一种制鞋用全方位烘干设备

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本发明公开了一种制鞋用全方位烘干设备，所述第一壳体的底端设置有旋转电机，所述旋转电机的转轴连接有旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端通过轴承座延伸至第一壳体的内腔，所述旋转轴上均匀固定有支鞋杆，所述第二壳体的底端设置有进气孔，所述进气孔的一端与循环泵的一端固定连接，所述循环泵的另一端通过连接管与第二加热装置连接，所述第二加热装置的上方设置有喷气腔，且第二壳体上均匀开有与喷气腔相适配的第二喷气孔，所述第一壳体的内壁均匀排布有喷气管，且喷气管上均匀开有第一喷气孔，所述喷气管通过连接管与第一加热装置连接，所述第一加热装置固定在第一壳体的底端。该设备结构简单，实用性更强。

1.一种制鞋用全方位烘干设备，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的底端设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的转轴连接有旋转轴(4)的一端，所述旋转轴(4)的另一端通过轴承座(3)延伸至第一壳体(1)的内腔，所述旋转轴(4)上均匀固定有支鞋杆(5)，所述支鞋杆(5)呈中空结构，所述支鞋杆(5)包括第二壳体(51)，所述第二壳体(51)的底端设置有进气孔(52)，所述进气孔(52)的一端与循环泵(53)的一端固定连接，所述循环泵(53)的另一端通过连接管与第二加热装置(54)连接，所述第二加热装置(54)的上方设置有喷气腔(55)，且第二壳体(51)上均匀开有与喷气腔(55)相适配的第二喷气孔(56)，所述第一壳体(1)的内壁均匀排布有喷气管(6)，且喷气管(6)上均匀开有第一喷气孔(61)，所述喷气管(6)通过连接管与第一加热装置(7)连接，所述第一加热装置(7)固定在第一壳体(1)的底端。 2.根据权利要求1所述的一种制鞋用全方位烘干设备，其特征在于：所述旋转电机(2)通过减震机座固定在第一壳体(1)的底端，且减震机座为开有安装槽的减震橡胶块。 3.根据权利要求1所述的一种制鞋用全方位烘干设备，其特征在于：所述第一加热装置(7)与第二加热装置(54)均由设置在加热槽内的加热电阻丝组成，且加热电阻丝呈螺旋状排列。 4.根据权利要求1所述的一种制鞋用全方位烘干设备，其特征在于：所述支鞋杆(5)呈倾斜状均匀排列在旋转轴(4)上，且支鞋杆(5)的倾斜角度为15-30度。

技术领域

本发明涉及制鞋设备技术领域，具体为一种制鞋用全方位烘干 设备。

背景技术

鞋有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就 出现了兽皮缝制的最原始的鞋。在新疆楼兰出土的一双羊毛女靴， 距今已有4000年，整双鞋由靴筒和靴底两大部分组成，堪称世界第 一靴。在3000多年前编写的《周易》上已出现了代表鞋的″履″字。 战国时的孙膑因为被庞涓敲碎了膝盖骨，不能行走就用硬皮革裁成 ″底″和″帮″，发明了高皮绚，即后来的靴子，中国历史博物馆 里就珍藏着一双2000多年前的皮绚。

在鞋子的制作过程中，制鞋的工厂在粘胶工艺后常常需要将鞋 烘干后装盒，而自然风干的效率太低，而现有技术的烘干机大多内 部结构简单，在对鞋子烘干过程中烘干的空气流只能接触鞋子的外 表面，而鞋子的内表面干胶速度慢，影响整体的干胶速度。对鞋子 的烘干不够均匀，严重的影响了鞋子的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋用全方位烘干设备，以解决上 述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋用全方 位烘干设备，包括第一壳体，所述第一壳体的底端设置有旋转电机， 所述旋转电机的转轴连接有旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端通 过轴承座延伸至第一壳体的内腔，所述旋转轴上均匀固定有支鞋杆， 所述支鞋杆呈中空结构，所述支鞋杆包括第二壳体，所述第二壳体 的底端设置有进气孔，所述进气孔的一端与循环泵的一端固定连接， 所述循环泵的另一端通过连接管与第二加热装置连接，所述第二加 热装置的上方设置有喷气腔，且第二壳体上均匀开有与喷气腔相适 配的第二喷气孔，所述第一壳体的内壁均匀排布有喷气管，且喷气 管上均匀开有第一喷气孔，所述喷气管通过连接管与第一加热装置 连接，所述第一加热装置固定在第一壳体的底端。

