苦荞黄酮浸膏及其食品或保健食品和生产方法

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本发明属于食品领域，涉及苦荞黄酮浸膏及其食品或保健食品和生产方法，主要涉及以苦荞麦麦麸为主要原料制成的苦荞黄酮浸膏及其食品或保健食品，本发明是以苦荞麦麦麸为主要原料，经制粒成型、熟化调质、乙醇提取、分离浓缩制成的苦荞黄酮浸膏。首创以苦荞麦麦麸为主要原料生产苦荞黄酮浸膏，开创了苦荞麦初加工副产物的深加工的新途径；采用制粒成型，将苦荞麦麦麸制成颗粒状物料，有利于浸泡过程中物料与浸提剂的混合、有利于浸提后的浸渣与滤液的分离；采用熟化调质，使物料中所含有的淀粉充分糊化、所含有的蛋白质等变性，减少浸泡过程中淀粉和物质进入浸提剂中、有利于浸提后的浸渣与滤液的分离、有利于提高浸泡液中槲皮素的含量。

1.苦荞黄酮浸膏的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到50～170℃；C、乙醇提取：步骤B熟化调质后的物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为：物料颗粒与乙醇，按固液比为1:1～20倍；乙醇浓度为50～90％v/v；提取温度为50～95℃；提取时间为30～120min；D、分离浓缩：过滤分离得提取液，挥发除去乙醇，浓缩得浸膏。 2.根据权利要求1所述的苦荞黄酮浸膏的制备方法，其特征在于：满足以下任意一项：步骤A所述制粒采用挤压方式或压延方式造粒；步骤A所述制粒为制成直径1-3毫米的颗粒状物料；步骤B所述熟化调质：使物料温度达到50～150℃；优选的，步骤B所述熟化调质：使物料温度达到80～110℃；最优选的，步骤B所述熟化调质：使物料温度达到100℃；步骤C所述乙醇提取的提取条件为：物料颗粒与乙醇，按固液比为1:1～10倍；优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：物料颗粒与乙醇，按固液比为1:1～5倍；最优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：物料颗粒与乙醇，按固液比为1:2倍；步骤C所述乙醇提取的提取条件为：乙醇浓度为50～80％v/v；优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：乙醇浓度为60～85％v/v；最优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：乙醇浓度为80％v/v；步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取温度为50～85℃；优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取温度为60～75℃；最优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取温度为70℃；步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取时间为30～100min；优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取时间为60～90min；最优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取时间为80min；步骤D所述挥发为在60～100℃下挥发除去浸提液中的乙醇；优选的，步骤D所述挥发为在60～90℃下挥发除去浸提液中的乙醇；进一步优选的，步骤D所述挥发为在70～85℃下挥发除去浸提液中的乙醇；最优选的，步骤D所述挥发为在80℃下挥发除去浸提液中的乙醇；步骤D所述浓缩为在90～120℃除去提取液中的水分浓缩制得苦荞黄酮浸膏；优选的，步骤D所述浓缩为在100～120℃除去提取液中的水分浓缩制得苦荞黄酮浸膏；最优选的，步骤D所述浓缩为在110℃除去提取液中的水分浓缩制得苦荞黄酮浸膏；步骤D所述浸膏含水量为20～60％；优选的，步骤D所述浸膏含水量为20-50％；进一步优选的，步骤D所述浸膏含水量为20-40％；最优选的，步骤D所述浸膏含水量为30％。 3.权利要求1或2所述的制备方法制备所得的苦荞黄酮浸膏。 4.苦荞黄酮浸膏食品或保健食品，其特征在于：由权利要求3所述的苦荞黄酮浸膏为主要原料，采用常规方法制备而成的食品或保健食品。 5.苦荞黄酮浸膏食品或保健食品，其特征在于：由权利要求3所述的苦荞黄酮浸膏和苦荞粉为主要原料，采用常规方法制备而成的食品或保健食品。 6.根据权利要求5所述的苦荞黄酮浸膏食品或保健食品，其特征在于：苦荞黄酮浸膏、苦荞粉的重量配比为：苦荞黄酮浸膏10-90份、苦荞粉90-10份。 7.权利要求4所述的苦荞黄酮浸膏食品或保健食品的制备方法，其特征在于：步骤如下：(1)配料混合：将苦荞黄酮浸膏、食品学或保健食品学可接受的辅料混合；(2)成型：采用常规方法制备颗粒剂、片剂、胶囊剂；(3)干燥或炒制：通过干燥机、炒制机将成型的物料脱水至10％以下；(4)冷却：将成型后的物料冷却至常温，即得。 8.权利要求5或6所述的苦荞黄酮浸膏食品或保健食品的制备方法，其特征在于：步骤如下：(1)配料混合：将苦荞黄酮浸膏、苦荞粉、食品学或保健食品学可接受的辅料混合；(2)成型：采用常规方法制备颗粒剂、片剂、胶囊剂；(3)干燥或炒制：通过干燥机、炒制机将成型的物料脱水至10％以下；(4)冷却：将成型后的物料冷却至常温，即得。 9.根据权利要求8所述的苦荞黄酮浸膏食品或保健食品的制备方法，其特征在于：步骤(1)配料混合中，苦荞黄酮浸膏、苦荞粉的重量配比为：苦荞黄酮浸膏10-90份、苦荞粉90-10份。 10.根据权利要求7或8所述的苦荞黄酮浸膏食品或保健食品的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述成型采用造粒机、压片机、挤压机、胶囊机进行造粒、压片、压条、制胶囊。

