一种复合功能植物茶饮料的生产工艺

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本发明公开了一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤：采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。本发明与现有技术相比，加工的植物茶饮料，外形呈液态、色泽黄绿色、滋味鲜醇，不但具有茶叶独特香味，而且还带有菊花、竹叶清香，是风味独特的大众化饮料。该饮料主要理化指标为：茶多酚≥0.28%、氨基酸≥0.25%，维生素≥0.03%，黄酮类≥0.015%,这些功能物质,具有良好的保健作用。

1.一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤：采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、酶分解、榨汁工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序; 所述的摊放工序：将采摘下来的原料摊放1-3小时，让植物的叶、花中“青气味”充分散发；所述的杀青工序：茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段，按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比，利用汽热杀青机进行汽热杀青，温度200-220℃，时间4-6分钟；按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比，运用微波杀青机进行杀青，温度110-130℃，时间2-4分钟；所述的揉捻工序：将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物，由揉捻机揉捻15-25分钟，然后轻压3-5分钟，重压8-10分钟，松压5-10分钟；将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟，然后轻压2-3分钟，重压3-4分钟，松压2-3分钟；揉捻后的原料以手握漏汁为准；所述的糖化工序：将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合，加入物料总量的0.2-0.3%的糖化酶进行糖化反应，糖化反应温度45-50℃，时间为50-60分钟，得到糖化料；所述的干燥工序：将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥，得到干燥料：初烘温度110-130℃，时间5-7分钟，复烘温度90-100℃，时间3-4分钟；所述的浸提、酶萃取工序：在无菌提取罐内，加水升温，等温度升到85℃时放入干燥料，料水比例为1:35；当无菌提取罐温度达到95℃后，维持此温度，搅拌40-50分钟后，降温至40-45℃，加入干燥料重量的1-1.5%纤维素酶，搅拌20-25分钟，得到萃取料；所述的酶分解、榨汁工序：在萃取料中加入干燥料重量的0.08-0.1%果胶酶进行酶分解，温度40-45℃，20-30分钟；将分解好的萃取料进行二次压榨，得到压榨液；每次压榨15-20分钟，压滤网孔400目，温度控制在40-45℃；所述的三联过滤工序：将压榨液输入三联过滤器进行过滤，初滤600目、二滤800目、三滤1000目，压力0.8-1.0MPa之间，得到过滤液；所述的定置抗氧化工序：在过滤液中加入0.08-0.1%维生素C钠，搅拌均匀后，定置不小于1小时，得到抗氧化主料； 所述的调料工序：将抗氧化主料，输入调配罐，加入0.8%的甘草甜味素、5%的白糖进行调配，得到调配料；所述的均质工序：把调配料打入均质机进行高压均质，得到均质料，均质压力控制在20-25 MPa之间，时间为4-6分钟；所述的超滤工序：将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤，得到超滤液，陶瓷膜孔径为0.01-0.02um，压力0.2-0.3 MPa；所述的高温灭菌工序：将超滤液进行灭菌，得到灭菌液：灭菌温度107-121℃，时间15-20秒；所述的灌装工序：将灭菌液输入无菌灌装机，进行无菌罐装，液料灌装温度控制在65-75℃之间，用易拉罐进行灌装；所述的淋溶冷却工序：把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋溶冷却和清洗罐体，冷却水使用自来水，冷却后罐体为28-30℃之间。

技术领域

本发明涉及饮料的制备工艺，具体涉及一种利用茶树鲜叶、鲜箬叶（ 俗称粽叶）、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花作为原料，制作一 种复合功能植物茶饮料的生产工艺。

背景技术

目前皖南山区约有几十万亩茶叶、菊花、金银花栽培种植面积。此外 ，还有大量的野生箬叶（俗称棕叶）、猕猴桃叶、葛叶。分析研究表 明这些栽培和野生植物枝叶，含有大量茶多酚、氨基酸、维生素、黄 酮类等功能性营养保健物质。但上述植物由于各种原因，没有得到有 效的利用。

发明目的

本发明所要解决的技术问题是提供一种含有箬叶、猕猴桃叶的复合功 能植物茶饮料的生产工艺。

本发明技术方案如下：一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包 括以下步骤：采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序 、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序 、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序 、灌装工序、淋溶冷却工序。

