酱油用酿制容器

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本实用新型涉及一种酱油生产设备，尤其是一种酱油用酿制容器。该容器包括一上开口的容器本体，在容器本体的外部均匀的设有垂直的凹槽，所述的垂直的凹槽中设有发热组件，在容器本体外壁未设置凹槽的部分使用第一保温层覆盖，所述的凹槽的开口处通过第二保温层覆盖；容器本体上开口处设有上盖，所述的上盖上通过密封轴承安装有一搅拌辊。本实用新型的酱油用酿制容器通过特殊的容器结构，设置发热组件和保温层，并在上盖上设置搅拌辊，使酱油在容器内能够以高于室温的温度进行酿制，并且通过人工操作搅拌辊可以使内部酱料更加均匀的受热酿制，大幅缩短了酿制的时间，提高了酱油的生产效率和产量。

1.酱油用酿制容器，其特征在于：包括一上开口的容器本体，在容器本体的外部均匀的设有垂直的凹槽，所述的垂直的凹槽中设有发热组件，在容器本体外壁未设置凹槽的部分使用第一保温层覆盖，所述的凹槽的开口处通过第二保温层覆盖；容器本体上开口处设有上盖，所述的上盖上通过密封轴承安装有一搅拌辊。 2.如权利要求1所述的酱油用酿制容器，其特征在于：所述的第一保温层和第二保温层外部设有一外壳体。 3.如权利要求2所述的酱油用酿制容器，其特征在于：所述的容器本体上的保温层覆盖处设有一处开口，所述的开口中安装有中空隔热玻璃。 4.如权利要求3所述的酱油用酿制容器，其特征在于：所述的第二保温层与外壳体之间还设有绝缘层。

技术领域

本实用新型涉及一种酱油生产设备，尤其是一种酱油用酿制容器。

背景技术

在酱油的加工过程中，在将黄豆进行煮制、发酵以后，需要将发酵好的黄豆放置在木桶中，与食盐、水及其他配料按照一定的比例进行搅拌酿制，然后通过牛皮纸将木桶封好，经过几个月的长时间酿制，成为酱油。现有的酿制用具一般为一普通的木桶或者缸，将酱料投放在木桶和缸中，使用牛皮纸封闭，然后批量的放置在室内，在常温状态下进行酿制，这样的酿制过程非常漫长，通常需要四个月以上的时间，在一些纬度较高的地区甚至需要一年或者更长的时间，大幅增加了酱油的生产周期。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可大幅缩短酿制时间的酱油用酿制容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该容器包括一上开口的容器本体，在容器本体的外部均匀的设有垂直的凹槽，所述的垂直的凹槽中设有发热组件，在容器本体外壁未设置凹槽的部分使用第一保温层覆盖，所述的凹槽的开口处通过第二保温层覆盖；容器本体上开口处设有上盖，所述的上盖上通过密封轴承安装有一搅拌辊。

优选地，所述的第一保温层和第二保温层外部设有一外壳体。

优选地，所述的容器本体上的保温层覆盖处设有一处开口，所述的开口中安装有中空隔热玻璃。

优选地，所述的第二保温层与外壳体之间还设有绝缘层。

由于采用了上述结构，本实用新型的酱油用酿制容器通过特殊的容器结构，设置发热组件和保温层，并在上盖上设置搅拌辊，使酱油在容器内能够以高于室温的温度进行酿制，并且通过人工操作搅拌辊可以使内部酱料更加均匀的受热酿制，大幅缩短了酿制的时间，提高了酱油的生产效率和产量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正截面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的实施例的酱油用酿制容器包括一上开口的容器本体1，在容器本体1的外部均匀的设有垂直的凹槽2，所述的垂直的凹槽2中设有发热组件3，在容器本体1外壁未设置凹槽2的部分使用第一保温层4覆盖，所述的凹槽2的开口处通过第二保温层5覆盖；容器本体1上开口处设有上盖6，所述的上盖6上通过密封轴承7安装有一搅拌辊8。

为了保温层的结构稳定性，本实施例中，所述的第一保温层4和第二保温层5外部设有一外壳体9。

由于酿制过程较为漫长，为了便于观察，同时保证容器的保温性，本实施例中，所述的容器本体1上的保温层覆盖处设有一处开口10，所述的开口10中安装有中空隔热玻璃11。

由于第二保温层5内部设有发热组件，为了提高使用的安全性，本实施例中，所述的第二保温层5与外壳体9之间还设有绝缘层12。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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