一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法

admin管理员组

文章数量:866648

本发明公开了一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，涉及火麻的开发技术及其应用技术领域。该方法以脱脂火麻仁残渣为原料，经热水提取蛋白，滤过，滤液浓缩，助干剂辅助干燥，得到火麻仁蛋白粉。本发明以热水作为提取剂，提高了火麻蛋白提取效率，不引入有机溶剂、酸碱试剂等杂质，提取的火麻蛋白不需要纯化，剩余的火麻仁残渣不受污染，可以用于制作饲料或肥料等副产品，提高了火麻仁的综合利用价值。

1.一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：（1）蛋白提取：脱脂火麻仁残渣中加入热水，浸泡，滤过，取滤液；（2）滤液浓缩：将滤液进行浓缩，得到浓缩液；（3）混合药液制备：往浓缩液中加入与浓缩液可溶性固形物重量成一定比例的助干剂，得到混合药液；（4）蛋白制粉：将混合药液进行干燥，制粉，得到火麻仁蛋白粉；所述热水为50-90℃热水；所述热水为4-8倍脱脂火麻仁残渣重量的热水。    2.根据权利要求1所述的一种脱脂火麻仁残渣中提取火麻蛋白粉的方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述浸泡为浸泡1-3小时。 3.根据权利要求1或2所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述蛋白提取重复操作1-3次，将滤液合并。 4.根据权利要求1所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述滤液浓缩为将滤液在于55-65℃下减压浓缩。 5.根据权利要求1或4所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述浓缩液为55-65℃时相对密度达到1.10-1.15的浓缩液。 6.根据权利要求1所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述助干剂为糊精、麦芽糊精、乳糖、糖粉中的一种或多种。 7.根据权利要求1或6所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于：所述助干剂为0.6-0.8份浓缩液可溶性固形物的重量的助干剂。 8.根据权利要求1所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述干燥为减压干燥或喷雾干燥。 9.根据权利要求8所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于：所述减压干燥为温度55-65℃，真空度-0.08MPa～-0.1Mpa的减压干燥。 10.根据权利要求8所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于：所述喷雾干燥为保持药液温度55-65℃，进风温度170-190℃，进液速度450-550ml/min的喷雾干燥。

技术领域

本发明涉及火麻的开发技术及其应用技术领域，具体是一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法。

背景技术

火麻仁俗称火麻子、大麻籽、麻仁，是我国中医用的药材和保健食品原料之一。《中国药典》2010年版记载：火麻仁为桑科植物大麻Cannabis sativa L.的干燥成熟果实。国家卫生部卫法监发[2002]51号文件《卫生部关于进一步规范保健食品原料管理的通知》，将火麻仁列入“既是食品又是药品的物品名单”。研究表明，火麻含有丰富的蛋白质，主要含有麻仁球蛋白和麻仁白蛋白，是容易消化的全价蛋白质，能够增强机体抗疲劳和免疫功能，其中富含人体所必需的各种氨基酸。本课题组前期研究结果表明，广西不同产地火麻仁蛋白质含量在20.73%～24.29%之间，平均含量22.38%，可以考虑将其作为一种植物蛋白质资源开发。

目前市场上火麻产品主要有火麻果仁、火麻油、火麻汤，品种较为单一，且多为粗加工产品。因此，对火麻仁深层次、高价值的综合开发利用，具有重要的意义。首先对火麻仁进行低温压榨脱脂可得到火麻仁油，提取后的残渣可进一步提纯蛋白，其综合利用效益和前景将非常可观。

