玉米果穗干燥机

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本实用新型公开了一种玉米果穗干燥机，包括主风道、热风扩散风道，及多个玉米果穗装积仓；所述主风道和热风扩散风道之间设置有相连通的风门；每个玉米果穗装积仓内均设置有种床筛，种床筛将玉米果穗装积仓分为上、下两部分，每个玉米果穗装积仓上部分均分别设置有至少一个排气门和排料门，每个玉米果穗装积仓的上部分和下部分均分别设置有和热风扩散风道相连通的进气门。本实用新型通过设置的多个玉米果穗装积仓将湿果穗和半干果穗分别进行干燥，提高了干燥效率。

1.一种玉米果穗干燥机，包括主风道、热风扩散风道，及多个玉米果穗装积仓；热风扩散风道由上热风扩散风道和下热风扩散风道构成，所述主风道和上热风扩散风道之间设置有相连通的风门；其特征在于：每个玉米果穗装积仓内均设置有种床筛，种床筛将玉米果穗装积仓分为上、下两部分，每个玉米果穗装积仓上部分均分别设置有至少一个排气门和排料门，每个玉米果穗装积仓的上部分设置有和上热风扩散风道相连通的进气门，每个玉米果穗装积仓的下部分设置有和下热风扩散风道相连通的进气门。



技术领域

本实用新型涉及一种玉米果穗干燥机。

背景技术

专利号为200620132611.2、专利名称为种子加工烘干机的中国实用新型专利，涉及一种种子加工烘干机，包括机架、烘干箱体、进料口、出料口以及烘干箱内带有网孔的烘床，其特征在于机架上设有热风炉、热风吹风机和引风机，所述热风吹风机设有一个热风风道与烘干箱连通，同时，与上述热风风道相对应烘干箱的烘床的另一侧设有一个引风风道与引风机相连，在上述的热风风道和引风风道中均设有阀门。该实用新型具有结构紧凑、温度容易控制、性能可靠、降水速度快、种子烘干均匀的优点，并且根据不同要求可以配置燃油、燃气、燃煤、燃柴草桔杆的燃烧炉，节能环保，适用于棉花及各种种子加工中使用。

但该实用新型不是专门针对玉米果穗的，玉米果穗干燥需要一定的干燥设备，目前我国采用的干燥设备基本上是以干燥室式结构为主，按每批装入干燥室的重量计算，可分为60吨/批、100吨/批、200吨/批，500吨/批、1000吨/批等不同形式。

现有的玉米果穗干燥机没有分别对湿果穗和半干果穗进行分开干燥，干燥效率不甚理想。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种玉米果穗干燥机，它通过设置的多个玉米果穗装积仓将湿果穗和半干果穗分别进行干燥，提高了干燥效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种玉米果穗干燥机，包括主风道、热风扩散风道，及多个玉米果穗装积仓；热风扩散风道由上热风扩散风道和下热风扩散风道构成，所述主风道和上热风扩散风道之间设置有相连通的风门；每个玉米果穗装积仓内均设置有种床筛，种床筛将玉米果穗装积仓分为上、下两部分，每个玉米果穗装积仓上部分均分别设置有至少一个排气门和排料门，每个玉米果穗装积仓的上部分设置有和上热风扩散风道相连通的进气门，每个玉米果穗装积仓的下部分设置有和下热风扩散风道相连通的进气门。

本实用新型由主风道、热风扩散风道和多个玉米果穗装积仓构成，每个装积仓均设置有排料门，排气门和进气门，排气门作为装料和排气使用，玉米果穗干燥室采用低温、大风量的干燥工艺。干燥介质从主风道、热风扩散风道的进气门进入装积仓，均匀的通过被干燥的谷物层，使谷物逐渐升温，蒸发出来的水分由干燥介质从排气门排出装积仓外。

本实用新型由于设置有多个玉米果穗装积仓，可以将湿果穗和半干果穗分开分别进行干燥，玉米果穗装积仓可以分为湿果穗装积仓，和半干果穗装积仓，因为谷物在仓内无法翻动，为使上下层的谷物干燥均匀一致，需要改变干燥介质对谷物层的干燥方向，通常的说法就是换向。本实用新型的玉米果穗装积仓的上部分和下部分均分别设置有和热风扩散风道相连通的进气门，因而可进行单体的换向操作。

