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用于生产鱼罐头的全自控油炸锅，涉及罐头加工设备技术领域，包括锅体，控制箱，温度感应器，进水管，加热管，过滤网，导油管，储油箱，电机，进油管，放水阀，锅体由过滤网分成上下两层，上层用于装油，下层用于装水，过滤网的下面装油加热管，加热管连接控制柜，在锅体上的装油层设置温度感应器，温度感应器与控制柜连接，用于控制油炸锅的温度，在锅体的装水层部分设置进水管，装油层部分设置导油管和进油管，导油管和进油管之间为储油箱，储油箱和进油管之间设置电机，用于将储油箱中的油送到油炸锅装油层。
1.用于加工鱼罐头的全自控油炸锅，其特征在于包括锅体，控制箱，温度感应器，进水管，加热管，过滤网，导油管，储油箱，电机，进油管，放水阀，锅体由过滤网分成上下两层，上层用于装油，下层用于装水，过滤网的下面装油加热管，加热管连接控制柜，在锅体上的装油层设置温度感应器，温度感应器与控制柜连接，用于控制油炸锅的温度，在锅体的装水层部分设置进水管，装油层部分设置导油管和进油管，导油管和进油管之间为储油箱，储油箱和进油管之间设置电机，用于将储油箱中的油送到油炸锅装油层。
技术领域
本实用新型涉及罐头加工设备技术领域，具体的讲是一种用于加工鱼罐头的全自控油炸锅。
背景技术
肉类罐头的生产都需要先进行油炸，目前在生产肉类罐头领域的油炸设备多为进口产品，价格昂贵，且使用周期短，一旦设备出现问题，维修不方便，且维修费用昂贵。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种生产成本低、操作简单、维修简单且能自控的用于加工鱼罐头的全自控油炸锅。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案解决的：用于生产鱼罐头的全自控油炸锅，包括锅体，控制箱，温度感应器，进水管，加热管，过滤网，导油管，储油箱，电机，进油管，放水阀，锅体由过滤网分成上下两层，上层用于装油，下层用于装水，过滤网的下面装油加热管，加热管连接控制柜，在锅体上的装油层设置温度感应器，温度感应器与控制柜连接，用于控制油炸锅的温度，在锅体的装水层部分设置进水管，装油层部分设置导油管和进油管，导油管和进油管之间为储油箱，储油箱和进油管之间设置电机，用于将储油箱中的油送到油炸锅装油层。
本实用新型的特征在于，本设备采用油水一体方式，油炸过程中产生的残渣会沉入水中，避免产生烧焦问题。
本实用新型的特征在于下层的水产生的水蒸气为上层的油补充微量水分，保证油不会变黑，从而延长换油周期。
本实用新型的特征在于温度感应器与控制箱配合使用，实现温度全自控。
本实用新型结构简单，操作方便，使用周期长，且换油换水方便，全自控程序降低了劳动强度，提高了生产率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示标记如下：控制箱1，温度感应器2，进水管3，加热管4，过滤网5，导油管6，储油箱7，电机8，进油管9，放水阀10，油层11，水层12。
图1所示的用于生产鱼罐头的全自控油炸锅，包括锅体，控制箱1，温度感应器2，进水管3，加热管4，过滤网5，导油管6，储油箱7，电机8，进油管9，放水阀10，锅体由过滤网5分成上下两层，上层为装油层，下层为装水层，过滤网5的下面装加热管4，加热管4连接控制箱1，在锅体上的装油层设置温度感应器2，温度感应器2与控制箱1连接，用于控制油炸锅的温度，在锅体的装水层部分设置进水管3，装油层部分设置导油管6和进油管9，导油管6和进油管9之间为储油箱7，储油箱7和进油管9之间设置电机8。
本实用新型的特征在于，本设备采用油水一体方式，油炸过程中产生的残渣会沉入水中，避免产生烧焦问题。
本实用新型的特征在于下层的水产生的水蒸气为上层的油补充微量水分，保证油不会变黑，从而延长换油周期。
本实用新型的特征在于温度感应器2与控制箱1配合使用，实现温度全自控。
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