技术领域

本发明涉及食品领域，具体涉及以苦荞麦麦麸为主要原料制成的苦荞黄酮浸膏及其食品 或保健食品。

背景技术

目前，高血脂、肥胖症、糖尿病等由于饮食不合理而引起的发病率不断上升，时刻威胁 着人类的健康。随着科学技术的发展，人民生活水平的提高，荞麦的营养和保健价值已被人 们所重视，荞麦具有高的药用价值，这在我国古书上早有记载，例《本草纲目》中“荞麦可 实胃，益气力，续精神，作饮食可压丹石毒”，也可“降气宽肺，磨积泄滞，清热肿风痛，降 除白浊白带，脾积泄泻”，临床医学观察表明，苦荞麦对糖尿病，高血压，高血脂，冠心病， 中风等病人有辅助治疗作用，还具有抑制或降低血中胆固醇，抑制体内脂肪的蓄积，改善便 秘等功效。苦荞或苦荞制品不断受到国内、外人们的青睐。

目前苦荞麦的初加工主要是采取制粉、制米两种方式，在苦荞制粉和制米后要产生10％ 左右的苦荞麦麦麸，长期以来苦荞麦麦麸都是做为废弃物或饲料原料使用，而在苦荞麦麦麸 中含有5％左右的苦荞黄酮，是苦荞中生物黄酮含量最高的部分，苦荞麦麦麸做为废弃物既浪 费了苦荞麦中最宝贵的保健成份，又导致对环境的影响。采用苦荞麦麦麸为主要原料经制粒 成型、熟化调质、乙醇提取、分离浓缩制成的苦荞黄酮浸膏，以及苦荞黄酮浸膏通过配料混 合、成型、干燥、冷却制成的食品或保健食品还未见报道。

发明内容

本发明是以苦荞麦麦麸为主要原料，经制粒成型、熟化调质、乙醇提取、分离浓缩制成 的苦荞黄酮浸膏，以及苦荞黄酮浸膏通过混合、成型、干燥、冷却等步骤制成的食品或保健 食品。

本发明苦荞黄酮浸膏的制备方法包括如下步骤：

A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；

B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到50～170℃； 优选50～150℃，最优选80～110℃，优选值100℃。