优选的，所述旋转电机通过减震机座固定在第一壳体的底端， 且减震机座为开有安装槽的减震橡胶块。

优选的，所述第一加热装置与第二加热装置均由设置在加热槽 内的加热电阻丝组成，且加热电阻丝呈螺旋状排列。

优选的，所述支鞋杆呈倾斜状均匀排列在旋转轴上，且支鞋杆 的倾斜角度为15-30度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制鞋用全方位烘干 设备结构简单，在对鞋子进行烘干的过程中，通过旋转电机的带动 使得放置在支鞋杆上的鞋子能够重复旋转进行烘干，使得鞋子的各 个角度均能够烘干的均匀，并且，支鞋杆上的进气孔通过循环泵将 热气吸入并通过第二加热装置进行加热后由第二喷气孔喷出，使得 该装置能够对鞋子的内部也能够充分的烘干，使得该鞋子过胶后的 烘干效果更好，更加均匀，大大的保证了鞋子的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支鞋杆结构示意图。

图中：1第一壳体、2旋转电机、3轴承座、4旋转轴、5支鞋 杆、51第二壳体、52进气孔、53循环泵、54第二加热装置、55喷 气腔、56第二喷气孔、6喷气管、61第一喷气孔、7第一加热装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种制鞋用全方位 烘干设备，包括第一壳体1，第一壳体1的底端设置有旋转电机2， 旋转电机2通过减震机座固定在第一壳体1的底端，且减震机座为 开有安装槽的减震橡胶块，减震机座能够有效的对旋转电机2进行 缓冲减震，从而有效的延长旋转电机2的使用寿命，旋转电机2的 转轴连接有旋转轴4的一端，旋转轴4的另一端通过轴承座3延伸 至第一壳体1的内腔，旋转轴4上均匀固定有支鞋杆5，支鞋杆5 呈倾斜状均匀排列在旋转轴4上，且支鞋杆5的倾斜角度为15-30 度，支鞋杆5采用倾斜设置，使得鞋子的固定效果更好，保证工作 的正常进行，支鞋杆5呈中空结构，支鞋杆5包括第二壳体51，第 二壳体51的底端设置有进气孔52，进气孔52的一端与循环泵53 的一端固定连接，循环泵53的另一端通过连接管与第二加热装置 54连接，第一加热装置7与第二加热装置54均由设置在加热槽内 的加热电阻丝组成，且加热电阻丝呈螺旋状排列，第二加热装置54 的上方设置有喷气腔55，且第二壳体51上均匀开有与喷气腔55相 适配的第二喷气孔56，第一壳体1的内壁均匀排布有喷气管6，且 喷气管6上均匀开有第一喷气孔61，喷气管6通过连接管与第一加 热装置7连接，第一加热装置7固定在第一壳体1的底端，该制鞋 用全方位烘干设备结构简单，在对鞋子进行烘干的过程中，通过旋 转电机2的带动使得放置在支鞋杆5上的鞋子能够重复旋转进行烘 干，使得鞋子的各个角度均能够烘干的均匀，并且，支鞋杆5上的 进气孔52通过循环泵53将热气吸入并通过第二加热装置54进行加 热后由第二喷气孔56喷出，使得该装置能够对鞋子的内部也能够充 分的烘干，使得该鞋子过胶后的烘干效果更好，更加均匀，大大的 保证了鞋子的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附 权利要求及其等同物限定。

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