火麻仁蛋白有多种提取方法，如氯化钠溶液提取法、有机溶剂萃取法、碱液抽提法、酶法等。中国专利201310068420.9（申请号）公开了一种火麻仁球蛋白提取工艺，该工艺采用氯化钠溶液提取火麻仁球蛋白，将经过压榨去油的火麻仁饼粕溶解于20倍量的氯化钠溶液中，氯化钠浓度为4%-6%，加热至55-65℃后，搅拌60分钟，在保温的环境中进行液固分离处理，将分离出的提取液，降温至0-4℃,并在0-4℃的温度中沉降获取蛋白泥，利用纯净水去盐、无水乙醇去水后，将去盐去水的蛋白泥烘干，获得高纯度的火麻仁球蛋白。中国专利 200410022197.5（申请号）公开了一种火麻仁蛋白粉及其制备方法和应用，该专利采用有机溶剂萃取法提取火麻仁蛋白，火麻籽为经过筛选除杂、精选分级、经快速加热、快速冷却、机械碧碾脱壳、常温机械冷榨分离油脂、制成脱壳冷榨麻仁蛋白胚片，将蛋白胚片投入萃取罐内，采用丙烷或丁烷萃取胚片中的油脂并分离出蛋白质，经4-6次萃取分离后，获得分离油脂后的麻仁蛋白湿粕，经减压气化、抽真空脱溶和压缩回收溶剂，获得脱脂麻仁蛋白粕，经进一步制粉和筛除杂质后即为所需的火麻仁蛋白粉。中文文献“碱溶酸沉法制备火麻仁蛋白工艺研究”（《中国酿造》）公开了一种碱液提取火麻仁蛋白的方法，该方法以火麻仁为原料, 对其进行脱脂处理后, 利用碱溶酸沉法制备火麻仁分离蛋白并确定其最佳工艺条件，试验表明, 提取温度50 ℃ ,碱提时间0.5h , pH1.0，料液比1:20,酸沉pH5.0为最佳工艺条件,在此条件下蛋白质的提取率为29.54%。中文文献“火麻仁蛋白水酶法制备工艺研究”（《中国酿造》）公开了一种用酶法提取火麻仁蛋白的工艺，该工艺流程为火麻仁→清理及筛选→粉碎→浸提法提油→烘干→脱脂火麻仁粉→酶解→灭酶→过滤、水洗→蛋白液。

以上几种火麻蛋白提取方法中，氯化钠提取火麻仁球蛋白法中提取液需要降温到0-4℃，耗能较多，提纯过程还需要去盐去水，操作较繁琐；有机溶剂萃取法需要加入有机溶剂，后期难以去除，影响蛋白品质；碱液提取法对工艺参数要求比较严格，需要较多实验设备；酶法提取使用的酶制剂价格比较昂贵，生产成本高。这几种方法都只能提取到部分的火麻仁蛋白，火麻仁残渣中还剩余一部分蛋白质和其他营养成分，但是由于提取过程中引入了酸、碱、盐等杂质，提取蛋白后的残渣不适于其他用途。

火麻蛋白溶于纯水，用水来提取火麻蛋白可以避免引入杂质，提取的火麻蛋白和剩余的火麻仁残渣不需要提纯，利于进一步加工，但是常温下火麻蛋白在水中的溶解度较小，提取效率很低，达不到工业生产的要求。因此，纯水提取火麻蛋白的工艺需要加以改进，增加火麻蛋白在水中的溶解度，提高火麻蛋白的提取效率。

发明内容

为了解决现有火麻仁提取技术的不足，本发明提供一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白的方法，火麻蛋白在热水中溶解度较大，使用热水提取火麻蛋白，提高火麻蛋白提取效率，同时不引入有机溶剂、酸碱试剂等杂质，提取的火麻蛋白不需要纯化，剩余的火麻仁残渣不受污染，可以用于制作饲料或肥料等副产品，提高了火麻仁的综合利用价值，该方法包括如下步骤： 