C、乙醇提取：步骤B熟化调质后的物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为：

物料颗粒与乙醇，按固液比为1:1～20倍；优选1:1～10倍，最优选1:1～5倍，优选值 1:2倍。

乙醇浓度为50～90％v/v；优选50～80％v/v，最优选60～85％v/v，优选值80％v/v。

提取温度为50～95℃；优选50～85℃，最优选60～75℃，优选值70℃

提取时间为30～120min；优选30～100min，最优选60～90min，优选值80min

D、分离浓缩：过滤分离得提取液，挥发除去乙醇，浓缩得浸膏；

其中，步骤D所述挥发为在60～100℃下挥发除去浸提液中的乙醇；优选60～90℃， 最优选70～85℃，优选值80℃。

其中，步骤D所述浓缩为在90～120℃除去提取液中的水分浓缩制得苦荞黄酮浸膏；优 选90～120℃，最优选100～120℃，优选值110℃。

其中，步骤D所述浸膏含水量为20～60％，优选20-50％，最优选20-40％，优选值30％。

上述技术方案中，步骤A所述制粒采用挤压、压延等方式造粒。

上述技术方案中，步骤A所述制粒为制成直径1-3毫米的颗粒状物料。

进一步的，为了应用本发明苦荞黄酮浸膏，由该苦荞黄酮浸膏为主要原料，采用常规方 法制备而成的食品或保健食品。即将苦荞黄酮浸膏通过混合、成型、干燥、冷却等步骤制成 食品或保健食品。

进一步的，还可以添加苦荞粉作为原料，即由苦荞黄酮浸膏和苦荞粉为主要原料，采用 常规方法制备而成的食品或保健食品。即将苦荞黄酮浸膏、苦荞粉通过混合、成型、干燥、 冷却等步骤制成食品或保健食品。其中，苦荞黄酮浸膏、苦荞粉的重量配比为：苦荞黄酮浸 膏10-90份、苦荞粉90-10份。

上述苦荞黄酮浸膏食品或保健食品的制备方法，包括如下步骤：

(1)配料混合：将苦荞黄酮浸膏、食品学或保健食品学可接受的辅料混合；

(2)成型：采用常规方法制备颗粒剂、片剂、胶囊剂；

具体的，采用造粒机、压片机、挤压机、胶囊机等进行造粒、压片、压条、制胶囊等；

(3)干燥或炒制：通过干燥机、炒制机将成型的物料脱水至10％以下。

(4)冷却：将成型后的物料冷却至常温，即得。

原料含有苦荞粉时，则在步骤(1)配料混合：将苦荞黄酮浸膏、苦荞粉食品学或保健食 品学可接受的辅料混合；其中，苦荞黄酮浸膏、苦荞粉的重量配比为：苦荞黄酮浸膏10-90 份、苦荞粉90-10份。

本发明首创以苦荞麦麦麸为主要原料生产苦荞黄酮浸膏，开创了苦荞麦初加工副产物的 深加工的新途径；采用制粒成型，将苦荞麦麦麸制成颗粒状物料，有利于浸泡过程中物料与 浸提剂的混合、有利于浸提后的浸渣与滤液的分离；采用熟化调质，将制成颗粒状物料采用 炒制或烤制的方法，使物料温度达到50～170℃，使物料中所含有的淀粉充分糊化、所含有 的蛋白质等变性，减少浸泡过程中淀粉和物质进入浸提剂中、有利于浸提后的浸渣与滤液的 分离、有利于提高浸泡液中槲皮素的含量；采用乙醇提取方法使苦荞麦麦麸能将苦荞麦麦麸 所含有的保健成份有效的提取出来；采用分离浓缩可将提取液中的乙醇有效的回收利用而降 低成本，可将提取液中的水分挥发增加提取液的浓度，制成的提取浸膏有利于下一步的使用。

本发明所解决的第二个技术问题是进一步的利用本发明苦荞黄酮浸膏制成衍生产品，将 苦荞粉或其他辅料的一种或几种和浸膏混合能有利于成型，并且使产品经过干燥、冷却具有 明亮的黄色和浓厚的香味，使产品营养更丰富、口感更多样。

本发明首创以苦荞麦麦麸为主要原料生产苦荞黄酮浸膏及其食品或保健食品，开创了苦 荞麦麦麸综合利用的新途径。

具体实施方式

发明人对苦荞麦麸浸提苦荞总黄酮进行了系列对比研究：

1、不同预处理对浸提的影响

为了考察不同预处理对于浸提的影响采用以下四种方法制备浸膏，并检测浸提液中的总 黄酮、芦丁和槲皮素含量。

其中方法1为：

A、乙醇提取：苦荞麦麦麸采用乙醇提取，提取条件为：

苦荞麦麦麸与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80％v/v；提取温度为70℃；提取时 间为80min；

