一种膨化果蔬片的生产工艺

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本发明公开了一种膨化果蔬片的生产工艺，其步骤如下：将果蔬进行清洗、切片、预脱水处理，含水量控制在15％‑30％；将上述步骤中得到的果蔬片放入真空膨化罐内，膨化时，物料在罐内翻动，随着膨化的进行，逐渐增加温度和真空度，温度控制在80度到180度，真空度‑0.05—0.15MPA，膨化时间为10‑15分钟；关闭温度控制器，保持抽真空装置的继续作业，打开真空膨化罐出口，膨化好的果蔬片直接进入与真空膨化罐通过密闭管道相连接的冷却罐，冷却罐内的温度为30‑40度，真空度为‑0.05—0.15MPA；将冷却好的膨化果蔬片从冷却罐内收集，进行密闭包装，该工艺能够提高热传导效率，改善果蔬片包装时易破碎的问题。

1.一种膨化果蔬片的生产工艺，其特征在于，其生产步骤如下：(1)将果蔬进行清洗、切片、预脱水处理，含水量控制在15％-30％；(2)将上述步骤中得到的果蔬片放入真空膨化罐内，膨化时，物料在罐内翻动，随着膨化的进行，逐渐增加温度和真空度，温度控制在80度到180度，真空度-0.05—0.15MPA，膨化时间为10-15分钟；(3)关闭温度控制器，保持抽真空装置的继续作业，打开真空膨化罐出口，膨化好的果蔬片直接进入与真空膨化罐通过密闭管道相连接的冷却罐，冷却罐内的温度为30-40度，真空度为-0.05—0.15MPA；(4)将冷却好的膨化果蔬片从冷却罐内收集，进行密闭包装。 2.根据权利要求1所述的膨化果蔬片的生产工艺，其特征在于，在冷却罐内设有自动包装装置对冷却好的果蔬片进行分包。

技术领域

本发明涉及一种膨化果蔬片的生产工艺，属于食品生产技术领域。

背景技术

目前常见的果蔬膨化多采用静态热传导，导热效率低、周期长，同时由于静态热传导物料单面受热，存在着受热不均、膨化不均的缺陷，影响产品的外观形态，另外，经过膨化的果蔬片在空气中冷却之后，由于温度的急剧变化，在包装时存在易破碎的现象。

发明内容

本发明提供一种膨化果蔬片的生产工艺，能够提高热传导效率，同时改善果蔬片包装时易破碎的问题。

未达到上述目的，本发明提供一种膨化果蔬片的生产工艺，其工艺流程如下：

1)将果蔬进行清洗、切片、预脱水处理，含水量控制在15％-30％；

(2)将上述步骤中得到的果蔬片放入真空膨化罐内，膨化时，物料在罐内翻动，随着膨化的进行，逐渐增加温度和真空度，温度控制在80度到180度，真空度-0.05—0.15MPA，膨化时间为10-15分钟；

(3)关闭温度控制器，保持抽真空装置的继续作业，打开真空膨化罐出口，膨化好的果蔬片直接进入与真空膨化罐通过密闭管道相连接的冷却罐，冷却罐内的温度为30-40度，真空度为-0.05—0.15MPA；

(4)将冷却好的膨化果蔬片从冷却罐内收集，进行密闭包装。

进一步地，在冷却罐内设有自动包装装置对冷却好的果蔬片进行分包。

本膨化果蔬片的生产工艺是在膨化罐的翻转，即动态情况下进行的，与传统的静止膨化罐相比，传热效率得到大大提高；冷却也是在抽真空的冷却罐中进行，而不会因为膨化好的果蔬片受到空气和温度的影响而产生破碎，有效地保证了果蔬片的完整性，改善了产 品的外观形态。

具体实施方式

实施方式一：

以苹果为原料，经过清洗、切片、预脱水处理，使苹果片含水量控制在15％-30％；

将上述步骤中得到的苹果片放入真空膨化罐内，温度控制在80度，真空度-0.05MPA，膨化时，苹果片在罐内翻动，使其受热均匀，随着膨化的进行，逐渐增加温度到180度，真空度增加到—0.15MPA，膨化时间为10-15分钟；

膨化完成后，关闭温度控制器，保持抽真空装置的继续作业，打开真空膨化罐出口，膨化好的苹果片直接进入与真空膨化罐通过密闭管道相连接的冷却罐，冷却罐内的温度为30-40度，真空度为-0.05—0.15MPA；

将冷却好的膨化苹果片从冷却罐内收集，进行密闭包装。

在冷却罐内设有自动包装装置对冷却好的苹果片进行分包。

实施方式二：

以土豆为原料，经过清洗、切片、预脱水处理，使土豆片含水量控制在15％-30％；

将上述步骤中得到的土豆片放入真空膨化罐内，温度控制在80度，真空度-0.05MPA，膨化时，土豆在罐内翻动，使其受热均匀，随着膨化的进行，逐渐增加温度到180度，真空度增加到—0.15MPA，膨化时间为10-15分钟；

膨化完成后，关闭温度控制器，保持抽真空装置的继续作业，打开真空膨化罐出口，膨化好的土豆片直接进入与真空膨化罐通过密闭管道相连接的冷却罐，冷却罐内的温度为30-40度，真空度为-0.05—0.15MPA；

将冷却好的膨化土豆片从冷却罐内收集，进行密闭包装。

在冷却罐内设有自动包装装置对冷却好的土豆片进行分包。

本文标签： 生产工艺果蔬