（1）蛋白提取：脱脂火麻仁残渣中加入热水，浸泡，滤过，取滤液，收集滤渣；

（2）滤液浓缩：将滤液进行浓缩，得到浓缩液；

（3）混合药剂制备：往浓缩液中加入助干剂，成混合药液；

（4）蛋白制粉：将混合药液进行干燥，制粉，得到火麻仁蛋白粉；

所述热水为50-90℃的热水；所述热水为4-8倍脱脂火麻仁残渣重量的热水。 

作为本发明的进一步限定，在步骤（1）中，所述浸泡为浸泡1-3小时。

作为本发明的进一步限定，在步骤（1）中，所述蛋白提取重复操作1-3次，将滤液合并。蛋白提取过程重复操作1-3次保证火麻仁残渣中的蛋白完全溶出，提高蛋白提取率。

作为本发明的进一步限定，在步骤（2）中，所述浓缩为55-65℃减压浓缩。

作为本发明的进一步限定，在步骤（2）中，所述浓缩液为55-65℃时相对密度达到1.10-1.15的浓缩液。

作为本发明的进一步限定，在步骤（3）中，所述助干剂为糊精、麦芽糊精、乳糖、糖粉中的一种或多种。

作为本发明的进一步限定，所述助干剂为0.6-0.8份浓缩液可溶性固形物的重量的助干剂。为了使本发明公开更充分，在步骤（3）中，浓缩液可溶性固形物的重量的计算方法为：精确称量浓缩液总重量，称取少量浓缩液，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，移入烘箱干燥，取出，置干燥器内冷却至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物，浓缩液中所有可溶性固形物的重量=（少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量 ）×浓缩液总重量。

作为本发明的进一步限定，在步骤（4）中，所述干燥为减压干燥或喷雾干燥。

作为本发明的进一步限定，所述减压干燥为温度55-65℃，真空度-0.08MPa～-0.1Mpa的减压干燥。

作为本发明的进一步限定，所述喷雾干燥为保持药液温度55-65℃，进风温度170-190℃，进液速度450-550ml/min，进行喷雾干燥。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）火麻蛋白在热水中溶解度比在常温水中溶解度大，使用热水提取火麻蛋白，火麻蛋白提取率从常温时的1.5-2%提高到热水时的10-12%。

（2）以热水提取火麻蛋白，不引入有机溶剂、酸碱试剂等杂质，提取的火麻蛋白不需要纯化，简化了工艺流程。

（3）提取火麻蛋白后剩余的火麻仁残渣没有污染，可以用于制作饲料或肥料等副产品，提高了火麻仁的综合利用价值。

（4）浓缩液加入助干剂进行干燥制粉，提高了蛋白粉干燥速率，降低了生产能耗。

（5）浓缩液在减压干燥或喷雾干燥中维持较低温度，可以保持火麻仁蛋白在干燥过程中中不发生变性，且两种干燥方法效率高，提高了产品的加工速率。

（6）蛋白粉中火麻蛋白含量达到75-80%，营养价值高，市场前景好。

（7）该方法所用的热水和助干剂价格低廉，仪器设备简单，生产成本较低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

（1）称取火麻仁残渣50g，浸提过程：残渣投料于提取罐中，往提取罐中加4倍重量的50℃热水作为提取剂，搅拌后于50℃下恒温浸提1小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。

（2）重复上述步骤（1）浸提过程1次，合并滤液于浓缩罐中。

（3）将步骤（2）浓缩罐中的滤液于55℃减压浓缩至相对密度1.10（55℃时测量值）的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为12.81g。

（4）精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105℃烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.5933 g，步骤（3）所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=（少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量 ）×浓缩液总重量=3.84g。

（5）往步骤（3）所得浓缩液中加入麦芽糊精作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.6:1，即2.30g，搅拌均匀。

（6）将步骤（5）所得混合药剂置于烘箱，55℃，-0.08MPa减压干燥制成粉末，得到火麻仁蛋白粉3.56g。

火麻仁蛋白提取率为9.7%，蛋白粉中蛋白含量为75.4%。

实施例2

（1）称取火麻仁残渣50g，浸提过程：残渣投料于提取罐中，往提取罐中加6倍重量的70℃热水作为提取剂，搅拌后于70℃下恒温浸提2小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。

