微胶囊化制备紫苏油粉末的方法

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本发明公开了一种微胶囊化制备紫苏油粉末的方法，而提供一种工艺简单，水溶性好的制备苏油粉末的方法。90～100℃下加热糊化辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷却至室温；将糊化后的辛烯基琥珀酸淀粉酯制成质量浓度为30～40%的辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液；在辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液中加入紫苏油，高温搅拌乳化，得到乳化液；将乳化液均质，喷雾干燥得到紫苏油粉末。本发明的制备方法采用辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材，无需添加乳化剂,包埋率高，操作工艺简便，赋予紫苏油粉末良好的水溶性、分散性、稳定性。而且，辛烯基琥珀酸淀粉酯价格低，能够降低产品的成本，有利于产品的推广。

1.一种微胶囊化制备紫苏油粉末的方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）90～100℃下加热糊化辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷却至室温；（2）将糊化后的辛烯基琥珀酸淀粉酯制成质量浓度为30～40%的辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液；（3）在上述辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液中加入紫苏油，高温搅拌乳化，得到乳化液；其中，所述辛烯基琥珀酸淀粉酯与紫苏油的质量比为5:1；（4）将步骤（3）得到的乳化液均质得到均一稳定的乳化液；（5）将上述均质后的乳化液喷雾干燥得到紫苏油粉末。 2.根据权利要求1所述的微胶囊化制备紫苏油粉末的方法，其特征在于，步骤（4）中均质以13000r/min的速度均质2min。 3.根据权利要求1所述的微胶囊化制备紫苏油粉末的方法，其特征在于，所述步骤（3）中的高温搅拌为在60℃下磁力搅拌。 4.根据权利要求1所述的微胶囊化制备紫苏油粉末的方法，其特征在于，乳化液喷雾干燥处理时的进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料流量为55mL/min。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种微胶囊化制备紫苏油粉末 的方法。

背景技术

紫苏（Perilla frutescens）在我国分布广泛，是我国传统的药食两用植 物，也是国家卫生部首批颁布的既是食品又是药品的60种物品之一。紫苏籽富 含植物油，从紫苏籽中提取的紫苏油能够明显抑制二甲基苯并蒽所致乳腺癌的 发病率，具有降血脂、健脑并提高学习记忆力、抗衰老功能和抗过敏作用。紫 苏油中α-亚麻酸含量可高达54%-64%，远远高于其它植物油。亚麻酸是人体必 需脂肪酸之一，在人体内可代谢为EPA和DHA（植物脑黄金），不含胆固醇，长 期食用可预防心血管疾病的发生，有益于身体健康。且紫苏油无害、无鱼油的 臭味，植物油的清香又弥补了鱼油腥味的不足，双键相应较少，稳定性强于鱼 油，因而紫苏油被誉为陆地深海鱼油，具有重要的营养保健作用和巨大的开发 价值。

紫苏油是一类极易受环境因素影响的敏感物质，非常容易被氧化，难以长 期储存，产品应用范围相对较窄。紫苏油产品的形式较单一，主要是以液态油 形态的产品出现。另外，也有少量紫苏油被制成软胶囊作为保健品使用。

随着技术的不断进步，通过微胶囊化制备紫苏油的方法逐渐成为研究的方 向。将紫苏油微胶囊化赋予产品良好的流动性、分散性、水解性及稳定性等特 性，较好的解决了紫苏油携带不方便、应用范围窄、产品货架期短的问题。现 有技术如专利申请CN200810046897.6采用蛋白质与多糖为复合壁材对紫苏油进 行包埋，但是蛋白质水溶性差，尤其在等电点附近易凝聚，遇冷、热易变性的 特点，在制备紫苏油微胶囊时，对实验条件的控制较为严格，工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种工艺简单， 水溶性好，性质稳定的微胶囊化制备紫苏油粉末的方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种微胶囊化制备紫苏油粉末的方法，包括下述步骤：