所述的采摘工序：采摘茶树鲜叶、鲜箬叶（俗称粽叶）、鲜猕猴桃叶 、鲜葛叶、菊花、金银花；

所述的摊放工序：将采用摘下来的原料摊放1-3小时，让植物的叶、花 中“青气味”充分散发。

所述的杀青工序：

茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段，按重量比茶叶55%、 箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比，利用汽热杀青机进行汽热杀青 ，温度200-220℃，时间4-6分钟；

按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比，运用微波杀青机进行杀青 ，温度110-130℃，时间2-4分钟。

杀青时应控制好汽热温度，温度过高，容易出现“焦化”现象。

所述的揉捻工序：

将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物，由揉捻机揉捻15-2 5分钟，然后轻压3-5分钟，重压8-10分钟，松压5-10分钟；

将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟，然后轻压2- 3分钟，重压3-4分钟，松压2-3分钟；揉捻后的原料以手握漏汁为准。

糖化工序：将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花 混合，加入物料总量的0.2-0.3%的糖化酶进行糖化反应，糖化反应温 度45-50℃，时间为50-60分钟，得到糖化料。糖化反应目的是通过糖 化酶作用，提高甜爽度，减轻涩味。

所述的干燥工序：将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥， 得到干燥料：初烘温度110-130℃，时间5-7分钟，复烘温度90-100℃ ，时间3-4分钟；并控制好火温，不得出现焦化现象。

浸提、酶萃取工序：在无菌提取罐内，加水升温，等温度升到85℃时 放入干燥料，料水比例为1:35。当提取罐温达到95℃后，维持此温度 ，搅拌40-50分钟后，降温至40-45℃，加入干燥料重量的1-1.5%纤维 素酶，搅拌20-25分钟，得到萃取料；

酶分解、榨汁工序：在萃取料加入干燥料重量的0.08-0.1%果胶酶进行 酶分解，温度40-45℃，20-30分钟；

将分解好的萃取料进行二次压榨，得到压榨液；每次压榨15-20分钟， 压滤网孔400目，温度控制在40-45℃；

三联过滤工序：将压榨液输入三联过滤器进行过滤，初滤600目、二滤 800目、三滤1000目，压力0.8-1.0Mpa之间，得到过滤液。通过三联过 滤，将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除，保持提取液清洁明亮、匀 净。

定置抗氧化工序：将过滤液进行定置抗氧化：在过滤液中加入物料的 0.08-0.1%维生素c纳，搅拌均匀后，定置不小于1小时，得到抗氧化主 料； 

调料工序：将抗氧化主料，输入调配罐，加入添加剂、辅料进行调配 ，得到调配料；

均质工序：把调配料打入均质机进行高压均质，得到均质料，均质压 力控制在20-25 Mpa之间，时间为4-6分钟。通过高压均质后，可使料 液内含物分布均匀，分子结构较一致。

超滤工序：将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤，得到超滤液，陶 瓷膜孔径为0.01-0.02um，压力0.2-0.3 Mpa，经过超滤后的植物液料 ，清澈纯净，无任何沉淀物。

灭菌工序：将超滤液进行灭菌，得到灭菌液：灭菌温度107-121℃，时 间15-20秒，通过超高温瞬时灭菌后，可彻底杀灭各种细菌和微生物， 确保产品质量安全。

灌装工序：将灭菌液输入无菌灌装机，进行无菌罐装，液料灌装温度 应控制在65-75℃之间，应用易拉罐进行灌装。

淋溶冷却工序：把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和 清洗罐体。冷却水使用自来水，冷却后罐体为28-30℃之间。淋溶后可 入库常温贮藏，保质期24个月。

本发明的有益效果

1、应用该项工艺加工的植物茶饮料，外形呈液态、色泽黄绿色、滋味 鲜醇，不但具有茶叶独特香味，而且还带有菊花、竹叶清香，是风味 独特的大众化饮料。该饮料主要理化指标为：茶多酚≥0.28%、氨基酸 ≥0.25%，维生素≥0.03%，黄酮类≥0.015%,这些功能物质,具有良好 的保健作用。

2、原料成本低：由于本发明所采用的生产原料大都是天然植物花叶， 而且以野生植物枝叶为主，所以原料来源广泛、资源丰富，实现了植 物资源高效利用。经测算，本工艺生产加工的原料成本，要比一般茶 饮料的成本低30%左右，经济效益高50%左右。