（2）重复上述步骤（1）浸提过程2次，合并滤液于浓缩罐中。

（3）将步骤（2）浓缩罐中的滤液于60℃减压浓缩至相对密度1.10（60℃时测量值）的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为13.67g。

（4）精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105℃烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6850 g，步骤（3）所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=（少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量 ）×浓缩液总重量=4.68g。

（5）往步骤（3）所得浓缩液中加入糊精作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.7:1，即3.28g，搅拌均匀。

（6）将步骤（5）所得混合药剂保持药液温度60℃，进行喷雾干燥，进风温度为170℃，进液速度450ml/min，得到火麻仁蛋白粉4.20g。

火麻仁蛋白提取率为11.8%，蛋白粉中蛋白含量为77.8%。

实施例3

（1）称取火麻仁残渣50g，浸提过程：残渣投料于提取罐中，往提取罐中加8倍重量的90℃热水作为提取剂，搅拌后于90℃下恒温浸提3小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。

（2）重复上述步骤（1）浸提过程1次，合并滤液于浓缩罐中。

（3）将步骤（2）浓缩罐中的滤液于65℃减压浓缩至相对密度1.12（65℃时测量值）的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为13.16g。

（4）精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105℃烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6641 g，步骤（3）所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=（少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量 ）×浓缩液总重量=4.37g。

（5）往步骤（3）所得浓缩液中加入乳糖作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.8:1，即3.50g，搅拌均匀。

（6）将步骤（5）所得混合药剂置于烘箱，65℃，-0.09MPa减压干燥制成粉末，得到火麻仁蛋白粉4.05g。

火麻仁蛋白提取率为11.2%，蛋白粉中蛋白含量为76.5%。

实施例4

（1）称取火麻仁残渣50g，浸提过程：残渣投料于提取罐中，往提取罐中加4倍重量的70℃热水作为提取剂，搅拌后于70℃下恒温浸提3小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。

（2）重复上述步骤（1）浸提过程3次，合并滤液于浓缩罐中。

（3）将步骤（2）浓缩罐中的滤液于65℃减压浓缩至相对密度1.12（65℃时测量值）的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为14.47g。

（4）精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105℃烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6073 g，步骤（3）所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=（少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量 ）×浓缩液总重量=4.39g。

（5）往步骤（3）所得浓缩液中加入糖粉作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.7:1，即3.07g，搅拌均匀。

（6）将步骤（5）所得混合药剂保持药液温度65℃，进行喷雾干燥，进风温度为180℃，进液速度500ml/min，得到火麻仁蛋白粉4.30g。

火麻仁蛋白提取率为12.3%，蛋白粉中蛋白含量为79.2%。

实施例5

（1）称取火麻仁残渣50g，浸提过程：残渣投料于提取罐中，往提取罐中加6倍重量的90℃热水作为提取剂，搅拌后于90℃下恒温浸提1小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。

（2）重复上述步骤（1）浸提过程1次，合并滤液于浓缩罐中。

（3）将步骤（2）浓缩罐中的滤液于55℃减压浓缩至相对密度1.13（55℃时测量值）的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为14.74g。

（4）精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105℃烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6103 g，步骤（3）所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=（少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量 ）×浓缩液总重量=4.50g。

（5）往步骤（3）所得浓缩液中加入糊精、乳糖作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.6:1，即糊精、乳糖各加入1.35g，搅拌均匀。

（6）将步骤（5）所得混合药剂保持药液温度55℃，进行喷雾干燥，进风温度为190℃，进液速度550ml/min，得到火麻仁蛋白粉3.87g。

火麻仁蛋白提取率为10.8%，蛋白粉中蛋白含量为77.2%。

实施例6

（1）称取火麻仁残渣50g，浸提过程：残渣投料于提取罐中，往提取罐中加8倍重量的50℃热水作为提取剂，搅拌后于50℃下恒温浸提2小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。

