贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备

admin管理员组

文章数量:866648

本实用新型公开一种贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，包括依次连接的进料转阀、处理罐和出料转阀；处理罐内部由上至下分别设置有上隔板、中间隔板和下隔板，上隔板与中间隔板之间的空间为热烫区，中间隔板与下隔板之间的空间为冷却区；处理罐的外壁分别连接有蒸汽管和进水管，下料转阀的外壁连接有真空管。本实用新型实现了连续热烫、冷却和真空处理的工艺，在合适的温差和压差作用下，果蔬表皮和果肉更易出现离解，便于后道工序的脱皮处理。

1.贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，包括依次连接的进料转阀、处理罐和出料转阀，处理罐顶部通过进料管与进料转阀连接，处理罐底部通过出料管与出料转阀连接；处理罐内部由上至下分别设置有上隔板、中间隔板和下隔板，上隔板与中间隔板之间的空间为热烫区，中间隔板与下隔板之间的空间为冷却区；处理罐的外壁分别连接有蒸汽管和进水管，下料转阀的外壁连接有真空管。 2.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述上隔板上开有圆孔，以上隔板的径向水平中心线为第一基准线，圆孔的中心线与第一基准线的偏离角度为α；进料管伸入处理罐顶部并在圆孔处与上隔板固定连接，上隔板的外周边缘贴紧于处理罐的内壁。 3.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述中间隔板上开有中间长孔，以中间隔板的径向水平中心线为第二基准线，中间长孔的长中线位于第二基准线上；中间隔板的外周边缘嵌于处理罐的内壁上。 4.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述下隔板上开有下长孔，以下隔板的径向水平中心线为第三基准线，下长孔的长中线与第三基准线的偏离角度为β；出料管伸入处理罐底部并在下长孔处与下隔板固定连接，下隔板的外周边缘贴紧于处理罐的内壁。 5.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述处理罐内设有驱动轴，热烫区内设有上旋转刮板，冷却区内设有下旋转刮板，驱动轴穿过处理罐中部并驱动上旋转刮板和下旋转刮板旋转，驱动轴分别通过轴承与处理罐上下两端、上隔板、中间隔板和下隔板连接；上旋转刮板和下旋转刮板的结构相同，分别包括多个矩形平板，各矩形平板以驱动轴为中心呈放射状分布并形成一体化的拨轮状结构。 6.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述处理罐包括上罐体和下罐体，上罐体与下罐体之间通过法兰密封连接， 中间隔板设于上罐体和下罐体的连接处；处理罐下方设有机座，处理罐通过机座倾斜放置。 7.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述进料转阀和出料转阀的结构相同，分别包括阀体、叶轮、转轴和减速电机，阀体为圆筒状结构，叶轮设于阀体内，阀体两端分别设置侧封座，各侧封座外侧设置转阀轴承座，转轴穿过叶轮中心，转轴一端与减速电机连接；阀体上侧面上设有进料口，阀体下侧面上设有出料口；所述叶轮包括多个圆周均布的叶片，各叶片为矩形结构，各叶片与阀体相接触的边缘镶嵌有弹性刮板，相邻两个叶片与阀体构成径向截面为扇形的密封腔。 8.根据权利要求7所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，进料转阀的叶轮设有6个叶片，出料转阀的叶轮设有12个叶片；出料转阀的阀体外壁设有至少一个与真空管连接用的真空接头，真空接头对应的密封腔为真空处理区。 

技术领域

本实用新型涉及果蔬蒸烫及真空处理技术，特别涉及一种贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备。 

背景技术

在果蔬深加工过程中，某些产品的加工工艺要求需要对果蔬进行表面热烫处理。经此工序的目的主要有两个：一是可令果蔬表皮松软，便于下一道脱皮工序轻易及彻底的除去果蔬表皮；二是可令果蔬达到灭酶杀菌的效果，以便保持果蔬原有的色泽和营养成分。因此，蒸煮热烫是一个关键的工序，其加工效果的好坏，将直接影响到后续工艺的实施，及其产品最终的加工质量。 