B、过滤分离：过滤分离得提取液。

其中方法2为：

A、熟化调质：苦荞麦麦麸采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到100℃。

B、乙醇提取：熟化调质后的物料采用乙醇提取，提取条件为：

物料与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80％v/v；提取温度为70℃；提取时间为80min；

C、过滤分离：过滤分离得提取液。

其中方法3为：

A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；

B、乙醇提取：物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为：

物料颗粒与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80％v/v；提取温度为70℃；提取时间 为80min；

C、过滤分离：过滤分离得提取液。

其中方法4为：

A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；

B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到100℃。

C、乙醇提取：物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为：

物料颗粒与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80％v/v；提取温度为70℃；提取时间 为80min；

D、过滤分离：过滤分离得提取液。

结果见表1：

表1原料的不同预处理对浸提的影响

结论：不同的预处理对浸提的影响很大，其中采用方法4的处理，浸提后浸提液所含的 总黄酮含量最高，同时浸提液中的槲皮素含量也是最高。

2、原料制粒成型后采用不同熟化程度的调质方法对浸提的影响

按照下述方法考察不同熟化温度对浸提结果的影响，其结果见表2：

A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；

B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度分别达到50、80、 100、170℃。

C、乙醇提取：物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为：

物料颗粒与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80％v/v；提取温度为70℃；提取时间 为80min；

D、过滤分离：过滤分离得提取液。

表2不同熟化调质的温度对浸提的影响

结论：物料经熟化调质达到的温度不同，其熟化程度不同，对浸提的影响很大，成型后 物料干燥到物料温度100℃时所制得的浸提液总黄酮、芦丁、槲皮素的含量最高。

3、不同料液比对浸提的影响

成型后物料干燥到物料温度100℃后，我们按照下述方法考察了不同料液比对浸提的影 响，其结果见表3：

A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；

B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到100℃。

C、乙醇提取：物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为：

物料颗粒与乙醇，按固液比1:1-20倍；乙醇浓度为80％v/v；提取温度为70℃；提取时 间为80min；

D、过滤分离：过滤分离得提取液。

表3不同固液比对浸提的影响

结论：不同固液比对浸提的影响很大，当物料颗料与乙醇的比例为1：2时，所制得的浸 提液总黄酮、芦丁、槲皮素的含量最高。

4、不同乙醇浓度对浸提的影响

成型物料干燥到物料温度100℃后，在物料颗料与乙醇的比例为1：2采用不同浓度的 食用酒精进行浸提，按照下述方法考察不同浓度的食用酒精对浸提的影响，影响见表4：

A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；

B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到100℃。

C、乙醇提取：物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为：

物料颗粒与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为50-90％v/v；提取温度为70℃；提取时 间为80min；

D、过滤分离：过滤分离得提取液。

表4不同浓度的食用酒精对浸提的影响

结论：食用酒精的浓度不同对浸提的影响很大，当乙醇浓度为80v/v时，所制得的浸提液 总黄酮、芦丁、槲皮素的含量最高。

5、不同提取温度对浸提的影响

我们按照下述方法考察不同提取温度对浸提的影响：结果见表5：

A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；

B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到100℃。

C、乙醇提取：物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为：

物料颗粒与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80％v/v；提取温度为50-95℃；提取时 间为80min；

D、过滤分离：过滤分离得提取液。

表5不同提取温度对浸提的影响

结论：成型物料干燥到物料温度100℃后，在物料颗料与乙醇的比例为1：2，食用酒精 的乙醇浓度为80v/v时，在不同提取温度下浸提，在提取温度70℃下浸提所制得的浸提液 总黄酮、芦丁的含量最高。

6、不同提取时间的对浸提的影响

按照下述方法考察不同提取时间对浸提的影响，影响见表6：

A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；

B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到100℃。

C、乙醇提取：物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为：

物料颗粒与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80％v/v；提取温度为70℃；提取时间为 30-120min；