为提高干燥时的热利用率，干燥介质从半干果穗装积仓上部进入仓内，从玉米果穗层的上部向下吹，通过玉米果穗层的干燥介质再去干燥湿果穗装积仓内的玉米果穗，即由湿果穗装积仓底部向上吹，通过湿果穗装积仓内玉米果穗层的干燥介质含有较大的水分，直接从排气门排出玉米果穗装积仓外，从而使部分余热得到二次利用，在一定程度上提高了热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种玉米果穗干燥机，包括主风道1、热风扩散风道2，及多个玉米果穗装积仓3；热风扩散风道由上热风扩散风道和下热风扩散风道构成，所述主风道和上热风扩散风道之间设置有相连通的风门4；每个玉米果穗装积仓内均设置有种床筛5，种床筛将玉米果穗装积仓分为上、下两部分，每个玉米果穗装积仓上部分均分别设置有至少一个排气门6和排料门7，每个玉米果穗装积仓的上部分设置有和上热风扩散风道相连通的进气门8，每个玉米果穗装积仓的下部分设置有和下热风扩散风道相连通的进气门8。

本实用新型由主风道、热风扩散风道和多个玉米果穗装积仓构成，每个装积仓均设置有排料门，排气门和进气门，排气门作为装料和排气使用，玉米果穗干燥室采用低温、大风量的干燥工艺。干燥介质从主风道、热风扩散风道的进气门进入装积仓，均匀的通过被干燥的谷物层，使谷物逐渐升温，蒸发出来的水分由干燥介质从排气门排出装积仓外。

本实用新型由于设置有多个玉米果穗装积仓，可以将湿果穗和半干果穗分开分别进行干燥，玉米果穗装积仓可以分为湿果穗装积仓，和半干果穗装积仓，因为谷物在仓内无法翻动，为使上下层的谷物干燥均匀一致，需要改变干燥介质对谷物层的干燥方向，通常的说法就是换向。本实用新型的玉米果穗装积仓的上部分和下部分均分别设置有和热风扩散风道相连通的进气门，因而可进行单体的换向操作。

为提高干燥时的热利用率，干燥介质从半干果穗装积仓上部进入仓内，从玉米果穗层的上部向下吹，通过玉米果穗层的干燥介质再去干燥湿果穗装积仓内的玉米果穗，即由湿果穗装积仓底部向上吹，通过湿果穗装积仓内玉米果穗层的干燥介质含有较大的水分，直接从排气门排出玉米果穗装积仓外，从而使部分余热得到二次利用，在一定程度上提高了热效率。

本实用新型玉米果穗干燥机的热源来自于热风炉。供热系统由燃烧炉排、换热器、鼓风机、主风机、引烟风机及除尘、电控系统、温度检测系统组成。不同生产能力的干燥室其设备配置也不相同。

不同形式的干燥室是由干燥能力的大小来决定，要求生产能力大的干燥室势必要增加玉米果穗装积仓的数量，同时也要加大热源。

例如：100吨/批有6个装积仓，200吨/批有12个装积仓。每个玉米果穗装积仓的容积是依据生产能力而设计的，一般装积仓的尺寸有以下四种：3.3米×4米、4米×6米、5米×5米、6米×6米。

生产处理能力为200吨/批的玉米果穗干燥机主要技术指标如下：

干燥介质温度：≤43℃；

干燥时间：鲜果穗干燥72小时水分≤18％，鲜果穗干燥96小时水分≤13％。鲜果穗含水率30-35％左右。

种子发芽率不低于干燥前。

种子干湿不均匀度：≤±0.5％(入机均匀度≤±2％)。

具体配置如下：

1、200吨/批：采用3.3m×4m装积仓12个。

装机容量：3.3m×4m×3m×12间×0.5(为玉米果穗密度)＝237.6吨。

2、热源配置：120万大卡燃煤热风炉

3、风机配置：主风机辅助风机4-72-12NO12C，4-72-12NO12D风机各1台

4、果穗干燥成本：(以煤价600元/吨；电价0.72元/度测算)测算鲜果穗，降低至13％±0.5干燥成本0.154/公斤籽粒

本项目的直接干燥作业成本包括燃料费、耗电费。

1、72小时200T果穗水分降低至18％±0.5

①72小时燃煤费：

5吨/天(24小时)×3天×600元/吨＝9000元。

②72小时耗电费用：

整个干燥系统总用电量155千瓦×0.8，每度电按0.72元计算，

则耗电费用0.72元/度×155千瓦×72小时×0.8＝6428元。

③、72小时干燥量为200T果穗合计100吨籽粒×1000＝100000公斤。

④、单位成本：

(9000元+6428元)÷100000公斤＝0.154元/公斤。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

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