传统的果蔬预蒸煮设备，按处理方式分类，主要有热水漂烫方式和常压蒸汽热烫方式两种。按设备结构分类，主要有网带输送式和螺旋滚筒式两种。 

网带输送式设备是一套连续循环输送的网带在半封闭箱槽中运行，箱槽中可以充满热水，或者直接通入常压蒸汽。果蔬在网带带动下进入箱槽运行，接受热水的漂烫，或蒸汽的热烫。 

螺旋滚筒式设备以卧式滚筒为输送体，滚筒筒壁布满筛孔，内部带螺旋，物料在其内翻滚向前运动。输送滚筒外部套有圆筒槽体，圆筒槽体分上下两半槽，盖合封闭。该设备同样可以充入热水，或通入常压蒸汽，用于热水漂烫，或蒸汽热烫。 

以上两类设备虽然能满足一般的生产要求，但加工质量不高，而且存在明显的缺陷。热水漂烫的温度受限，加热时间过长；常压蒸汽热烫的压力不恒定，温度难以控制。两种方式均为敞开式的入料口和出料口，散热量大，耗能严重，而且物料加热不均匀，严重影响产品质量。另外，传统的热烫设备均不具备冷却功能，经热烫处理后的果蔬需要进入下一台设备进行喷淋或浸漂冷却，其工 艺复杂，设备投资成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续、自动、高效的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备。 

本实用新型的技术方案为：一种贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，包括依次连接的进料转阀、处理罐和出料转阀，处理罐顶部通过进料管与进料转阀连接，处理罐底部通过出料管与出料转阀连接；处理罐内部由上至下分别设置有上隔板、中间隔板和下隔板，上隔板与中间隔板之间的空间为热烫区，中间隔板与下隔板之间的空间为冷却区；处理罐的外壁分别连接有蒸汽管和进水管，下料转阀的外壁连接有真空管。 

所述上隔板上开有圆孔，以上隔板的径向水平中心线为第一基准线，圆孔的中心线与第一基准线的偏离角度为α；进料管伸入处理罐顶部并在圆孔处与上隔板固定连接，上隔板的外周边缘贴紧于处理罐的内壁。 

所述中间隔板上开有中间长孔，以中间隔板的径向水平中心线为第二基准线，中间长孔的长中线位于第二基准线上；中间隔板的外周边缘嵌于处理罐的内壁上。 

所述下隔板上开有下长孔，以下隔板的径向水平中心线为第三基准线，下长孔的长中线与第三基准线的偏离角度为β；出料管伸入处理罐底部并在下长孔处与下隔板固定连接，下隔板的外周边缘贴紧于处理罐的内壁。 

所述处理罐内设有驱动轴，热烫区内设有上旋转刮板，冷却区内设有下旋转刮板，驱动轴穿过处理罐中部并驱动上旋转刮板和下旋转刮板旋转，驱动轴分别通过轴承与处理罐上下两端、上隔板、中间隔板和下隔板连接；上旋转刮板和下旋转刮板的结构相同，分别包括多个矩形平板，各矩形平板以驱动轴为中心呈放射状分布并形成一体化的拨轮状结构。上旋转刮板和下旋转刮板的高度、外径均可根据处理罐内各个隔板的实际分布情况进行设置。驱动轴安装于处理罐的中心线位置，由上而下穿过上隔板、中间隔板和下隔板，驱动轴的下端轴头穿过处理罐的下端后安装在下轴承座上，其上端轴头穿过处理罐的上端 后安装在上轴承座上，轴端通过链轮外接驱动装置。上、下轴承座均带密封装置。 

所述处理罐包括上罐体和下罐体，上罐体与下罐体之间通过法兰密封连接，中间隔板设于上罐体和下罐体的连接处；处理罐下方设有机座，处理罐通过机座倾斜放置。 

所述进料转阀和出料转阀的结构相同，分别包括阀体、叶轮、转轴和减速电机，阀体为圆筒状结构，叶轮设于阀体内，阀体两端分别设置侧封座，各侧封座外侧设置转阀轴承座，转轴穿过叶轮中心，转轴一端与减速电机连接；阀体上侧面上设有进料口，阀体下侧面上设有出料口； 