3、萃取率高：本项发明工艺，在创新使用了纤维素酶、果胶酶、 糖化酶等一系列酶促萃取新工艺，可提高植物有效成分提取率10-15% 、营养保健物质转化率5%左右。

4、品质优良：因在提取时，加入了Vc纳抗氧化，阻止液料中内含物质 氧化，确保了产品色、香、味品质优良和风味独特。

5、产品功能独特：由于本项工艺是利用茶叶、菊花、箬叶、金银花、 猕猴桃叶、葛叶等天然植物提取精华制成的植物茶饮料，产品中含有 茶多酚、氨基酸、维生素、黄酮类等多种功能性活性物质，所以具有 清热去火、消脂降糖、强身健体等独特功能，是一种新型复合功能植 物茶饮料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明

本发明的纤维素酶、糖化酶由山东安克生物工程有限公司生产。

果胶酶由苏柯汉（潍坊）生物工程有限公司生产。

甘草甜味素：珠海靖浩生物有限公司生产

实施例1：

一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤：采摘工序 、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶 萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调 料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却 工序。

所述的采摘工序：春季采摘茶树鲜叶、鲜箬叶（俗称粽叶）、鲜 猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花；

所述的摊放工序：将采用摘下来的原料摊放1-3小时，让植物的叶、花 中“青气味”充分散发。

所述的杀青工序：

茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段，按重量比茶叶55%、 箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比，利用汽热杀青机进行汽热杀青 ，温度200-220℃，时间4-6分钟；

按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比，运用微波杀青机进行杀青 ，温度110-130℃，时间2-4分钟。

杀青时应控制好汽热温度，温度过高，容易出现“焦化”现象。

所述的揉捻工序：

将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物，由揉捻机揉捻15-2 5分钟，然后轻压3-5分钟，重压8-10分钟，松压5-10分钟；    

将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟，然后轻压2- 3分钟，重压3-4分钟，松压2-3分钟；揉捻后的原料以手握漏汁为准。

(轻压、重压、松压参考《温炒青揉捻方法比较试验》茶叶1992)

糖化工序：将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花 混合，加入物料总量的0.2-0.3%的糖化酶进行糖化反应，糖化反应温 度45-50℃，时间为50-60分钟，得到糖化料。糖化反应目的是通过糖 化酶作用，提高甜爽度，减轻涩味。

所述的干燥工序：将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥， 得到干燥料：初烘温度110-130℃，时间5-7分钟，复烘温度90-100℃ ，时间3-4分钟；并控制好火温，不得出现焦化现象。

所述的浸提、酶萃取工序：在无菌提取罐内，加水升温，等温度升到 85℃时放入干燥料，料水比例为1:35。当提取罐温达到95℃后，维持 此温度，搅拌40-50分钟后，降温至40-45℃，加入干燥料重量的1-1. 5%纤维素酶，搅拌20-25分钟，得到萃取料；

所述的酶分解、榨汁工序：在萃取料加入干燥料重量的0.08-0.1%果胶 酶进行酶分解，温度40-45℃，20-30分钟；

将分解好的萃取料进行二次压榨，得到压榨液；每次压榨15-20分钟， 压滤网孔400目，温度控制在40-45℃；

所述的三联过滤工序：将压榨液输入三联过滤器进行过滤，初滤600目 、二滤800目、三滤1000目，压力0.8-1.0Mpa之间，得到过滤液。通过 三联过滤，将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除，保持提取液清洁明 亮、匀净。

所述的定置抗氧化工序：将过滤液进行定置抗氧化：在过滤液中加入 物料的0.08-0.1%维生素c纳，搅拌均匀后，定置不小于1小时，得到抗 氧化主料；

调料工序：将抗氧化主料，输入调配罐，加入添加剂、辅料进行调配 ，得到调配料；

所述的添加剂为：甘草甜味素，用量为抗氧化主料的0.8%、辅料为： 白糖，用量为抗氧化主料的3%。

均质工序：把调配料打入均质机进行高压均质，得到均质料，均 质压力控制在20-25 Mpa之间，时间为4-6分钟。通过高压均质后，可 使料液内含物分布均匀，分子结构较一致。

超滤工序：将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤，得到超滤液，陶 瓷膜孔径为0.01-0.02um，压力0.2-0.3 Mpa，经过超滤后的植物液料 ，清澈纯净，无任何沉淀物。

