智能紫菜干燥装置

admin管理员组

文章数量:866648

本实用新型提供一种智能紫菜干燥装置。所述智能紫菜干燥装置包括加热炉、鼓风装置、隔热管道、自动控制装置、气体暂储房和干燥房，所述加热炉、所述气体暂储房和所述干燥房之间通过所述隔热管道相互连接，所述鼓风装置设于所述隔热管道，所述自动控制装置监测所述干燥房内温度和湿度信号，并控制加热炉的功率大小。本实用新型提供的智能紫菜干燥装置干燥速度快、紫菜品相佳、且可实时监测干燥房本体内温度和湿度信号变化，自动调节加热电阻板的功率大小，避免干燥房本体内气压和温度过高，造成资源浪费。

1.智能紫菜干燥装置，其特征在于，包括加热炉、鼓风装置、隔热管道、自动控制装置、气体暂储房和干燥房，所述加热炉、所述气体暂储房和所述干燥房之间通过所述隔热管道相互连接，所述鼓风装置设于所述隔热管道，所述自动控制装置监测所述干燥房内温度和湿度信号，并控制加热炉的功率大小，所述加热炉包括加热炉本体和加热电阻板，所述加热电阻板设置于所述加热炉本体内，所述鼓风装置包括一鼓风机和二迎风机，所述加热炉还包括进风口和二出风口，所述鼓风机设于所述加热炉的所述进风口，二所述迎风机分别设于所述加热炉的二所述出风口，同时二所述迎风机还分别连接所述气体暂储房和所述干燥房，所述干燥房包括干燥房本体、热风入口和多个过滤筛，所述热风入口设于所述干燥房本体底部，多个所述过滤筛分别设于所述干燥房本体内两侧且在竖直方向均匀间隔设置。 2.根据权利要求1所述的智能紫菜干燥装置，其特征在于，所述进风口设于所述加热炉本体底部，二所述出风口设于所述加热炉本体顶部。 3.根据权利要求2所述的智能紫菜干燥装置，其特征在于，任意二个所述过滤筛的宽度之和大于所述干燥房本体的宽度。 4.根据权利要求3所述的智能紫菜干燥装置，其特征在于，所述自动控制装置包括相互电连接的温度传感器、湿度传感器、控制器和驱动器，所述温度传感器和所述湿度传感器感应所述干燥房本体内温度和湿度信号，所述控制器接收到所述温度和湿度信号后与预设值进行对比计算，从而控制所述驱动器调节所述加热电阻板的功率大小。 5.根据权利要求4所述的智能紫菜干燥装置，其特征在于，所述温度传感器、所述湿度传感器和所述控制器设于所述干燥房本体内顶部，所述驱动器设于所述加热炉本体。

技术领域

本实用新型涉及紫菜加工设备，特别地，涉及一种智能紫菜干燥装置。

背景技术

在紫菜加工领域，紫菜的除湿干燥是非常重要的环节，紫菜的干燥程度会影响到紫菜的保质期限。目前紫菜干燥采用的是自然风干干燥、日光曝晒干燥或冷冻干燥。自然风干以及日光曝晒干燥虽然工序简单，但需要的时间长，人工的劳动强度大，且受天气因素影响较大，冷冻干燥能有效保持紫菜的新鲜度，紫菜质量高，但设备复杂，操作难度大，耗能大，成本也较大，因此应用较少。另外，干燥后紫菜容易粘结于盛装设备，取下容易破碎，不完整，有损紫菜的品相。

实用新型内容

为了解决上述现有技术紫菜干燥中存在的技术问题，本实用新型提供一种智能紫菜干燥装置。

一种智能紫菜干燥装置，包括加热炉、鼓风装置、隔热管道、自动控制装置、气体暂储房和干燥房，所述加热炉、所述气体暂储房和所述干燥房之间通过所述隔热管道相互连接，所述鼓风装置设于所述隔热管道，所述自动控制装置监测所述干燥房内温度和湿度信号，并控制加热炉的功率大小。所述加热炉包括加热炉本体和加热电阻板，所述加热电阻板设置于所述加热炉本体内。所述鼓风装置包括一鼓风机和二迎风机，所述加热炉还包括进风口和二出风口，所述鼓风机设于所述加热炉的所述进风口，二所述迎风机分别设于所述加热炉的二所述出风口，同时二所述迎风机还分别连接所述气体暂储房和所述干燥房。所述干燥房包括干燥房本体、热风入口和多个过滤筛，所述热风入口设于所述干燥房本体底部，多个所述过滤筛分别设于所述干燥房本体内两侧且在竖直方向均匀间隔设置。

在本实用新型提供的智能紫菜干燥装置的一种较佳实施例中，所述进风口设于所述加热炉本体底部，二所述出风口设于所述加热炉本体顶部。

在本实用新型提供的智能紫菜干燥装置的一种较佳实施例中，任意二个所述过滤筛的宽度之和大于所述干燥房本体的宽度。

在本实用新型提供的智能紫菜干燥装置的一种较佳实施例中，所述自动控制装置包括相互电连接的温度传感器、湿度传感器、控制器和驱动器，所述温度传感器和所述湿度传感器感应所述干燥房本体内温度和湿度信号，所述控制器接收到所述温度和湿度信号后与预设值进行对比计算，从而控制所述驱动器调节所述加热电阻板的功率大小。