D、过滤分离：过滤分离得提取液。

表6不同提取时间对浸提的影响

结论：成型物料干燥到物料温度100℃后，在物料颗料与乙醇的比例为1：2，食用酒精 的乙醇浓度为80v/v，提取温度为70℃，当提取时间80min时浸提所制得的浸提液总黄酮、 芦丁、槲皮素的含量达到较高水平，进一步延长浸提时间，所制得的浸提液总黄酮、芦丁、 槲皮素的含量可进一步提高，但是提高不明显，同时耗时耗能，经济性不好，由此最佳的提 取时间为80min。

7、不同温度对浸提液挥发酒精的影响

为了考察浸提液分离浓缩时不同挥发温度对浸提液挥发酒精的影响，我们将1000L的浸 提液在单效浓缩装置中采用不同的温度进行酒精的挥发，测定浸提液挥发到不含酒精所需要 时时间，其结果见表7：

表7不同温度对浸提液挥发酒精的影响

项目 挥发温度60℃ 挥发温度70℃ 挥发温度80℃ 挥发温度90℃ 挥发温度100℃ 挥发所需时间min 180 158 100 135 165

结论：从试验结果可见，当采用挥发温度80℃下挥发浸提液的酒精，其所需要的时间最短，为 100min。

8、不同浓缩温度对浓缩时间的影响

为了考察挥发酒精后浸提液在不同的浓缩温度下对浓缩时间的影响，我们将500L挥发酒 精后浸提液在球形浓缩机中采用不同的温度进行浓缩，测定其浓缩到相同程度的所需时间， 其浓缩温度对浓缩时间的影响见表8：

表8不同浓缩温度对浓缩时间的影响

项目 浓缩温度90℃ 浓缩温度100℃ 浓缩温度110℃ 浓缩温度120℃ 浓缩所需时间min 180 150 100 100

结论：从试验结果可见，当采用浓缩温度100℃下进行浓缩，其所需要的时间最短，为100min。

以下为制备实例说明本发明苦荞黄酮浸膏、衍生产品及生产方法有益效果。

实施例1——总黄酮含量大于20％的苦荞黄酮浸膏生产

A、制粒成型：采用挤压机将苦荞麦麦麸制成直径3毫米的颗粒状物料；

B、熟化调质：采用电磁炒制机在温度设定250℃下将制成的颗粒状物料进行炒制使物 料温度达到100℃；

C、乙醇提取：以熟化调质后的苦荞麦麦麸颗粒为原料按2倍加入80％的食用酒精在70℃ 下提取80min；

D、分离浓缩：经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80℃下挥发去除乙醇，将去除乙 醇后的提取液在110℃浓缩至含水量30％的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄酮含量大于20％；

E、冷却：将浓缩后的物料冷却至常温；

F、包装：将冷却后产品装入包装物

实施例2——总黄酮含量大于10％的苦荞黄酮素生产

A、制粒成型：采用挤压机将苦荞麦麦麸制成直径3毫米的颗粒状物料；

B、熟化调质：采用电磁炒制机在温度设定250℃下将制成的颗粒状物料进行炒制使物 料温度达到100℃；

C、乙醇提取：以熟化调质后的苦荞麦麦麸颗粒为原料按2倍加入80％的食用酒精在70℃ 下提取80min；

D、分离浓缩：经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80℃下挥发去除乙醇，将去除乙 醇后的提取液在110℃浓缩至含水量30％的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄酮含量大于10％；

E、配料混合：将膨化粉碎后苦荞粉和浸膏按2：1混合；

F、干燥：将配料混合后物料脱水至10％以下；

G、冷却：将脱水后的物料冷却至常温；

H、包装：将冷却后产品装入包装物；

实施例3——总黄酮含量大于5％的苦荞黄酮茶生产

A、制粒成型：采用压片机将苦荞麦麦麸反复压片，进行切断制成直径3毫米的颗粒状 物料；

B、熟化调质：采用远红外烤箱在温度设定280℃下将制成的颗粒状物料进行烤制使物 料温度达到100℃；

C、乙醇提取：以苦荞麦麦麸为原料按重量2倍加入80％的食用酒精在70℃下提取 80min；

D、分离浓缩：苦荞麦麦麸经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80℃下挥发去除乙醇， 将去除乙醇后的提取液在110℃浓缩至含水量30％的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄酮含量大 于5％；