（1）90～100℃下加热糊化辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷却至室温；

（2）将糊化后的辛烯基琥珀酸淀粉酯制成质量浓度为30～40%的辛烯基琥 珀酸淀粉酯水溶液；

（3）在上述辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液中加入紫苏油，高温搅拌乳化，得 到乳化液；其中，所述辛烯基琥珀酸淀粉酯与紫苏油的质量比为5:1；

（4）将步骤（3）得到的乳化液均质得到均一稳定的乳化液；

（5）将上述均质后的乳化液喷雾干燥得到紫苏油粉末。

步骤（4）中均质以13000r/min的速度均质2min。

所述步骤（3）中的高温搅拌为在60℃下磁力搅拌。

喷雾干燥处理时的进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料流量为 55mL/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的制备方法采用辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材，辛烯基琥珀酸淀粉 酯具有很好的乳化性、成膜性、增稠性和水溶性，作为微胶囊壁材使用，无需 添加乳化剂，工艺简单。

2、本发明的制备方法包埋率高：本发明的制备方法采用辛烯基琥珀酸淀粉 酯为壁材，辛烯基琥珀酸淀粉酯具有一定的乳化能力，可在乳化液的油水界面 形成一层坚韧的、有较大内聚力、连续且不易破裂的薄膜，使得分散相颗粒聚 结和分离出来都比较困难，从而达到稳定乳化液的效果。且高固形物含量时粘 度仍能保持很低，因此，可以适当增大固形物含量，在喷雾干燥过程中迅速失 水蒸发，成膜速度快，减少芯材的损失，有利于喷雾干燥过程中囊壁的形成和 囊壁致密度的提高，从而提高了包埋率。

3、本发明的制备方法利用辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫苏油，操作工艺简便， 辛烯基琥珀酸淀粉酯价格低，能够降低产品的成本，有利于产品的推广。

4、本发明的制备方法利用辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫苏油，该壁材具有良 好的水溶性及稳定性，从而赋予紫苏油粉末良好的水溶性、分散性、稳定性， 大大拓宽了紫苏油的应用领域。

5、本发明的制备方法利用辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫苏油，该壁材在酸、 碱性环境中都有很好的稳定性，制备过程中操作条件易于控制，所得的微胶囊 产品性质稳定，有效延长紫苏油的保质期。

6、本发明的制备方法采用乳化温度60℃，并以13000r/min高速均质，这 样有利于油脂与壁材中亲油基团的接触，亲和力增大，得到高度均匀稳定的乳 化液，从而确保高效的包埋紫苏油。

7、本发明的制备方法将乳化均质后的乳化液迅速喷雾干燥处理，得到微胶 囊产品，这样既能保证所得的乳化液在最稳定的状态下干燥成型，又能保证料 液温度。乳化液在此温度下黏度及流动性均为最佳状态，使其在喷雾干燥过程 中料液充分雾化，与热空气接触的比表面积增加，有利于水分迅速蒸发和囊壁 快速成膜凝固。

8、本发明的制备方法采用喷雾干燥法制备紫苏油微胶囊，喷雾干燥处理时 的进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料流量为55mL/min,在此条件下可 迅速形成完整致密光滑的微胶囊结构，所得产品含水率低（在5%以下），具有 很好的流散性。

附图说明

图1所示为辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫苏油微胶囊放大1000倍的扫描电镜 照片；

图2所示为辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫苏油微胶囊放大5000倍的扫描电镜 照片。

图3所示为在65°C的条件下，紫苏油微胶囊与紫苏油在贮存过程中过氧化 值的变化情况。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

（1）近沸水（90～100℃）水浴糊化辛烯基琥珀酸淀粉酯10min，自然冷 却至室温。

（2）将糊化后的辛烯基琥珀酸淀粉酯制成质量浓度为30%的辛烯基琥珀酸 淀粉酯水溶液。

（3）在上述辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液中按芯壁比为1:5加入紫苏油，之 后，在60℃下磁力搅拌均匀，得到乳化液。

（4）将步骤（3）得到的乳化液以13000r/min的速度均质2min，得到均 一稳定的乳化液。

（5）将上述均质后的乳化液迅速喷雾干燥得到紫苏油粉末，喷雾干燥处理 时的进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料流量为55mL/min。