所述叶轮包括多个圆周均布的叶片，各叶片为矩形结构，各叶片与阀体相接触的边缘镶嵌有弹性刮板，相邻两个叶片与阀体构成径向截面为扇形的密封腔。 

各转阀的原理也相同：叶轮转动时，各叶片边缘的弹性刮板可与阀体内圆周壁贴合滑动，侧封座的内壁平面弹性压合叶片的侧边缘；由于叶轮上各叶片分别与阀体的内圆周壁和侧封座的内壁平面贴合滑动密封，因此共同构成若干个截面为扇形的密封腔，随着叶轮的转动，各密封腔也实时移动。果蔬由转阀上方的进料口输进，落入叶片之间的空腔，随叶片旋转进入截面为扇形的密封腔；叶片转至下方位置时，空腔连通出料口，果蔬送出。由此可见，在果蔬经过进料口和出料口的过程中，经历半圆周的密封阶段，因此，通过转阀可把进料口和出料口所处的位置分隔为两个独立的空间，各自形成密封结构。 

进料转阀的叶轮设有6个叶片，出料转阀的叶轮设有12个叶片；出料转阀的阀体外壁设有至少一个与真空管连接用的真空接头，真空接头对应的密封腔为真空处理区，在该真空处理区内可对果蔬进行抽真空处理。 

处理罐底部还设有调节处理罐内贮水量用的阀门。 

本实用新型根据上述设备实现一种贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理方法，包括以下步骤： 

（1）果蔬由进料转阀送入热烫区，在热烫区内通过蒸汽进行热烫处理； 

（2）热烫处理完成后，果蔬转入冷却区，通过冷却水进行冷却处理； 

（3）果蔬冷却后，由出料转阀送出，果蔬送出的过程中同时进行抽真空处理。 

其中，所述步骤（1）具体为： 

（1-1）果蔬由进料转阀上的进料口进入进料转阀，不断充满进料转阀内叶片之间的空腔，并随着转轴逆时针旋转，运行至进料转阀的出料口时，落入进料管内； 

（1-2）果蔬落入进料管后，通过上隔板上的圆孔，果蔬直接落入热烫区； 

（1-3）在热烫区内，上旋转刮板随着驱动轴的旋转不断进行逆时针旋转，果蔬均匀分布于上旋转刮板的各个上刮板间隔内，各个上刮板间隔内的果蔬在旋转过程中被热烫处理； 

所述步骤（2）具体为： 

（2-1）上旋转刮板旋转时，转至中间长孔处的上刮板间隔内，果蔬由中间长孔落入冷却区； 

（2-2）在冷却区内，下旋转刮板随着驱动轴的旋转不断进行逆时针旋转，果蔬均匀分布于下旋转刮板的各个下刮板间隔内；当各个下刮板间隔内的果蔬旋转至冷却水液面下时，果蔬进入冷却阶段；当各个下刮板间隔内的果蔬旋转出冷却水液面时，果蔬冷却完成； 

所述步骤（3）具体为： 

（3-1）下旋转刮板旋转时，转至下长孔处的下刮板间隔内，果蔬由下长孔落入出料管内； 

（3-2）进入出料管的果蔬直接由出料转阀的进料口进入出料转阀，不断充满出料转阀内叶片之间的空腔，并随着转轴顺时针旋转； 

（3-3）当相邻两个叶片与阀体构成的密封腔旋转至真空接头处时，真空管外接的真空泵系统通过真空管对相应的密封腔进行抽真空，此时真空接头对应的密封腔为真空处理区，果蔬被抽去表皮水分和气体； 

（3-4）完成抽真空处理的果蔬继续旋转，当旋转至出料转阀的出料口时，果蔬送出。 

本贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备及方法的原理是：果蔬在处理罐内被 上刮板和下刮板带动连续运行；果蔬在上刮板的带动下进行回转，该过程经历热烫处理，在下刮板的带动下进行回转，该过程入水冷却，出水卸出；整个过程中，果蔬在罐内从上而下，两层圆周运行，连续流动，同时完成蒸汽热烫和浸漂冷却处理；果蔬经过热烫和冷却后，在出料转阀中经过真空处理，可有效除去果蔬皮屑和水分及其表皮气体。本设备既满足果蔬的自由进出运行，又可维持其内蒸汽压力和温度的恒定。同时，注入的冷却水液面及其水温也可调可控。 

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果： 

本贮罐式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备通过在同一处理罐内设置相对独立的热烫区和冷却区，并在出料转阀内设置真空处理区，实现了连续热烫、冷却和真空处理的工艺，在合适的温差和压差作用下，果蔬表皮和果肉更易出现离解，便于后道工序的脱皮处理。因此，本设备的功能是传统热烫设备难以比拟的，经本设备处理的产品，其加工质量优异而且保持一致，用于生产时，本设备的投资成本相对传统设备大大降低。 

