、豆粕和中草药混合发酵物含有丰富的有益菌(乳酸菌、芽孢 杆菌)和有益菌代谢产物(各种酶、小肽等),可以调节肠道菌群,抑制有害菌 的繁殖,促进肠道健康;5、应用到饲料中可全部或部分替代饲料中的鱼粉、血 浆蛋白粉等动物蛋白,可全部或部分替代抗生素,有效促进猪的生长和健康。
具体实施例:
实施例1:一种发酵豆粕生产工艺及其应用,按以下步骤进行:
1、将豆粕粉碎,过35目筛,得豆粕粉末;
2、将甘草、野菊花、银杏叶和青皮分别粉碎,过30目,得粉末,按甘草粉:野 菊花粉:银杏叶粉:青皮粉=1:2:3:6比例混合,得中草药混合物;
3、将步骤1制得的豆粕粉末和步骤2制得的中草药混合物按质量比100:1进行 混合,得豆粕中草药混合物;
4、发酵液的制备:按复合发酵菌:红糖:水=1:0.5:30比例进行混合,维持30 ℃,搅拌20分钟,得发酵液;
5、将步骤3制得的的豆粕中草药混合物与步骤4制得的的发酵液按照20:6的比 例混合均匀,直接装在发酵罐中进行密封发酵72h;
6、将发酵好的豆粕和中草药混合物在45℃条件下低温烘干至水分含量为 13-15%,包装上市,形成产品;
所述的复合发酵菌为:产琥珀酸丝状杆菌、栖瘤胃拟杆菌、纳豆枯草芽孢杆菌、 乳酸菌,其配比产琥珀酸丝状杆菌:栖瘤胃拟杆菌:纳豆枯草芽孢杆菌:乳酸菌 =2.2:1.6:4:3.5,其中产琥珀酸丝状杆菌菌液浓度为4.5×108个/ml,栖瘤胃拟杆菌 菌液浓度为2.4×108个/ml,纳豆枯草芽孢杆菌菌液浓度为1.5×108个/ml,乳 酸菌菌液浓度为5.8×107个/ml;
所述产品在猪饲料中添加量为5-20%,可以全部或部分替代鱼粉,可全部或部分 替代抗生素。
实施例2
一种发酵豆粕生产工艺及其应用,按以下步骤进行:
1、将豆粕粉碎,过35目筛,得豆粕粉末;
2、将甘草、野菊花、银杏叶和青皮分别粉碎,过30目,得粉末,按甘草粉:野 菊花粉:银杏叶粉:青皮粉=1:2.5:4:7比例混合,得中草药混合物;
3、将步骤1制得的豆粕粉末和步骤2制得的中草药混合物按质量比100:1.5进行 混合,得豆粕中草药混合物;
4、发酵液的制备:按复合发酵菌:红糖:水=1:0.5:35比例进行混合,维持32 ℃,搅拌25分钟,得发酵液;
5、将步骤3制得的的豆粕中草药混合物与步骤4制得的的发酵液按照20:6.5的 比例混合均匀,直接装在发酵罐中进行密封发酵70h;
6、将发酵好的豆粕和中草药混合物在48℃条件下低温烘干至水分含量为 13-15%,包装上市,形成产品;
所述的复合发酵菌为:产琥珀酸丝状杆菌、栖瘤胃拟杆菌、纳豆枯草芽孢杆菌、 乳酸菌,其配比产琥珀酸丝状杆菌:栖瘤胃拟杆菌:纳豆枯草芽孢杆菌:乳酸菌 =2.6:2.0:5.0:4.2,其中产琥珀酸丝状杆菌菌液浓度为4.5×108个/ml,栖瘤胃拟杆 菌菌液浓度为2.4×108个/ml,纳豆枯草芽孢杆菌菌液浓度为1.5×108个/ml, 乳酸菌菌液浓度为5.8×107个/ml;
所述产品在猪饲料中添加量为5-20%,可以全部或部分替代鱼粉,可全部或部分 替代抗生素。
实施例3
一种发酵豆粕生产工艺及其应用,按以下步骤进行:
1、将豆粕粉碎,过35目筛,得豆粕粉末;
2、将甘草、野菊花、银杏叶和青皮分别粉碎,过30目,得粉末,按甘草粉:野 菊花粉:银杏叶粉:青皮粉=1:3:5:8比例混合,得中草药混合物;
3、将步骤1制得的豆粕粉末和步骤2制得的中草药混合物按质量比100:2进行 混合,得豆粕中草药混合物;