本实施例所得产品的扫描电镜照片如图1、2所示，从图1、2可以看出， 紫苏油微胶囊在扫描电镜下观察显示胶囊颗粒圆整，表面光滑，结构致密，无 裂纹和破损。说明该产品的包埋质量好，可长期贮存。胶囊颗粒直径主要分布 在2-16μm之间。

本实施例所得产品的其他性能测试如下:

1、微胶囊粉末包埋率的测定如下：精确称取2g实施例1所得的微胶囊产 品，放入有滤纸的漏斗中，用50mL石油醚洗涤样品，收集洗涤液，回收石油 醚，称重得表面油重。

样品的质量1.9971g,瓶的质量21.4083g,回收石油醚后瓶的质量21.4125g

表面油含量（%）=表面油重量/样品重×100=(21.4125-21.4083)/1.9971× 100=0.2103

将准确称重的实施例1的微胶囊样品（m1）至干燥的三角瓶中，加20mL热 水，使样品充分溶解后，加入20mL石油醚充分萃取后，将萃取液移入已称重 的三角瓶中(m2)，重复萃取两次，合并萃取液，在30℃下脱去溶剂，再放入60 ℃烘箱中烘至恒重(m3)，计算总油含量：

m1=5.0003g,m2=46.5875g,m3=47.5020g

总油含量=（m3-m2）/m1=(47.5020-46.5875)/5.0003=18.29%

微胶囊化效率（%）=(1-表面油含量/产品含油量)×100= （1-0.2103%/18.29%）×100=98.85

由表面油含量及微胶囊化效率可以看出，紫苏油大部分被包埋在壁材颗粒 内，裸露于微胶囊表面的紫苏油含量很少，包埋效果显著。

2、微胶囊产品的贮藏稳定性的测定如下：将喷雾干燥制备的产品与未包埋 的紫苏油均匀地铺在锥形瓶底，放入恒温箱中65℃进行油脂的加速氧化试验， 每隔24h测一次过氧化值，结果如图3所示。从图3可以看出，随着放置时间 的延长，紫苏油原油的过氧化值迅速增大，伴有刺激的哈喇味，而紫苏油微胶 囊化后过氧化值则小幅上升，稳定性远远优于紫苏油，说明喷雾干燥法包埋紫 苏油可以有效减少紫苏油与外界环境的接触，抑制了紫苏油氧化还原反应的发 生，从而提高了紫苏油的稳定性，达到了延长紫苏油保质期的目的。

3、微胶囊粉末的速溶性及分散性测定方法如下：将少许实施例1的微胶囊 粉末放入杯中，冲入温度为50℃的蒸馏水，搅拌均匀后观察杯中微胶囊粉末迅 速完全地溶解于50℃热水中，得到的溶液为乳白色半透明状，无悬浮物、絮状 物及分层现象。长时间放置后仍能保持稳定。

实施例2

（1）近沸水（90～100℃）水浴糊化辛烯基琥珀酸淀粉酯10min，自然冷 却至室温。

（2）将糊化后的辛烯基琥珀酸淀粉酯制成质量浓度为40%的辛烯基琥珀酸 淀粉酯水溶液。

（3）在上述辛烯基琥珀酸淀粉酯水溶液中按芯壁比为1:5加入紫苏油，之 后，在60℃下磁力搅拌均匀，得到乳化液。

（4）将步骤（3）得到的乳化液以13000r/min的速度均质2min，得到均 一稳定的乳化液。

（5）将上述均质后的乳化液喷雾干燥得到紫苏油粉末，喷雾干燥处理时的 进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料流量为55mL/min。

实施例2所得的紫苏油微胶囊产品在扫描电镜下观察显示具有颗粒圆整， 表面光滑，结构致密，无裂纹和破损，包埋质量好，可长期贮存。

本发明利用辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋紫苏油，制备的紫苏油微胶囊克服了 紫苏油因不饱和脂肪酸含量高引起的氧化酸败、应用范围狭窄、携带不方便等 缺点，具有极好的贮藏稳定性，取用方便、性质稳定、营养价值高。而且，工 艺简单，包埋率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

本文标签： 紫苏粉末方法微胶囊