另外，本贮罐式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备使用时，其加工过程可维持蒸汽压力、加热温度、冷却水温等工艺参数的可调可控，克服传统热烫设备难调控、效率低、耗能大、加工质量不高等缺陷，确保经热烫处理后的果蔬能达到理想的去皮或灭酶杀菌等加工条件的要求。 

附图说明

图1为本贮罐式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备的结构示意图。 

图2为本贮罐式果蔬恒压蒸烫及真空处理设备使用时的原理示意图。 

图3为图1的A-A向视图。 

图4为图1的B-B向视图。 

图5为图1的C-C向视图。 

图6为进料转阀的结构示意图。 

图7为图6的D向视图。 

图8为出料转阀的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例 

本实施例一种贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，如图1所述，包括依次连接的进料转阀2、处理罐1和出料转阀3，处理罐1顶部通过进料管5与进料转阀2连接，处理罐1底部通过出料管6与出料转阀3连接；处理罐内部由上至下分别设置有上隔板12、中间隔板14和下隔板16，上隔板与中间隔板之间的空间为热烫区，中间隔板与下隔板之间的空间为冷却区；处理罐的外壁分别连接有蒸汽管20和进水管19，下料转阀3的外壁连接有真空管21。 

如图3所示，上隔板12上开有圆孔29，以上隔板的径向水平中心线为第一基准线30，圆孔的中心线31与第一基准线30的偏离角度为α，本实施例中，α取45°，根据实际需要，α也可在0~90°内进行选择；进料管伸入处理罐顶部并在圆孔处与上隔板固定连接，上隔板的外周边缘贴紧于处理罐的内壁。 

如图4所示，中间隔板14上开有中间长孔32，以中间隔板的径向水平中心线为第二基准线33，中间长孔的长中线位于第二基准线上；中间隔板的外周边缘嵌于处理罐的内壁上。 

如图5所示，下隔板16上开有下长孔34，以下隔板的径向水平中心线为第三基准线35，下长孔的长中线36与第三基准线35的偏离角度为β，本实施例中，β取45°，根据实际需要，β也可在0~90°内进行选择；出料管伸入处理罐底部并在下长孔处与下隔板固定连接，下隔板的外周边缘贴紧于处理罐的内壁。 

处理罐1内设有驱动轴11，热烫区内设有上旋转刮板13，冷却区内设有下旋转刮板15，驱动轴穿过处理罐中部并驱动上旋转刮板和下旋转刮板旋转，驱动轴分别通过轴承与处理罐上下两端、上隔板、中间隔板和下隔板连接；如 图4和图5所示，上旋转刮板和下旋转刮板的结构相同，分别包括多个矩形平板，各矩形平板以驱动轴为中心呈放射状分布并形成一体化的拨轮状结构。上旋转刮板和下旋转刮板的高度、外径均可根据处理罐内各个隔板的实际分布情况进行设置。如图1所示，驱动轴安装于处理罐的中心线位置，由上而下穿过上隔板、中间隔板和下隔板，驱动轴的下端轴头穿过处理罐的下端后安装在下轴承座18上，其上端轴头穿过处理罐的上端后安装在上轴承座10上，轴端通过链轮9外接驱动装置。上、下轴承座均带密封装置。 

处理罐1包括上罐体7和下罐体8，上罐体与下罐体之间通过法兰密封连接，中间隔板设于上罐体和下罐体的连接处；处理罐下方设有机座4，处理罐通过机座倾斜放置。 

处理罐底部还设有调节处理罐内贮水量用的阀门17，通过该阀门可以调节处理罐内液面41的高度。 

如图6~8所示，进料转阀和出料转阀的结构相同，分别包括阀体22、叶轮24、转轴23和减速电机27，阀体为圆筒状结构，叶轮设于阀体内，阀体两端分别设置侧封座25，各侧封座外侧设置转阀轴承座26，转轴穿过叶轮中心，转轴一端与减速电机连接；阀体上侧面上设有进料口37，阀体下侧面上设有出料口38； 