4、发酵液的制备:按复合发酵菌:红糖:水=1:0.5:40比例进行混合,维持35 ℃,搅拌30分钟,得发酵液;
5、将步骤3制得的的豆粕中草药混合物与步骤4制得的的发酵液按照20:7的比 例混合均匀,直接装在发酵罐中进行密封发酵66h;
6、将发酵好的豆粕和中草药混合物在55℃条件下低温烘干至水分含量为 13-15%,包装上市,形成产品;
所述的复合发酵菌为:产琥珀酸丝状杆菌、栖瘤胃拟杆菌、纳豆枯草芽孢杆菌、 乳酸菌,其配比产琥珀酸丝状杆菌:栖瘤胃拟杆菌:纳豆枯草芽孢杆菌:乳酸菌 =3.0:2.5:6.0:5.0,其中产琥珀酸丝状杆菌菌液浓度为4.5×108个/ml,栖瘤胃拟杆 菌菌液浓度为2.4×108个/ml,纳豆枯草芽孢杆菌菌液浓度为1.5×108个/ml, 乳酸菌菌液浓度为5.8×107个/ml;
所述产品在猪饲料中添加量为5-20%,可以全部或部分替代鱼粉,可全部或部分 替代抗生素。
实施例4
根据授权公告号CN101081055B授权的中国发明专利一种厌氧发酵豆粕及其生 产方法,将欲发酵豆粕粉碎过35-50目筛,将瘤胃厌氧产非淀粉多糖酶真菌 N.frontalis、瘤胃产蛋白酶厌氧细菌栖瘤胃拟杆菌和猪消化道厌氧菌乳酸杆菌进 行混合厌氧发酵,低温烘干后的发酵豆粕。
实施例5
根据授权公告号CN102356822B授权的中国发明专利猪用发酵中草药饲料添加 剂及其制备方法,包含(重量百分比)杜仲30-35%、山楂4-6%、辣蓼草3-6%、 黄芪5-8%、鸡血藤3-6%、麦麸45-48%、复合发酵菌1-2%,每500克复合发酵 剂含有枯草芽孢杆菌100-120克、乳酸杆菌40-60克、酿酒酵母菌230-260克、 双歧杆菌50克和光合细菌干粉50克。进行密封发酵,低温烘干得发酵中草药添 加剂。
试验例
试验选择双胞胎(集团)股份有限公司下属养殖场平均体重为(12.15±0.32)kg 的健康仔猪240头,随机分成6组,每组4个重复,每个重复10头,公母各半, 其中包括一个空白对照组和5个试验组。6个试验组日粮基础配方相同,空白对 照组猪日粮中不用任何发酵豆粕替代鱼粉,其中4个试验组分别用实施例1-4所 制得的发酵豆粕替代50%的鱼粉,剩余1个试验组添加1.2%实施例5制得的发 酵中草药添加剂。仔猪自由采食和饮水,按常规进行免疫及驱虫,试验期为25 天,记录每组试验猪的日采食量,试验结束是结料并称重,计算日增重、日采食 量、料肉比、成活率。结果如下:
项目 对照组 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 始重(kg) 12.08 12.11 11.97 12.24 12.30 19.90 末重(kg) 24.48 24.5 24.5 24.4 23.6 2.45 日采食量(g) 754.1 733.3 726.7 730.2 741.6 735.6 日增重(g) 496.1 495.5 501.2 486.8 452.2 490.4 料肉比 1.52 1.48 1.45 1.50 1.64 1.50 成活宰(%) 964 97.8 98.7 96.5 89.4 96.8
由上述实施例可见,实施例1-3组仔猪的生产性能、成活率与对照组相差不大, 甚至稍优于对照组,说明本发明的发酵豆粕可以替代饲料的部分鱼粉,同时可以 有效提高仔猪的免疫力。
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