灭菌工序：将超滤液进行灭菌，得到灭菌液：灭菌温度107-121℃，时 间15-20秒，通过超高温瞬时灭菌后，可彻底杀灭各种细菌和微生物， 确保产品质量安全。

灌装工序：将灭菌液输入无菌灌装机，进行无菌罐装，液料灌装温度 应控制在75-80℃之间，应用易拉罐进行灌装。

淋溶冷却工序：把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和 清洗罐体。冷却水使用自来水，冷却后罐体为28-30℃之间。淋溶后可 入库常温贮藏，保质期24个月。

实施例2：

一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤：采摘工序 、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶 萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调 料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却 工序。

所述的采摘工序：夏季采摘茶树鲜叶、鲜箬叶（俗称粽叶）、鲜猕猴 桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花；

所述的摊放工序：将采用摘下来的原料摊放1-3小时，让植物的 叶、花中“青气味”充分散发。

所述的杀青工序：

茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段，按重量比茶叶55%、 箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比，利用汽热杀青机进行汽热杀青 ，温度200-220℃，时间4-6分钟；

按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比，运用微波杀青机进行杀青 ，温度110-130℃，时间2-4分钟。

杀青时应控制好汽热温度，温度过高，容易出现“焦化”现象。

所述的揉捻工序：

将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物，由揉捻机揉捻15-2 5分钟，然后轻压5-7分钟，重压8-12分钟，松压2-3分钟。

将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟，然后轻压2- 3分钟，重压3-4分钟，松压2-3分钟；揉捻后的原料以手握漏汁为准。

糖化工序：将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花 混合，加入物料总量的0.2-0.3%的糖化酶进行糖化反应，糖化反应温 度42-45℃，时间为50-60分钟，得到糖化料。糖化反应目的是通过糖 化酶作用，提高甜爽度，减轻涩味。

所述的干燥工序：将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥，得到 干燥料：初烘温度110-130℃，时间5-7分钟，复烘温度90-100℃，时 间3-4分钟；并控制好火温，不得出现焦化现象。

浸提、酶萃取工序：在无菌提取罐内，加水升温，等温度升到 85℃时放入干燥料，料水比例为1:35。当提取罐温达到95℃后，维持 此温度，搅拌40-50分钟后，降温至40-45℃，加入干燥料重量的1-1. 5%纤维素酶，搅拌20-25分钟，得到萃取料；

酶分解、榨汁工序：在萃取料加入干燥料重量的0.08-0.1%果胶酶进行 酶分解，温度40-45℃，20-30分钟；

将分解好的萃取料进行二次压榨，得到压榨液；每次压榨15-20分钟， 压滤网孔400目，温度控制在40-45℃；

三联过滤工序：将压榨液输入三联过滤器进行过滤，初滤600目、二滤 800目、三滤1000目，压力0.8-1.0Mpa之间，得到过滤液。通过三联过 滤，将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除，保持提取液清洁明亮、匀 净。

定置抗氧化工序：将过滤液进行定置抗氧化：在过滤液中加入物料的 0.08-0.1%维生素c纳，搅拌均匀后，定置不小于1小时，得到抗氧化主 料；

调料工序：将抗氧化主料，输入调配罐，加入添加剂、辅料进行调配 ，得到调配料；

所述的添加剂为：甘草甜味素，用量0.8%、辅料为：白糖，用量5%。

均质工序：把调配料打入均质机进行高压均质，得到均质料，均质压 力控制在20-25 Mpa之间，时间为4-6分钟。通过高压均质后，可使料 液内含物分布均匀，分子结构较一致。

超滤工序：将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤，得到超滤液， 陶瓷膜孔径为0.01-0.02um，压力0.2-0.3 Mpa，经过超滤后的植物液 料，清澈纯净，无任何沉淀物。

灭菌工序：将超滤液进行灭菌，得到灭菌液：灭菌温度107-121℃，时 间15-20秒，通过超高温瞬时灭菌后，可彻底杀灭各种细菌和微生物， 确保产品质量安全。

灌装工序：将灭菌液输入无菌灌装机，进行无菌罐装，液料灌装温度 应控制在75-80℃之间，应用易拉罐进行灌装。

淋溶冷却工序：把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和 清洗罐体。冷却水使用自来水，冷却后罐体为28-30℃之间。淋溶后可 入库常温贮藏，保质期24个月。

实施例3：

一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤：采摘工序 、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶 萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调 料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却 工序。

所述的采摘工序：秋季采摘茶树鲜叶、鲜箬叶（俗称粽叶）、鲜猕猴 桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花；