叶轮包括多个圆周均布的叶片，各叶片为矩形结构，各叶片与阀体相接触的边缘镶嵌有弹性刮板39，相邻两个叶片与阀体构成径向截面为扇形的密封腔。 

各转阀的原理也相同：叶轮转动时，各叶片边缘的弹性刮板可与阀体内圆周壁贴合滑动，侧封座的内壁平面弹性压合叶片的侧边缘；由于叶轮上各叶片分别与阀体的内圆周壁和侧封座的内壁平面贴合滑动密封，因此共同构成若干个截面为扇形的密封腔，随着叶轮的转动，各密封腔也实时移动。果蔬由转阀上方的进料口输进，落入叶片之间的空腔，随叶片旋转进入截面为扇形的密封腔；叶片转至下方位置时，空腔连通出料口，果蔬送出。由此可见，在果蔬经过进料口和出料口的过程中，经历半圆周的密封阶段，因此，通过转阀可把进料口和出料口所处的位置分隔为两个独立的空间，各自形成密封结构。 

如图6所示，进料转阀的叶轮设有6个叶片，如图8所示，出料转阀的叶轮设有12个叶片；出料转阀的阀体外壁设有至少一个与真空管连接用的真空接头28，真空接头对应的密封腔为真空处理区，在该真空处理区内可对果蔬进行抽真空处理。 

本实施例根据上述设备可实现一种贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理方法，如图2所示，包括以下步骤： 

（1）果蔬40由进料转阀送入热烫区，在热烫区内通过蒸汽进行热烫处理；具体为： 

（1-1）果蔬由进料转阀上的进料口进入进料转阀，不断充满进料转阀内叶片之间的空腔，并随着转轴逆时针旋转，运行至进料转阀的出料口时，落入进料管内； 

（1-2）果蔬落入进料管后，通过上隔板上的圆孔，果蔬直接落入热烫区； 

（1-3）在热烫区内，上旋转刮板随着驱动轴的旋转不断进行逆时针旋转，果蔬均匀分布于上旋转刮板的各个上刮板间隔内，各个上刮板间隔内的果蔬在旋转过程中被热烫处理； 

（2）热烫处理完成后，果蔬转入冷却区，通过冷却水进行冷却处理；具体为： 

（2-1）上旋转刮板旋转时，转至中间长孔处的上刮板间隔内，果蔬由中间长孔落入冷却区； 

（2-2）在冷却区内，下旋转刮板随着驱动轴的旋转不断进行逆时针旋转，果蔬均匀分布于下旋转刮板的各个下刮板间隔内；当各个下刮板间隔内的果蔬旋转至冷却水液面下时，果蔬进入冷却阶段；当各个下刮板间隔内的果蔬旋转出冷却水液面时，果蔬冷却完成； 

（3）果蔬冷却后，由出料转阀送出，果蔬送出的过程中同时进行抽真空处理；具体为： 

（3-1）下旋转刮板旋转时，转至下长孔处的下刮板间隔内，果蔬由下长孔落入出料管内； 

（3-2）进入出料管的果蔬直接由出料转阀的进料口进入出料转阀，不断 充满出料转阀内叶片之间的空腔，并随着转轴顺时针旋转； 

（3-3）当相邻两个叶片与阀体构成的密封腔旋转至真空接头处时，真空管外接的真空泵系统通过真空管对相应的密封腔进行抽真空，此时真空接头对应的密封腔为真空处理区，果蔬被抽去表皮水分和气体； 

（3-4）完成抽真空处理的果蔬继续旋转，当旋转至出料转阀的出料口时，果蔬送出。 

本贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备及方法的原理是：果蔬在处理罐内被上刮板和下刮板带动连续运行；果蔬在上刮板的带动下进行回转，该过程经历热烫处理，在下刮板的带动下进行回转，该过程入水冷却，出水卸出；整个过程中，果蔬在罐内从上而下，两层圆周运行，连续流动，同时完成蒸汽热烫和浸漂冷却处理；果蔬经过热烫和冷却后，在出料转阀中经过真空处理，可有效除去果蔬皮屑和水分及其表皮气体。本设备既满足果蔬的自由进出运行，又可维持其内蒸汽压力和温度的恒定。同时，注入的冷却水液面及其水温也可调可控。 

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。 

本文标签： 果蔬贮罐设备恒压热烫