E、配料：将苦荞粉和浸膏按4：1混合；

F、混合：配料后的原料经拌混均匀；

G、成型：用挤压机挤压成长条型；

H、干燥：通过人遂道干燥机，将水分降至16左右，实现脱水定型；

I、炒制；通过炒锅炒制，使物料温度达到为：160℃；

J、冷却包装：冷却至室温，进行包装，即得。

实施例4——总黄酮含量大于5％的苦荞黄酮片生产

A、制粒成型：采用压片机将苦荞麦麦麸反复压片，进行切断制成直径3毫米的颗粒状 物料；

B、熟化调质：采用远红外烤箱在温度设定280℃下将制成的颗粒状物料进行烤制使物 料温度达到100℃；

C、乙醇提取：以苦荞麦麦麸为原料按重量2倍加入80％的食用酒精在70℃下提取 80min；

D、分离浓缩：苦荞麦麦麸经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80℃下挥发去除乙醇， 将去除乙醇后的提取液在110℃浓缩至含水量30％的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄酮含量大 于5％；

E、配料：将苦荞粉和浸膏按4：1混合；

F、混合：配料后的原料经拌混均匀；

G、压片：用压片机进行压片，制成椭圆形或圆形等；

H、干燥：通过人遂道干燥机，将水分降至10以下；

I、冷却包装：冷却至室温，进行包装，即得。

实施例5——总黄酮含量大于5％的苦荞黄酮冲剂生产

A、制粒成型：采用挤压机将苦荞麦麦麸制成直径3毫米的颗粒状物料；

B、熟化调质：采用遂道式干燥箱进行干制使物料温度达到100℃；

C、乙醇提取：以苦荞麦麦麸为原料按重量2倍加入80％的食用酒精在70℃下提取 80min；

D、分离浓缩：苦荞麦麦麸经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80℃下挥发去除乙醇， 将去除乙醇后的提取液在110℃浓缩至含水量30％的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄酮含量大 于5％；

E、配料：将苦荞粉和浸膏按4：1混合；

F、混合：配料后的原料经拌混均匀；

G、造粒：用造粒机机进行造粒制成长条型、圆形等；

H、干燥：通过人遂道干燥机，将水分降至10以下；

I、冷却包装；冷却至室温，进行包装，即得。

实施例6——总黄酮含量大于10％的苦荞黄酮胶囊生产

A、制粒成型：采用挤压机将苦荞麦麦麸制成直径3毫米的颗粒状物料；

B、熟化调质：采用遂道式干燥箱进行干制使物料温度达到100℃；

C、乙醇提取：以苦荞麦麦麸为原料按重量2倍加入80％的食用酒精在70℃下提取 80min；

D、分离浓缩：苦荞麦麦麸经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80℃下挥发去除乙醇， 将去除乙醇后的提取液在110℃浓缩至含水量30％的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄酮含量大 于5％；

E、配料：将苦荞粉和浸膏按1：1混合；

F、混合：配料后的原料经拌混均匀；

G、制胶囊：用胶囊机制胶囊；

H、干燥：通过人自然干燥或人工干燥脱除胶囊表面水分；

I、冷却包装：冷却至室温，进行包装，即得。

实施例7——总黄酮含量大于1000mg/L的苦荞黄酮酒生产

A、制粒成型：采用挤压机将苦荞麦麦麸制成直径3毫米的颗粒状物料；

B、熟化调质：采用遂道式干燥箱进行干制使物料温度达到100℃；

C、乙醇提取：以苦荞麦麦麸为原料按重量的2倍加入80％的食用酒精在70℃下提取 80min；

D、分离浓缩：苦荞麦麦麸经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80℃下挥发去除乙醇， 将去除乙醇后的提取液在110℃浓缩至含水量30％的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄酮含量大 于5％；

E、调配：按1：100将苦荞浸膏溶入基酒中，对酒液的酒度进行调配；

F、罐装：将调配好的酒液通过罐装制成成品。

本文标签： 浸膏保健食品黄酮方法食品