在本实用新型提供的智能紫菜干燥装置的一种较佳实施例中，所述温度传感器、所述湿度传感器和所述控制器设于所述干燥房本体内顶部，所述驱动器设于所述加热炉本体。

与现有技术相比，本实用新型提供的所述智能紫菜干燥装置优点在于：

一、所述温度传感器和所述湿度传感器实时监测所述干燥房本体内温度和湿度信号变化，所述控制器接收到温度和湿度信号后与预设值进行对比计算，从而控制所述驱动器调节所述加热电阻板的功率大小，避免所述干燥房本体内气压和温度过高，造成资源浪费。

二、任意二个所述过滤筛的宽度之和大于所述干燥房本体的宽度，由此热风的流动方向为“S”型，使热风流动性更大且充分均匀的分布于所述干燥房本体内。顾名思义，所述过滤筛是带有筛孔的装置，待干燥的紫菜均匀平铺于过滤筛，部分热空气通过所述过滤筛的筛孔自下而上涌，加速了紫菜的干燥速度，且在干燥过程中由于自下而上的气压作用，紫菜不易粘结于所述过滤筛，干燥后容易取下，保证了紫菜的完整性，品相更佳。

三、所述隔热管道避免了热空气在流动传递过程中的热量损失，节约了能源，另外，从所述进风口进入的冷风自下而上通过所述加热炉本体，与所述加热电阻板的接触时间更长，加热更充分。所述气体暂储房在所述干燥房本体内干湿紫菜切换收取时避免所述加热炉本体内气压较大时用于气体暂时存储，避免能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的智能紫菜干燥装置的结构示意图；

图2是图1所示智能紫菜干燥装置的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1及图2，其中图1是本实用新型提供的智能紫菜干燥装置的结构示意图，图2是图1所示智能紫菜干燥装置的工作原理图。

智能紫菜干燥装置1包括加热炉11、鼓风装置、隔热管道13、自动控制装置14、气体暂储房15和干燥房16。

加热炉11、气体暂储房15和干燥房16之间通过隔热管道13相互连接，避免了热空气在流动过程中的热量损失。

加热炉11包括加热炉本体110、加热电阻板111、进风口112和二个出风口113、114。加热电阻板111设置于加热炉本体110内。进风口112设于加热炉本体110底部，二出风口113、114设于加热炉本体110顶部。从进风口112进入的冷风自下而上通过加热炉本体110，与加热电阻板111的接触时间更长，加热更充分，节约了能耗。

鼓风装置包括鼓风机121和二迎风机122、123，鼓风机121设于加热炉本体110的进风口112处的隔热管道13，二迎风机122、123分别设于二出风口113、114处的隔热管道13，同时二迎风机122、123还分别通过隔热管道13连接干燥房16和气体暂储房15。

干燥房16包括干燥房本体160、热风入口161和多个过滤筛163，热风入口161设于干燥房本体160底部，多个过滤筛163分别设于干燥房本体160内两侧且在竖直方向均匀间隔设置。任意二个过滤筛163的宽度之和大于干燥房本体160的宽度，由此热风的流动方向为“S”型，使热风流动性更大，且充分均匀的分布于干燥房本体160内。顾名思义，过滤筛163是带有筛孔的装置，待干燥的紫菜均匀平铺于过滤筛163，部分热空气通过过滤筛163的筛孔自下往上涌，加速了紫菜的干燥速度，且在干燥过程中由于自下而上的气压作用，紫菜不易粘结于过滤筛163，干燥后容易取下，保证了紫菜的完整性，品相更佳。

自动控制装置14包括相互电连接的温度传感器141、湿度传感器142、控制器143和驱动器144。温度传感器141、湿度传感器142和控制器143设于干燥房本体160内顶部，驱动器144设于加热炉本体110。

温度传感器141和湿度传感器142感应干燥房本体160内温度和湿度信号，控制器143接收到温度和湿度信号后与预设值进行对比计算，从而控制驱动器144调节加热电阻板111的功率大小，避免干燥房本体160内气压和温度过高，造成资源浪费。

气体暂储房15设于加热炉本体110之上，通过隔热管道13连接，连接的隔热管道13设有迎风机123，用于在干燥房本体160内干湿紫菜切换收取时避免加热炉本体110内气压较大而进行气体暂时存储，避免能源浪费。

与现有技术相比，本实用新型提供的智能紫菜干燥装置1的优点在于：

一、温度传感器141和湿度传感器142实时监测干燥房本体160内温度和湿度信号变化，控制器143接收到温度和湿度信号后与预设值进行对比计算，从而控制驱动器144调节加热电阻板111的功率大小，避免干燥房本体160内气压和温度过高，造成资源浪费。

二、任意二个过滤筛163的宽度之和大于干燥房本体160的宽度，由此热风的流方动向为“S”型，使热风流动性增大且充分均匀的分布于干燥房本体160内。顾名思义，过滤筛163是带有筛孔的装置，待干燥的紫菜均匀平铺于过滤筛163，部分热空气通过过滤筛163的筛孔自下而上涌，加速了紫菜的干燥速度，且在干燥过程中由于自下而上的气压作用，紫菜不易粘结于过滤筛163，干燥后容易取下，保证了紫菜的完整性，品相更佳。

三、隔热管道13避免了热空气在流动传递过程中的热量损失，节约了能源，另外，从进风口112进入的冷风自下而上通过加热炉本体110，与加热电阻板111的接触时间更长，加热更充分。气体暂储房15在干燥房本体160内干湿紫菜切换收取时避免加热炉本体110内气压较大而进行气体暂时存储，避免能源浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

本文标签： 紫菜干燥装置智能