（2）重复上述步骤（1）浸提过程2次，合并滤液于浓缩罐中。

（3）将步骤（3）浓缩罐中的滤液于60℃减压浓缩至相对密度1.13（60℃时测量值）的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为13.45g。

（4）精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105℃烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6341 g，步骤（3）所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=（少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量 ）×浓缩液总重量=4.26g。

（5）往步骤（3）所得浓缩液中加入麦芽糊精、乳糖、糖粉作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.8:1，即麦芽糊精、乳糖、糖粉各加入1.14g，搅拌均匀。

（6）将步骤（5）所得混合药剂保持药液温度60℃，进行喷雾干燥，进风温度为180℃，进液速度500ml/min，得到火麻仁蛋白粉3.85g。

火麻仁蛋白提取率为10.6%，蛋白粉中蛋白含量为76.3%。

实施例7

（1）称取火麻仁残渣50g，浸提过程：残渣投料于提取罐中，往提取罐中加4倍重量的90℃热水作为提取剂，搅拌后于90℃下恒温浸提2小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。

（2）重复上述步骤（1）浸提过程3次，合并滤液于浓缩罐中。

（3）将步骤（2）浓缩罐中的滤液于55℃减压浓缩至相对密度1.14（55℃时测量值）的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为13.66g。

（4）精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105℃烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6434 g，步骤（3）所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=（少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量 ）×浓缩液总重量=4.39g。

（5）往步骤（3）所得浓缩液中加入糊精、麦芽糊精、乳糖、糖粉作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.8:1，即糊精、麦芽糊精、乳糖、糖粉各加入0.88g，搅拌均匀。

（6）将步骤（5）所得混合药剂置于烘箱，55℃，-0.1MPa减压干燥。得到火麻仁蛋白粉4.00g。

火麻仁蛋白提取率为10.9%，蛋白粉中蛋白含量为75.4%。

实施例8

（1）称取火麻仁残渣50g，浸提过程：残渣投料于提取罐中，往提取罐中加6倍重量的50℃热水作为提取剂，搅拌后于50℃下恒温浸提3小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。

（2）重复上述步骤（1）浸提过程2次，合并滤液于浓缩罐中。

（3）将步骤（2）浓缩罐中的滤液于65℃减压浓缩至相对密度1.15（65℃时测量值）的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为14.12g。

（4）精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105℃烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6845 g，步骤（3）所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=（少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量 ）×浓缩液总重量=4.83g。

（5）往步骤（3）所得浓缩液中加入乳糖、糖粉作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.7:1，即乳糖、糖粉各加入1.69g，搅拌均匀。

（6）将步骤（5）所得混合药剂置于烘箱，65℃，-0.08MPa减压干燥。得到火麻仁蛋白粉4.07g。

火麻仁蛋白提取率为11.3%，蛋白粉中蛋白含量为76.9%。

实施例9

（1）称取火麻仁残渣50g，浸提过程：残渣投料于提取罐中，往提取罐中加8倍重量的70℃热水作为提取剂，搅拌后于70℃下恒温浸提1小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。

（2）重复上述步骤（1）浸提过程1次，合并滤液于浓缩罐中。

（3）将步骤（2）浓缩罐中的滤液于60℃减压浓缩至相对密度1.15（60℃时测量值）的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为13.85g。

（4）精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105℃烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6286 g，步骤（3）所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=（少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量 ）×浓缩液总重量=4.35g。

（5）往步骤（3）所得浓缩液中加入麦芽糊精、糖粉作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.6:1，即麦芽糊精、糖粉各加入1.36g，搅拌均匀。

（6）将步骤（5）所得混合药剂保持药液温度60℃，进行喷雾干燥，进风温度为190℃，进液速度550ml/min，得到火麻仁蛋白粉3.94g。

火麻仁蛋白提取率为11.1%，蛋白粉中蛋白含量为78.3%。

本文标签： 火麻仁残渣蛋白粉方法