所述的摊放工序：将采用摘下来的原料摊放1-3小时，让植物的叶、花 中“青气味”充分散发。

所述的杀青工序：

茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段，按重量比茶叶 55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比，利用汽热杀青机进行汽 热杀青，温度200-220℃，时间4-6分钟；

按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比，运用微波杀青机进行杀青 ，温度110-130℃，时间2-4分钟。

杀青时应控制好汽热温度，温度过高，容易出现“焦化”现象。

所述的揉捻工序：

将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物，由揉捻机揉捻15-2 5分钟，然后轻压5-6分钟，重压10-14分钟，松压3-4分钟。

将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟，然后轻压2- 3分钟，重压3-4分钟，松压1-2分钟；揉捻后的原料以手握漏汁为准。

糖化工序：将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花 混合，加入物料总量的0.2-0.3%的糖化酶进行糖化反应，糖化反应温 度45-46℃，时间为50-60分钟，得到糖化料。糖化反应目的是通过糖 化酶作用，提高甜爽度，减轻涩味。

所述的干燥工序：将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥，得到 干燥料：初烘温度110-130℃，时间5-7分钟，复烘温度90-100℃，时 间3-4分钟；并控制好火温，不得出现焦化现象。

浸提、酶萃取工序：在无菌提取罐内，加水升温，等温度升到85℃时 放入干燥料，料水比例为1:35。当提取罐温达到95℃后，维持此温度 ，搅拌40-50分钟后，降温至40-45℃，加入干燥料重量的1-1.5%纤维 素酶，搅拌20-25分钟，得到萃取料；

酶分解、榨汁工序：在萃取料加入干燥料重量的0.08-0.1%果胶酶进行 酶分解，温度40-45℃，20-30分钟；

将分解好的萃取料进行二次压榨，得到压榨液；每次压榨15-20分钟， 压滤网孔400目，温度控制在40-45℃；

三联过滤工序：将压榨液输入三联过滤器进行过滤，初滤600目、二滤 800目、三滤1000目，压力0.8-1.0Mpa之间，得到过滤液。通过三联过 滤，将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除，保持提取液清洁明亮、匀 净。

定置抗氧化工序：将过滤液进行定置抗氧化：在过滤液中加入物料的 0.08-0.1%维生素c纳，搅拌均匀后，定置不小于1小时，得到抗氧化主 料； 

调料工序：将抗氧化主料，输入调配罐，加入添加剂、辅料进行调配 ，得到调配料；

所述的添加剂为：甘草甜味剂，用量0.9%，辅料为：白糖,用量5%.

均质工序：把调配料打入均质机进行高压均质，得到均质料，均质压 力控制在20-25 Mpa之间，时间为4-6分钟。通过高压均质后，可使料 液内含物分布均匀，分子结构较一致。

超滤工序：将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤，得到超滤液，陶 瓷膜孔径为0.01-0.02um，压力0.2-0.3 Mpa，经过超滤后的植物液料 ，清澈纯净，无任何沉淀物。

灭菌工序：将超滤液进行灭菌，得到灭菌液：灭菌温度107-121℃， 时间15-20秒，通过超高温瞬时灭菌后，可彻底杀灭各种细菌和微生物 ，确保产品质量安全。

灌装工序：将灭菌液输入无菌灌装机，进行无菌罐装，液料灌装温度 应控制在75-80℃之间，应用易拉罐进行灌装。

淋溶冷却工序：把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和 清洗罐体。冷却水使用自来水，冷却后罐体为28-30℃之间。淋溶后可 入库常温贮藏，保质期24个月。

实施例4：

实施例1、2、3所制作的植物饮料品质检测如下：

表1  外形、内质品质表现

质量与品质表现 外形 呈液体状态，清澈透明，无沉淀物。 色泽 黄绿色或黄褐色 香气 具有茶叶、箬叶、菊花混合花香气 滋味 滋味鲜醇、爽口微甜

表2 理化卫生质量情况

项  目 指  标 铜mg/kg 0.18 铅mg/kg 0.25 砷mg/kg 0.1 PH 6.0—6.5 微生物总数CFU/ml ≤100 大肠菌群 MPN/100ml 未检出 致病菌 未检出

综上所述，按上述工艺加工制作的茶饮料，无论是外观、内质，还是 主要理化指标，均达到高档优质植物饮料标准，可推广应用。

本文标签： 生产工艺茶饮料植物功能